WWW.LIB.KNIGI-X.RU
БЕСПЛАТНАЯ  ИНТЕРНЕТ  БИБЛИОТЕКА - Электронные матриалы
 


«МОСКОВСКИЙ АВТОМОБИЛЬНО-ДОРОЖНЫЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ МАДГТУ (МАДИ) УНИВЕРСИТЕТ (МАДИ) Кафедра технологии конструкционных материалов Т.М.РАКОВЩИК, И.Д.СЕРГЕЕВ ...»

МОСКОВСКИЙ АВТОМОБИЛЬНО-ДОРОЖНЫЙ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ МАДГТУ (МАДИ)

УНИВЕРСИТЕТ

(МАДИ)

Кафедра технологии конструкционных материалов

Т.М.РАКОВЩИК, И.Д.СЕРГЕЕВ

МЕТРОЛОГИЯ,

СТАНДАРТИЗАЦИЯ

И СЕРТИФИКАЦИЯ

Методические указания

к лабораторной работе №1 “Выбор средств измерений для контроля размеров деталей” Москва 2010

МОСКОВСКИЙ АВТОМОБИЛЬНО-ДОРОЖНЫЙ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

(МАДИ) Кафедра технологии конструкционных материалов Утверждаю Зав. кафедрой чл.-корр.

__________В.М. Приходько “ ” __________ 2010 г.

Т.М.РАКОВЩИК, И.Д.СЕРГЕЕВ МЕТРОЛОГИЯ,

СТАНДАРТИЗАЦИЯ

И СЕРТИФИКАЦИЯ

Методические указания к лабораторной работе №1 “Выбор средств измерений для контроля размеров деталей” МОСКВА 2010 УДК 621.81:006 ББК 34.44 ц Р193 © Московский автомобильно-дорожный государственный технический университет (МАДИ), 2010

1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

1.1. Основные понятия, термины и определения «Единой системы допусков и посадок» ЕСДП ( ГОСТ 25346 – 89) Номинальный размер — размер, относительно которого определяются отклонения (рис. 1).

Предельные размеры — два предельно допустимых размера элемента, между которыми должен находиться (или может быть равен) действительный размер.

Наибольший предельный размер — наибольший допустимый размер элемента (рис. 1).

Наименьший предельный размер — наименьший допустимый размер элемента (рис. 1).

Действительный размер — размер элемента, установленный измерением.

Предельное отклонение — алгебраическая разность между предельным и соответствующим номинальным размерами. Различают верхнее и нижнее предельные отклонения.

Верхнее отклонение ES, es — алгебраическая разность между наибольшим предельным и соответствующим номинальным размерами (рис.1).

Примечание: ES — верхнее отклонение отверстия; es — верхнее отклонение вала.

Нижнее отклонение EI, ei — алгебраическая разность между наименьшим предельным и соответствующим номинальным размерами (рис. 1).

Примечание: ЕI — нижнее отклонение отверстия; ei — нижнее отклонение вала.

Основное отклонение — одно из двух предельных отклонений (верхнее или нижнее), определяющее положение поля допуска относительно нулевой линии. В «Единой системе допусков и посадок»

основным является отклонение, ближайшее к нулевой линии.

Основные отклонения обозначаются буквами латинского алфавита, прописными для отверстий (A...ZC) и строчными для валов (a...zc).

Нулевая линия — линия, соответствующая номинальному размеру, от которой откладываются отклонения размеров при графическом изображении полей допусков и посадок. Если нулевая линия расположена горизонтально, то положительные отклонения откладываются вверх от нее, а отрицательные — вниз (рис. 1).

–  –  –

Рис. 1. Схема расположения поля допуска отверстия Допуск Т(IT) — разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами или алгебраическая разность между верхним и нижним отклонениями (рис. 1).

Квалитет — совокупность допусков, рассматриваемых как соответствующие одному уровню точности для всех номинальных размеров. Стандарт устанавливает 20 квалитетов 01, 0, 1, 2...18.

Допуски по квалитетам обозначаются сочетанием прописных букв IT с порядковым номером квалитета, например, IТ01, IТ7, IТ14.

Поле допуска — поле, ограниченное наибольшим и наименьшим предельными размерами и определяемое величиной допуска и его положением относительно номинального размера. При графическом изображении поле допуска заключено между двумя линиями, соответствующими верхнему и нижнему отклонениям относительно нулевой линии (рис. 1). Поле допуска обозначается сочетанием буквы (букв) основного отклонения и порядкового номера квалитета. Н а п р и м е р : g6, js7, H7, В11.

Обозначение поля допуска указывается после номинального размера элемента. Н а п р и м е р : 40g6, 40Н7, 40Н11.

По основному отклонению и допуску принятого квалитета определяют второе отклонение.

