WWW.LIB.KNIGI-X.RU
БЕСПЛАТНАЯ  ИНТЕРНЕТ  БИБЛИОТЕКА - Электронные матриалы
 


Pages:     | 1 ||

«СИЛИКАТНЫЙ КИРПИЧ ИЗ КИСЛЫХ ЗОЛОШЛАКОВЫХ ОТХОДОВ ТЭЦ ...»

-- [ Страница 2 ] --

нестабильным и высоким содержанием в них не догоревших коксовых остатков, достигающих 25 – 30 %. Активизация твердения в автоклавных условиях золошлаковых отходов с высокими потерями при прокаливании добавками извести и гипса не дает должного эффекта и не позволяет получить камень с приемлемыми прочностью и долговечностью.

3. Помол кислых золошлаковых отходов приводит к увеличению прочности составов в 1,5 - 2 раза. Оптимальная энергия помола составляет около 50 % от затрат энергии на помол клинкера на цемент.

Дожигание ЗШО позволяет стабилизировать их как по потерям при 4.

прокаливании, так и по химическому составу, при этом значительно увеличивает прочность материала на их основе. С уменьшением содержания частиц несгоревшего топлива в ЗШО увеличивается эффект от помола, поэтому необходимо прокаливать и молоть ЗШО с любым содержанием остаточного угля.

Уменьшение содержания частиц несгоревшего топлива в 5.

золошлаковых отходах увеличивает долговечность материала. Морозостойкость составов из ЗШО с низкими потерями при прокаливании значительно выше и достигает 50 циклов замораживания и оттаивания, составы из ЗШО с высокими потерями при прокаливании разрушаются после 15 циклов замораживания и оттаивания.

Силикатный кирпич на основе извести и кислых золошлаковых 6.

отходов ТЭЦ после их дожигания и помола характеризуется высокой прочностью и долговечностью. Из такой композиции можно производить силикатный кирпич марок по прочности М150 - М200, морозостойкостью не менее 50 циклов с пониженной средней плотностью 1600 кг/м3.

Свойства камня при прочих равных условиях определяются его 7.

фазовым составом, который можно регулировать добавками-ускорителями и продолжительностью автоклавирования. В качестве таких эффективных добавок могут использоваться сульфат натрия и гипсовый камень, увеличивающие прочность камня за 8 часов автоклавирования в 1,6 – 1,7 раза.

По основным строительно-техническим свойствам известковозолошлаковый кирпич превосходит обычный силикатный, особенно из кварцевого песка с большим содержанием глинистых примесей.

5 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПЕРЕРАБОТКИ КИСЛЫХ

ЗОЛОШЛАКОВЫХ ОТХОДОВ ТЭЦ-2 г. БАРНАУЛА И ЕЁ ВНЕДРЕНИЕ В

ПРОЕКТ ЗАВОДА СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА

Известно, что зола-уноса, шлаки - очень привлекательное сырье для производства силикатного кирпича и других строительных материалов [21, 24-32, 34, 35, 37-42, 94]. Немало заводов РФ по производству силикатного кирпича успешно начинали производство с использованием золы-уноса и шлаков, но в последующем вынуждены были отказаться от этого, так как-либо свойства материала были низкими из-за высокого содержания в золошлаковых отходах не догоревшего угля, либо энергогенерирующие компании повышали цену на золу до экономически невыгодного уровня. Итог прост- зола в золоотвалах, а заводы силикатного кирпича используют обычную схему из песка и извести. К сожалению, это классический пример отсутствия реальных, устоявшихся рыночных механизмов между хозяйствующими субъектами.

С другой стороны — опыт Китая показывает, что можно практически при каждой ТЭЦ построить кирпичный завод и полностью перерабатывать все её минеральные отходы.

Некоторый толчок к подобным решениям в РФ сделали принятые в 2008-09 гг. директивные материалы, предписывающие ограничить рост тарифов на тепловую и электрическую энергию в территориях, а прибыль энергогенерирующих компаний обеспечивать за счет сокращения издержек.