Если основное отклонение нижнее, то верхнее отклонение для вала (отверстия) es (ES) = ei (EI) + ITd (ITD).

Если основное отклонение верхнее, то нижнее отклонение для вала (отверстия) ei (EI) = es (ES) – ITd (ITD).

Пример. Определить предельные отклонения для отверстия 20D8.

По ГОСТ 25346-89 для интервала размеров свыше 18 до 30 мм, в котором находится номинальный размер диаметра заданного отверстия, определяют:

значение основного отклонения (прил. 2), условно обозначенного буквой “D”, в данном случае нижнее отклонение EI = +0,065 мм;

значение допуска по 8-му квалитету (прил. 1) для того же интервала размеров: IT8 = 0,033 мм.

Тогда второе верхнее отклонение ES = EI + IT8; ES = +0,065 + 0,033 = + 0,098 мм.

Для определения годности изготовленной детали по какомулибо ее элементу по номинальному размеру и предельным отклонениям определяют предельные размеры:

наибольший предельный размер – наибольший допустимый размер элемента. Он равен алгебраической сумме номинального размера и верхнего отклонения;

наименьший предельный размер- наименьший допустимый размер элемента. Он равен алгебраической сумме номинального размера и нижнего отклонения.

Для выше рассмотренного отверстия 20D8:

наибольший предельный размер Dmax = D + ES = 20 + (+0,098) = 20,098 мм;

наименьший предельный размер Dmin = D + EI = 20 + (+0,065) = 20,065 мм;

допуск размера TD = Dmax – Dmin = 20,098 – 20,065 = 0,033 мм или TD = ES – EI = (+0,098) – (+0,065) = 0,033.

Деталь считается годной, если действительный размер элемента находится между наибольшим и наименьшим предельными размерами или равен им.

1.2. Выбор средства измерений Основными факторами, определяющими выбор средств измерения, являются:

тип производства;

конструктивные особенности контролируемых деталей;

номинальный размер, квалитет и допуск размера;

допускаемая погрешность измерения, нормированная ГОСТ 8.051-81;

Погрешности измерений неизбежны и зависят от погрешностей измерительного средства, метода измерения, установочной меры и установки по ней прибора, условий измерений и других факторов.

Погрешность измерения хизм - это разность между результатом измерения хизм и истинным (действительным) значением измеряемой величины хд, т.е. хизм = хизм - хд.

называется Допускаемой погрешностью измерения наибольшее предельное значение погрешности измерения, которое может быть допущено при определении действительного размера для оценки соответствия его допускаемым предельным размерам.

Для измерения линейных размеров до 500 мм ГОСТ 8.051-81 устанавливает 16 рядов значений допускаемой погрешности измерения в зависимости от допуска на изготовление изделия IT, номинального размера и квалитета (прил.3).

Допускаемая погрешность измерения составляет:

• для 2-го…5-го квалитетов 0,35 IT;

• для 6-го,7-го квалитетов - 0,3 IT;

• для 9-го, 10-го квалитетов - 0,25 IT;

• грубее 10-го квалитета – 0,2 IT.

Установленные стандартом допускаемые погрешности измерений включают в себя как случайные, так и не учтенные систематические погрешности, т.е. все составляющие, зависящие от измерительных средств, установочных мер, температурных колебаний, базирования и т.д. При этом случайная погрешность измерения не должна превышать 0,6 от нормированной допускаемой погрешности измерения и принимается равной 2б, т.е. с доверительной вероятностью 0,954, где б – значение среднего квадратического отклонения погрешности измерения.

Выбор конкретного средства измерения осуществляется по РД 50-98-86 (прил. 4 и 5) так, чтобы предел допускаемой погрешности lim, являющийся нормированной метрологической характеристикой данного средства измерений, не превышал допускаемой погрешности измерения, т.е. lim.

Чем ближе значение предела допускаемой погрешности средства измерения lim к значению допускаемой погрешности, тем менее трудоемким и более экономически измерения целесообразным будет измерение.

lim Пределы допускаемой погрешности основных измерительных инструментов и приборов, установленные расчетным и экспериментальным путем, приводятся в прил. 4 и 5 соответственно для измерения наружных и внутренних размеров.

Значения размеров, полученных при измерении с погрешностью, не превышающей допускаемую погрешность измерения, принимаются за действительные.

2. Средства измерений, используемые в лабораторной работе

2.1. Средство измерений и его метрологические характеристики Средство измерений - техническое средство, предназначенное для измерений, имеющее нормированные метрологические характеристики, воспроизводящее и (или) хранящее единицу физической величины, размер которой принимают неизменным ( в пределах установленной погрешности) в течение известного интервала времени.

Измерительный прибор – средство измерений, предназначенное для получения значений измеряемой физической величины в установленном диапазоне.

Под метрологической характеристикой средства измерений понимают характеристику одного из свойств средства измерений, влияющую на результат измерений и на его погрешность.

Нормируемые метрологические характеристики средств измерений – совокупность метрологических характеристик данного типа средств измерений, устанавливаемая нормативными документами на средства измерений.

На практике наиболее распространены следующие метрологические характеристики.

Цена деления шкалы – разность значений величины, соответствующих двум соседним отметкам шкалы средства измерений (рис.2).

Начальное (конечное) значение шкалы – наименьшее (наибольшее) значение измеряемой величины, которое может быть отсчитано по шкале средства измерений (пределы показаний- см.

рис.2 ).

Диапазон показаний – область значений шкалы прибора, ограниченная начальным и конечным значениями шкалы (рис.2).

Диапазон измерений - область значений величины, в пределах которой нормированы допускаемые пределы погрешности средства измерений.

Пределы измерений – значения величины, ограничивающие диапазон измерений снизу и сверху (слева и справа), называют соответственно нижним пределом измерений или верхним пределом измерений.

Во многих измерительных приборах диапазон показаний и диапазон измерений совпадают. Тогда в этом случае пределы измерений совпадают с начальным и конечным значениями шкалы.

Диапазон показаний (пределы показаний)

–  –  –

Рис. 2. Метрологические характеристики средства измерений Погрешность средства измерений – разность между показанием средства измерений и истинным (действительным) значением измеряемой физической величины.

Предел допускаемой погрешности средства измерений – наибольшее значение погрешности средства измерений, устанавливаемое нормативным документом для данного типа средств измерений, при котором оно еще признается годным к применению.

2.2. Описание средств измерений 2.2.1. Штангенциркуль Штангенциркуль (рис.3) предназначен для абсолютных измерений линейных наружных и внутренних размеров детали, а также для воспроизведения размеров при разметке деталей.

–  –  –

Отсчетным устройством в штангенциркуле являются основная шкала и нониус. Нониус является вспомогательной шкалой, позволяющей отсчитывать дробные доли основной шкалы.

Штангенциркули изготавливают с ценой деления по основной шкале 1 мм или 0,5 мм; по нониусной шкале – 0,1; 0,5 и 0,02 мм.

Основная шкала с ценой деления 1 мм наносится на поверхность штанги 12.

Нониусная шкала наносится на линейку 9, укрепленную в окне рамки 4.

Отсчет показаний штангенциркуля осуществляется по основной и нониусной шкалам следующим образом:

• определяют число целых миллиметров по основной шкале, для чего находят штрих, ближайший слева к нулевому штриху нониуса;

• определяют доли миллиметров, для чего по нониусной шкале находят штрих, ближайший к его нулевому штриху и совпадающий со штрихом основной шкалы, и умножают его порядковый номер на цену деления нониусной шкалы.

Сумма целых миллиметров основной шкалы и долей миллиметра нониусной шкалы и есть показание штангенциркуля (рис.

4).

–  –  –

При измерении наружных размеров штангенциркулем деталь зажимается между внутренними поверхностями губок 1 и 2 (рис. 3).

При измерении внутренних размеров наружные измерительные поверхности губок 7 и 8 приводятся в соприкосновение со стенками отверстия. При измерении наружных размеров штангенциркулем отсчет показаний снимается непосредственно по основной шкале и нониусу, а при измерении внутренних размеров к отсчету показаний, полученных по основной шкале и нониусу, прибавляют размер толщины двух губок (маркируется на губках).

Измерение производится следующим образом.

При отстопоренных зажимном винте 3 (рис. 3) и винте 5 измерительные поверхности штангенциркуля приводятся в неплотное соприкосновение с поверхностью измеряемой детали. Затем хомутик 6 стопорится винтом 5 и с помощью гайки 10 и винта 11 осуществляется микрометрическая подача рамки 4 с нониусом.

Как только измерительные поверхности штангенциркуля оказываются в плотном соприкосновении с измеряемой поверхностью, рамка 4 стопорится винтом 3 и производится отсчет показаний.

В настоящее время промышленностью выпускаются штангенциркули с цифровым отсчетом (рис.5).

Рис.5. Штангенциркуль с цифровым отсчетом

На корпусе отсчетного устройства 1 находятся три кнопки: кнопка 5 – включение/выключение, кнопка 4 – сброс показаний на ноль, кнопка 2 - переключение режимов (показания в мм или в дюймах).

После включения штангенциркуля губки сводят вместе и нажатием кнопки 4 выставляют нуль на табло 3 и кнопкой 2 переключают в нужный режим измерений. При выполнении измерений деталь фиксируется между поверхностями губок и считывают значение размера с табло 3.

2.2.2. Микрометр гладкий Микрометр гладкий (рис.6, а) предназначен для абсолютных измерений наружных размеров деталей и выпускается с ценой деления 0,01 мм со следующими пределами измерений: 0…25;

25…50; 50…75; 75…100; 100…125; 125…150; 150…175; 175…200;

200…225; 225…250; 250…275; 275…300; 300…400; 400…500;

500…600. Различаются они размерами скоб.