Одной из первых компаний, откликнувшихся на эти решения, была Сибирская угольная энергетическая компания (СУЭК) — собственник ряда ТЭЦ Сибири, в том числе и всех ТЭЦ г. Барнаула.

По заданию СУЭК нами (Овчаренко Г.И., Викторов А.В., Гильмияров Д.И., Фомичев Ю.Ю., Фок Н.А., Францен В.Б.) совместно с проектной организацией ЗАПСИБНИИПРОЕКТ (главный инженер проекта Меньшов Е.И.) была разработана технологическая схема переработки кислых золошлаковых отходов

–  –  –

Рисунок 5.1 – Технологическая схема переработки золошлаковых отходов ТЭЦ в силикатный кирпич.

В технологической схеме необходимо обеспечить ликвидацию остатков не догоревшего угля в ЗШО, т.к. они существенно ухудшают свойства кирпича.

В связи с тем, что выход золошлаковой смеси не равномерен в течение года из-за смены тепла холодами и отопительных периодов, в технологической схеме предусмотрено использовать отходы как непосредственно из системы гидрозолоудаления ТЭЦ, так и из отвала, когда в ГЗУ направляется на порядок меньше золошлаков. Так же предусмотрен выпуск стандартного известковокварцевого силикатного кирпича для универсальности производственного процесса.

В технологической схеме предусмотрены два важных передела — обезвоживание золошлаковой пульпы из ГЗУ с использованием оборотной воды на производстве либо возвратом на ТЭЦ и дожигание золошлаков с утилизацией тепла, либо на ТЭЦ, либо в технологии производства силикатного кирпича.

Золошлаковая пульпа, из системы гидрозолоудаления (ГЗУ) ТЭЦ, направляется в радиальные отстойники (рисунок 5.2).

Рисунок 5.2 – Радиальный отстойник.

Осветленная вода сливается через круговой водослив, установленный по окружности отстойника, в сборный лоток и возвращается на ТЭЦ для повторного использования. Оставшаяся в отстойнике золошлаковая смесь (ЗШО), имеющая влажность 95 – 98 %, подается в башенный фильтр-пресс (рисунок 5.3), в котором путем фильтрования под разряжением получают кек влажностью 16 – 18 %.

Рисунок 5.3 - Башенный фильтр - пресс.

Обезвоженные золошлаковые отходы ленточным транспортером доставляется в расходный бункер смесителя-гранулятора непрерывного действия, в котором получают гомогенную смесь ЗШО и предварительно помолотого в молотковой дробилке угля (при необходимости только в том случае, если количество недогоревших угольных остатков в ЗШО не превышает 15 %). Для связывания гранул возможно применение как глины, так и жидкого стекла. Далее в смесителе-грануляторе получаем гранулы размером 3 – 5 мм, для устойчивой работы котла кипящего слоя. Процесс смешения осуществляется при вращении лопастной мешалки, а процесс гранулирования – при подаче увлажнителя распылением через форсунку при одновременном вращении лопастной мешалки и рассекателя.

Следующий этап – дожигание гранулята из ЗШО в котле с топкой низкотемпературного кипящего слоя. Гранулы подаются ленточным транспортером в топливный бункер котла. Дожигание осуществляется при температуре 800 оС, полученный пар возвращается на ТЭЦ. Прокаленные гранулы выгружаются в бункер, откуда шнековым транспортером доставляются в полу бункерный закрытый склад. Со склада прокаленный гранулят подается шнековым транспортером в приемное устройство шаровой мельницы. После помола гранулята золы при 50 % затрат энергии на стандартный помол клинкера на цемент, он через разгрузочную воронку винтовым конвейером подается в весовой бункер-дозатор золы, далее подается в двух вальный горизонтальный смеситель.

Комовая известь поступает с силосного склада в приемный бункер и вибрационным питателем подается в щековую дробилку. В щековой дробилке материал дробится до размеров менее 25 мм. Затем он ковшовым элеватором подается в расходный бункер дробленой извести. Далее материал через шибер и вибропитатель подается в приемный узел шаровой мельницы. После помола в шаровой мельнице известь имеет удельную поверхность 0,35 – 0,4 м2/г. После шаровой мельницы молотая известь ковшовым элеватором подается в бункердозатор вяжущего. После автоматического дозирования вяжущего, материал подается в двухвальный горизонтальный смеситель.