В основе устройства микрометра лежит принцип действия винтовой пары (винт-гайка), которая позволяет преобразовывать вращательное движение винта в поступательное. Микровинт 3 (рис.

6, а), жестко связанный с барабаном 6, вращается в резьбе стебля 5, выполняющего роль неподвижной гайки. Стебель 5 и пятка 2 запрессованы в скобу 1. Барабан 6 присоединен к микровинту 3. К барабану крепится колпачок 7 и трещотка 8.

–  –  –

Рис. 6.Микрометр гладкий: а) общий вид;

б) отсчетное устройство микрометра Измеряемую деталь помещают между торцевыми измерительными поверхностями микровинта 3 и пятки 2. Вращением трещотки 8 перемещают микровинт 3 до плотного соприкосновения измерительных поверхностей микрометра с поверхностью измеряемой детали. Вращение микровинта прекращают после характерных двух-трех щелчков трещотки. Затем закрепляют микровинт 3 стопором 4 и снимают показания микрометра.

Отсчетное устройство микрометра (рис. 6, б) состоит из lдвух шкал: шкалы 1 стебля и шкалы 2, нанесенной на конусной (скошенной) поверхности барабана.

Цена деления шкалы стебля равна 0,5 мм, что соответствует величине продольного перемещения микровинта и жестко скрепленного с ним барабана за один полный оборот.

Целое число и половину миллиметров отсчитывают по шкале стебля. Указателем является скошенный край барабана.

Цена деления барабана равна 0,01 мм. На барабане нанесено 50 делений. Поворот барабана с микрометрическим винтом на одно деление относительно шкалы стебля соответствует перемещению микровинта на 0,01 мм.

Десятые и сотые доли миллиметров отсчитывают по шкале барабана. Указателем является продольная риска, нанесенная на стебель.

Результат измерения микрометром определяется как сумма отсчетов по шкале стебля и по шкале барабана (рис.6,б).

На рис.7 даны примеры отсчетов по шкалам микрометра.

–  –  –

Рис. 7. Примеры отсчетов по шкале микрометра Перед началом измерений проверяют нулевую установку инструмента. Для этого у микрометров с пределами измерения от 0 до 25 мм вращением трещотки 8 перемещают микровинт 3 до соприкосновения измерительных поверхностей (рис. 6, а) Вращение прекращают после двух-трех щелчков трещотки.

В этом положении скошенный край барабана 6 должен расположиться у нулевого штриха продольной шкалы стебля 5 (причем сам штрих должен быть полностью виден), а нулевой штрих круговой шкалы барабана 6 совпадать с продольной риской стебля 5.

Если совпадение не произойдет, то при сведенных измерительных поверхностях стопором 4 зафиксировать микрометрический винт 3, далее поворотом колпачка 7 освободить от него жестко связанный с ним барабан 6, повернуть барабан 6 до совпадения нулевого штриха его круговой шкалы с продольной риской стебля 5. После этого снова закрепить барабан 6 поворотом колпачка 7 и освободить стопор 4. Проверка нулевой установки микрометров с пределами измерения 25…50 мм производится в том же порядке, но между измерительными поверхностями зажимается также вращением трещотки 8 специальная или плоскопараллельная концевая мера размером, равным 25 мм. Нулевым штрихом продольной шкалы стебля 5 в данном случае служит штрих, соответствующий 25 мм. С ним практически и должен совпадать скошенный край барабана 6 при нулевой настройке.

После установки микрометра на нуль им можно производить измерения деталей.

Измерения микрометром следует производить вращая трещотку 8, использование барабана 6 для обеспечения соприкосновения измерительных поверхностей недопустимо.

2.2.3. Индикатор часового типа Наиболее распространенным рычажно-механическим измерительным прибором является индикатор часового типа (рис.8, а). Он применяется для измерения размеров и отклонений формы (овальность, конусность и др.) и взаимного расположения поверхностей деталей.

Отечественная промышленность выпускает индикаторы типа ИЧ нормальные и малогабаритные. Нормальные индикаторы имеют пределы показаний по шкале 0…5 и 0…10 мм, малогабаритные – 0…2 и 0…3 мм. Цена деления шкалы 0,01 и 0,002мм.

Действие индикатора основано на преобразовании поступательного перемещения измерительного стержня 1 (рис. 8,а) во вращательное движение стрелок 2 и 4, осуществляемое с помощью передаточного механизма. Полный оборот стрелки 2 соответствует перемещению измерительного стержня на 1 мм. Шкала 3 разделена на 100 делений. Следовательно, цена деления шкалы равна 0,01 мм.

Для отсчета числа полных оборотов стрелки 2, т.е. количества целых миллиметров, служит стрелка 4, и малая шкала 5 с ценой деления 1 мм.

Шкала 3 индикатора вместе с ободком 6 может быть повернута относительно корпуса так, чтобы против большой стрелки 2 можно было установить любое деление шкалы 3.

При измерении индикатором часового типа его закрепляют в держателе стойки (рис. 8, б, в) и настраивают на нуль. Для этого на измерительный столик стойки устанавливают блок концевых мер определенного размера (рис. 8, б), соответствующего номинальному размеру измеряемой детали. Измерительный стержень 1 индикатора а) б) в) Рис. 8. Индикатор часового типа: а) общий вид;

б) настройка индикатора часового типа, закрепленного в стойке на нуль, с помощью концевых мер длины;

в) измерение детали индикатором часового типа, закрепленного в стойке приводится в соприкосновение с поверхностью верхней концевой меры блока концевых мер. Индикатор при этом должен иметь натяг примерно один оборот, т.е. стрелка 4 малой шкалы 5 должна стоять на первом делении. Это обеспечивает возможность определения как положительных, так и отрицательных отклонений от нуля шкалы, который соответствует размеру блока концевых мер.

Круговую шкалу 3 индикатора с помощью рифленого ободка 6 поворачивают так, чтобы нулевое деление ее совпало с положением большой стрелки 2. Затем снимают блок концевых мер, несколько приподнимая измерительный стержень 1 за его головку, с тем, чтобы уменьшить износ концевых мер и поверхности измерительного стержня. После этого устанавливают на поверхность столика измеряемую деталь (рис. 8, в) и опускают измерительный стержень 1.

Стрелка 4 малой шкалы 5 должна при этом находиться примерно в том же положении, что и при установке по блоку концевых мер.

По величине отклонения большой стрелки 2 от нуля шкалы 3 судят о действительном размере детали.

Например, индикатор был установлен на нуль по блоку концевых мер размером 45 мм. После установки измеряемой детали большая стрелка 2 не дошла до нулевого положения на 12 делений. Цена деления индикаторной головки равна 0,01 мм. Следовательно, действительный размер детали на 0,12 мм меньше размера блока концевых мер: 45,0 - 0,12 = 44,88 мм. Если большая стрелка перешла нулевое положение, например, на 10 делений, т.е. на 0,1мм, то действительный размер детали равен 45,0 + 0,1 = 45,10 мм.

Высота стойки, на которой закрепляют индикатор часового типа, определяет наибольший размер измеряемого элемента детали.

2.2.4.Индикаторный нутромер Наиболее распространенным прибором для внутренних измерений является индикаторный нутромер (рис. 9, а).

Индикатор 2 вставляется в трубку 1 нутромера до поворота большой стрелки 3 на 1…2 оборота и закрепляется цанговым зажимом, разрезным кольцом 4 и винтом 5. Измерительные стержни неподвижный 7 (сменная вставка) и подвижный 9 - расположены в корпусе 8. Измерительный стержень 9 нутромера передает движение на измерительный стержень индикатора. Передаточное отношение равно единице. К нутромеру прилагается шесть сменных измерительных вставок, две шайбы, два удлинителя и ключ. Этот набор позволяет изменять нулевую установку прибора на 0,5 мм в диапазоне измерений 18…50 мм. При работе прибор следует держать за теплоизоляционную ручку 6.

Отечественной промышленностью выпускаются нутромеры с пределами измерений: 3…6; 6…10; I0…I8; 18…50; 50…100; 100…160;

160…260 с ценой деления 0,05; 0,01; 0,002 и 0,001 мм.

В трубку 1 нутромера (рис. 9, а) вставляют индикатор 2 и продвигают до тех пор, пока его большая стрелка 3 не сделает 1…2 оборота, после чего индикатор закрепляется винтом 5.

–  –  –

Перед измерением размеров отверстия индикаторный нутромер устанавливают на нуль при помощи микрометра. Для этого микрометр закрепляют в стойке и устанавливают на номинальный размер измеряемого отверстия с помощью блока концевых мер. Затем между измерительными поверхностями микрометра помещают измерительную головку нутромера. Небольшим покачиванием находят крайнее положение большой стрелки 3 индикатора при движении ее по часовой стрелке. К этому положению стрелки шкалу подводят поворотом на нулевое деление.

После установки прибора на нуль измеряют отверстие.

Небольшим покачиванием прибора (рис. 9, б) в плоскости, проходящей через ось отверстия, находят наименьшее показание (по часовой стрелке), соответствующее диаметру отверстия. Показание прибора равно отклонению размера диаметра отверстия от размера блока концевых мер, по которому была произведена установка на нуль. Отклонение стрелки от нуля по часовой стрелке указывает на уменьшение размера (знак минус), а против часовой стрелки - на увеличение размера (знак плюс).