Песок из карьера автосамосвалами поставляется в приемные бункера. Склад песка полубункерный закрытый, бункера расположены ниже нулевой отметки.

Бункера склада оборудованы паровыми регистрами для искусственной подсушки песка в летнее время и размораживания комьев песка зимой. Ленточным транспортером песок направляется в расходный бункер и далее на виброгрохот.

Фракции крупнее 5 мм отсеиваются и удаляются в отвал. Песок с виброгрохота поступает в бункер-дозатор песка, а оттуда - в двух вальный горизонтальный смеситель.

После окончательного перемешивания, вяжущего, добавки ускорителя твердения (гипс или сульфат натрия) и заполнителей в двухвальном горизонтальном смесителе смесь ленточным конвейером, распределяется в силосы-реакторы двухсторонним плужковым механизмом.

В силосах-реакторах происходит гашение извести силикатной смеси. При гашении извести происходит также выделение тепла, необходимое для обеспечения нормального режима прессования кирпича-сырца (температура смеси 40 - 60 °С). Силикатная масса с заданной температурой подается тарельчатым питателем силоса-реактора и ленточным конвейером – в планетарный смеситель для перемешивания и до увлажнения смеси до формовочной влажности (10 – 12 %). В зависимости от показателя текущей влажности силикатной смеси, выходящей из силоса-реактора, дозируется дополнительное количество воды. В качестве воды для увлажнения силикатной смеси до и после силосов-реакторов, применяют образующийся конденсат из автоклавного отделения, а также осветленную воду из отстойников.

Готовая для прессования силикатная смесь ленточным конвейером подается в приемный бункер пресса, оттуда дозированное количество силикатной смеси по конвейерной ленте подается в пресс, где происходит формование кирпича-сырца.

В проекте предусмотрено использование современного прессового оборудования китайской компании Haiyuan-Group (рисунок 5.4). По заданному режиму автоматики пресса одной и той же пресс формой можно формовать пустотные, кирпичи с высотой 65, 88, 138 мм (ГОСТ 379 – 95 «Кирпич и камни силикатные.

Технические условия» [104]). Отформованный на пресс-формах кирпич-сырец с ленточного конвейера пресса отбирается захватным механизмом автоматаукладчика и укладывается на автоклавные вагонетки по заданному режиму укладки. Подача порожних автоклавных вагонеток, позиционирование и отвод заполненных автоклавных вагонеток в зоне действия пресса производится автоматикой самого пресса.

Рисунок 5.4 - Прессовое оборудование китайской компании HaiyuanGroup.

Автоклавные вагонетки с кирпичом-сырцом помещают в автоклав траверсной лебедкой.

Перед загрузкой вагонетками с кирпичом-сырцом, автоклав очищают от посторонних предметов, от россыпи смеси, завалов кирпича, проверяют состояние рельсовых путей внутри автоклава, очищают выходной фланец конденсатоотвода.

Автоклав загружают вагонетками с кирпичом-сырцом электропередаточными мостами, оборудованными механическими толкателями, при помощи которых вагонетки подают в автоклав.

Во время загрузки автоклава следят за тем, чтобы вагонетки не сходили с рельсового пути. При образовании завалов выкатывают вагонетку с развалившимся кирпичом-сырцом и очищают автоклав. Не убранная из автоклава смесь схватывается при автоклавной обработке и препятствует нормальной выгрузке готового кирпича.

После заполнения автоклава, крышки закрываются, и начинается процесс автоклавной обработки, которая состоит из трёх периодов: 1) подъём температуры и давления пара; 2) выдержка при постоянном давлении и температуре; 3) снижение температуры и давления.

Готовый силикатный известково-золошлаковых кирпич, после проверки качественных показателей работниками ОТК отгружается потребителям или складируется. Разгрузка автоклавных вагонеток производится при помощи специального захватного механизма, козловыми кранами или вилочными автопогрузчиками.