2.3. Допуски формы цилиндрических поверхностей, не указанные индивидуально

Для деталей с цилиндрическими поверхностями ГОСТ 24642 устанавливает три вида отклонений формы:

• отклонение от цилиндричности;

• отклонение от круглости: отклонение формы, получаемое в результате сечения цилиндрической поверхности плоскостью, перпендикулярной оси;

• отклонение профиля продольного сечения: отклонение формы, получаемое в результате сечения цилиндрической поверхности плоскостью, проходящей через ось.

Отклонения от круглости и профиля продольного сечения в общем случае могут быть любого вида, но когда они являются отклонениями определенной характерной формы, их называют частными видами отклонений.

Частными видами отклонений от круглости являются овальность и огранка.

Частными видами отклонений профиля продольного сечения являются конусообразность, бочкообразность и седлообразность Указанные отклонения формы снижают эксплуатационные свойства поверхностей деталей. Так, например, в подвижных соединениях отклонения формы приводят к интенсивному износу из-за ограниченного контакта трущихся поверхностей, к нарушению плавности хода, шумообразованию, а в неподвижных соединениях – к неравномерности натягов в соединениях, из-за чего снижается их прочность, герметичность и точность центрирования.

Для того, чтобы ограничить влияние отклонений формы на эксплуатационные свойства поверхностей, на них устанавливаются допуски формы.

Допуском формы TF называется наибольшее допускаемое значение отклонения формы. Значение допуска формы определяется исходя из функционального назначения поверхностей детали и указывается на чертеже по ГОСТ 2.308-79.

Если на чертеже к цилиндрической поверхности детали не указаны допуски формы ( ГОСТ 30893.2-2002 ), то в общем случае отклонения формы EF должны находиться в пределах поля допуска размера рассматриваемого элемента, т.е.

наибольшее значение отклонения формы ( EF = dmax – dmin ) меньше или равно допуску размера IT:

EF IT.

Для частных видов отклонений формы цилиндрических поверхностей, таких как овальность, огранка с четным числом граней, конусообразность, бочкообразность, седлообразность, наибольшее возможное отклонение формы ( EF = dmax – dmin ) / 2 меньше или равно половине допуска размера рассматриваемого элемента 0,5 IT:

–  –  –

Ознакомиться с выбором средств измерений, устройством универсальных средств измерений (штангенциркуля, микрометра, индикатора и др.), правилами пользования ими и выполнить задания:

3.1.1. Произвести расчет предельных размеров элементов детали.

3.1.2. Выбрать средства измерений, необходимые для измерения элементов детали.

3.1.3. Произвести измерение размеров элементов детали, определить отклонения от круглости и профиля прдольного сечения с последующим заключением об их годности.

3.2. Средства измерений и принадлежности, необходимые для выполнения лабораторной работы

•детали для измерения и их эскизы чертежей;

•средства измерений: штангенциркуль, микрометр, индикатор часового типа, индикаторный нутромер, набор концевых мер;

•стойки для крепления индикатора часового типа и микрометра.

3.3. Методика выполнения задания 1 3.3.1. Пользуясь таблицами числовых значений допусков (прил.

1) и числовых значений основных отклонений (прил. 2), найти допуски и предельные отклонения для размеров указанных элементов детали (п. 1.1).

3.3.2. Рассчитать предельные размеры элементов детали (п.

1.1).

3.3.3. Построить схемы полей допусков для размеров указанных элементов детали.

Пример выполнения задания 1 Рассчитать предельные размеры для вала 85n7.

Для интервала размеров свыше 80 до 120 мм, в котором находится заданный номинальный размер диаметра вала, определяем:

значение допуска по 7-му квалитету (прил. 1): IT7 = 0,035 мм;

значение основного отклонения (прил. 2), условно обозначенного буквой “n”, в данном случае нижнего отклонения ei = + 0,023 мм.

Тогда второе верхнее отклонение es = ei + IT7; ei = (+ 0,023 ) + 0,035 = + 0,058 мм.

Рассчитываем предельные размеры, алгебраически складывая номинальный размер диаметра вала с предельными отклонениями:

наибольший предельный размер вала dmax= d + es = 85,0 +(+ 0,058) = 85,058мм;

наименьший предельный размер вала dmin = d + ei = 85,0 + (+0,023) = 85,023 мм.

Строим схему поля допуска для вала 85n7 (рис.10):

IT7 = 0,035 мм

–  –  –

3.4. Методика выполнения задания 2 3.4.1. По номинальному размеру, квалитету и допуску указанного элемента детали определить значение допускаемой погрешности измерений, пользуясь прил. 3 (п. 1.2).

3.4.2. Выбрать для размера указанных элементов детали средство измерений, пользуясь для этого прил. 4 (для наружных размеров) или прил. 5 ( для внутренних размеров) и соотношением lim (п. 1.2).

3.4.3. Определить метрологические характеристики выбранного средства измерений (п. 2.1).

Пример выполнения задания 2 Выбрать средство измерений для вала 85n7.

По прил. 3 (ГОСТ 8.051-81) для интервала размеров св.80 до 120 мм, в котором находится номинальный размер диаметра вала, и для 7-го квалитета (IT7 = 35 мкм) устанавливаем допускаемую погрешность измерения = 10 мкм.

Для выбора средства измерений по прил. 4 для интервала размеров св. 80 до 120 мм подбираем такое значение предела допускаемой погрешности lim, которое было бы меньше или равно = 10 мкм.

Такому условию удовлетворяет микрометр гладкий, закрепленный в стойке (тип МК), для измерений наружных размеров деталей, у которого lim = 10 мкм, цена деления шкалы - 0,01 мм;

диапазон измерений 25 мм, пределы измерений 75…100 мм.

3.5. Методика выполнения задания 3

3.5.1. По описанию ознакомиться с принципом работы выбранного средства измерений и приемами работы с ним (п. 2.2).

3.5.2. Измерить элемент детали выбранным средством измерения в соответствии со схемой, приведенной на рис.11.

Измерение проводить в трех поперечных сечениях каждой ступени детали (в двух крайних сечениях 1-1; 3-3 и среднем сечении 2-2 ) и в двух взаимно перпендикулярных направлениях I, II.

3.5.3. Определить отклонения от круглости и профиля продольного сечения.

Поскольку по схеме измерений, указанной на рис.11, получить частные отклонения формы (отклонения определенной характерной формы) не представляется возможным, то:

–  –  –

1 || | | || Рис.11. Схема проведения измерений

• для определения отклонений от круглости в каждом из трех поперечных сечений цилиндрической поверхности детали ( рис.11) найти разность между действительными размерами диаметров в двух взаимно перпендикулярных направлениях и, при этом полученное наибольшее значение разности диаметров ( отклонение от круглости EFK = dmax dmin ) записать в соответствующую таблицу ЖЛР ;

• для определения отклонений профиля продольного сечения в каждом продольном осевом сечении ( направления I и II ) сравнить действительные размеры диаметров 1- го, 2 - го и 3 - го сечений и найти наибольшую разность между ними, при этом выбрать наибольшее значение разности диаметров ( отклонение профиля продольного сечения EFP = dmax - dmin) и занести в соответствующую таблицу ЖЛР.

3.5.4. Дать заключение о годности элементов детали, сравнив их действительные размеры со стандартными предельными размерами и отклонения формы с допуском размера.

Деталь годна, если действительные размеры контролируемого элемента детали находятся между наибольшим и наименьшим предельными размерами или равны им, а отклонения формы не превышают допуска на размер элемента детали.

Пример выполнения задания 3 +0, 058 Измерить вал 85n7( + 0, 023 ) по схеме, указанной на рис.

11, микрометром гладким, закрепленным в стойке ( выбранное средство измерений по п. 3.4 ), определить отклонения от круглости и профиля продольного сечения и дать заключение о годности детали по контролируемым параметрам.

Действительные размеры вала, полученные при измерении микрометром гладким, представлены в табл.1.

–  –  –

Для цилиндрической поверхности 85n7 допуск размера Тd = es – ei = (+0,058) – (+ 0,023) = 0,035 мм.

Так как допуски формы к этой поверхности не указаны, то отклонение от круглости ЕFK и отклонение профиля продольного сечения ЕFP должны находиться в пределах поля допуска размера диаметра вала (ГОСТ 30893.2-2002), т. е.

отклонение от круглости ЕFK = dmax - dmin Тd = 0,035 мм;

отклонение профиля продольного сечения ЕFP = dmax - dmin Тd = 0,035 мм.

Полученные наибольшие отклонения формы EFK = 0,03 мм и EFP = 0,03 мм не превышают допуска размера диаметра Td = 0,035 мм, а два из шести действительных размеров диаметра вала равны 85,02 мм ( табл. 1 ) и не находятся между наибольшим предельным размером ( 85,058 мм ) и наименьшим предельным размером (85,023 мм), поэтому деталь считается негодной.

Вопросы для самопроверки

1.Что называется номинальным, предельными и действительным размерами?

2.Что называется допуском размера?

3. Что такое квалитет?

4.Сколько квалитетов установлено для размеров до 500 мм?

5.Что называется основным отклонением?

6. Как образуется поле допуска в ЕСДП?

5. Что называется основным валом и основным отверстием?

6. Что называется посадкой?

7. На какие группы делятся посадки?

8. Что называется системой отверстия?

9. Что называется системой вала?

10.Как выбрать измерительный прибор для измерения какой-либо детали?

11.Как производится настройка измерительных приборов на нуль?

12.Какие установлены метрологические характеристики для средств измерений, используемых в работе?

13.Что называется погрешностью измерения?

14.Какие из используемых в работе измерительных средств предназначены для абсолютных и относительных измерений?

15.Какое условие годности детали по контролируемому элементу?

–  –  –

Литература

1. Бурдун,Г.Д., Основы метрологии / Г. Д. Бурдун, Б.Н. Марков. М.:Изд-во стандартов, 1975. – 334 с.

2.Сергеев,А.Г., Метрология, стандартизация, сертификация / А.Г.

Сергеев, М.В. Латышев, В.В.Терегеря. -М.:Изд-во «Логос», 2003. – 536 с.

3.Аристов,А.И., Метрология, стандартизация и сертификация:

учебник для студ. высш. учеб. заведений. - 3-е изд., перераб. / Л.И.

Карпов, В.М.Приходько, Т.М. Раковщик.–М.: Издательский центр “Академия”, 2008. -384с.

4.РМГ 29-99. ГСИ. Метрология. Основные термины и определения. Минск: Изд-во стандартов, 2000.-30 с.

5.ГОСТ 8.051 – 81. ОНВ. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров от 1 до 500 мм.- М. Изд-во стандартов, 1982.-10 с.

6.Лаптев,А.А., Методическое руководство к лабораторным работам по курсу Взаимозаменяемость, метрология и стандартизация. Выбор средств измерений для контроля размеров деталей / А.А. Лаптев, Т.М. Раковщик.- М.: МАДИ, 1990.-29 с.

7.Методические указания по внедрению ГОСТ 8.051 – 81 Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров от 1 до 500 мм. -М.: Изд-во стандартов, 1977.-51 с.

Оглавление:



Похожие работы:

«Технологии и оборудование обработки металлов давлением УДК 539.374: 621.983 МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА СТЕСНЕННОГО ИЗОТЕРМИЧЕСКОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ ЛИСТОВОЙ АНИЗОТРОПНОЙ ЗАГОТОВКИ В МАТРИЦУ КВАДРАТНОГО ПОПЕРЕЧНОГО СЕЧЕНИЯ С.С. Яковлев, С.Н. Ларин, Е.В. Леонова Приведены результаты теоретического моделирован...»

«Биофильтр "Rostok" Описание Горячая линия по техническим вопросам и по вопросам монтажа: 8-800-555-44-90, www.pro-rostok.com Биофильтр "Rostok" основной элемент "Автономной Канализации "Rostok" (далее АК "Rostok") – системы, предназначенной для сбора и очистки хозяйственно-бытовых или близких к ним по составу сточных вод от индивиду...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИНФОРМАЦИОННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ, МЕХАНИКИ И ОПТИКИ Сборник трудов III Всероссийского Конгресса молодых ученых Санкт-Петербу...»

«Министерство образования Российской Федерации Томский политехнический университет В.Г. Букреев, Н.В. Гусев DELPHI-6 – СРЕДА РАЗРАБОТКИ ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ДЛЯ СИСТЕМ ПРОМЫШЛЕННОЙ АВТОМАТИЗА...»

«СЕЛЕКТИВНЫЙ МЕТАЛЛОДЕТЕКТОР СИГНУМ SFT Руководство по эксплуатации Внимание ! Настоятельно рекомендуем изучить. Версия 1.10 Селективный металлодетектор "Сигнум SFT" 7270. Руководство по...»

«ДРЕЛЬ РЕвЕРсивная уДаРно-вРащатЕЛЬная Ду16-500 уважаЕмый покупатЕЛЬ! При покупке инструмента убедитесь, что в гарантийном талоне поставлены штамп магазина, подпись продавца, печать и дата продажи. Перед началом работы изучите все разделы настоящего руководства и выполните все подготовительные операции. Настоящее руководство явля...»

«Тема 1. Лекции 1-2. "ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЕ КОМПЬЮТЕРНЫЕ ПРОГРАММЫ" Лектор: кандидат технических наук, доцент ЗОЛОТАРЮК Анатолий Васильевич Цели дисциплины Формирование технологических основ компетенций, теоретических знаний, практических навыков и умений работы в среде специализированных информ...»

«2 документов, необходимых и действующих на момент разработки документации, в том числе не указанных в данном приложении.3. Вид строительства и этапы разработки проектной документации.3.1. Вид строительства: новое строительство, реконструкция (выбрать)3.3.2. Пере...»

«0614997 акционерное обшестбо производство H A A / V Q J D M H Q T O оборудования) ш щ' jjWfl^ УЮ * оборудование и технологии для ремонта и производства, намотки и перемотки трансформаторов, реле, магнитов, статорных и рото...»








 
2017 www.lib.knigi-x.ru - «Бесплатная электронная библиотека - электронные матриалы»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.