Порожние автоклавные вагонетки с помощью электрической передаточной тележки после чистки от пыли и грязи возвращаются обратно в прессовое отделение.

По результатам проделанной работы был выполнен проект «Завод силикатного кирпича производительностью 100 млн. шт. условного кирпича в год из золошлаковых отходов ТЭЦ-2. г. Барнаула» (рисунок 5.5) с составлением соответствующего акта о внедрении представленного в приложении 2.

Рисунок 5.5 — Основной производственный корпус запроектированного завода по производству силикатного кирпича из золы и золошлаковых отходов ТЭЦ-2 г.

Барнаула.

Также были получены кирпичи в натуральную величину одинарные полнотелые из золошлаковых отходов, прокаленных, представленные на рисунке

5.6. Испытания полученных кирпичей были проведены в аттестованной лаборатории ООО «ГОСТ», с выдачей акта об испытании, приведенного в приложении 3.

–  –  –

Рисунок 5.7 - Кирпич-сырец из прокаленных золошлаковых отходов ТЭЦ-2 г.

Барнаула Рисунок 5.8 - Автоклавированный кирпич из не прокаленных (слева) и прокаленных золошлаковых отходов ТЭЦ-2 г. Барнаула

–  –  –

При сравнении технико-экономической эффективности производства известково-золошлакового и заводского силикатного кирпичей необходимо учитывать только передел стабилизации золошлаковых отходов, остальная технологическая часть остается общей. Следует отметить, что для бесперебойной работы котла кипящего слоя необходимо содержание не догоревшего коксованного угля в золошлаковых отходах 15 % и более. Из справки БФ «Кузбассэнерго» по ТЭЦ - 2 за 2009 год, среднее содержание недогоревшего угля в уносе составляет 19,5 % и достигает по отдельным котлам – 20 %. Таким образом дополнительно вводить уголь в ЗШО для поддержания работы котла нет необходимости. Затраты электроэнергии на переделы обезвоживания и грануляции для производства 1000 шт. условного кирпича составляют 325 кВт/ч.

Принимая стоимость 1 кВт/ч – 2,5 руб (исходя из цен 2010 г., используемые в бизнес-плане) дополнительно затрачивается 812,5 руб. на 1000 шт. условного кирпича. При этом появляется дополнительная энергия в виде пара после передела дожигания ЗШО, которая частично используется для нужд самого предприятия, а частично реализуется. На ТЭЦ появляется система оборотного водоснабжения, годовые расходы системы ГЗУ составляют около 200 000 000 рублей. Освобождаются площади под хранение отходов, уменьшаются экологические выплаты.

С учетом того, что предприятие будет входить в состав ТЭЦ, был выполнен «Бизнес-план на строительство завода по производству силикатного кирпича из кислых золошлаковых отходов ТЭЦ – 2 г. Барнаула производительностью 90 млн.

шт. условного кирпича в год» прилагаемый в приложении 1, в котором были учтены все положительные экономические эффекты.

Основные выкладки по разработанному бизнес-плану представлены в таблицах 5.1 – 5.3.

–  –  –

Цена кирпича золосиликатного одинарного полнотелого назначается исходя из цен конкурентов и уникальности товара, и равна 4,00 руб. за шт.

Уровень планируемой предприятием цены на продукцию означает выработку им ценовой стратегии:

- вытеснения конкурентов;

- захват и удержание стабильного положения на рынке при умеренной рентабельности;

- освоение свободной доли рынка.

Исходя из выполненного бизнес-плана главным вкладчиком, несущим на себе основную долю расходов, является открытое акционерное общество «Сибирская угольная энергетическая компания» (ОАО «СУЭК»). Мотивация главного вкладчика – возможность реального снижения расходов, связанных с содержанием золоотвалов (в том числе систем ГЗУ). Реализация данного проекта позволит не только значительно их сократить, но и превратить отходы производства в полезный продукт, и получить прибыль. Таким образом, получается двойная выгода. Именно поэтому реализация данного проекта является очень важной в первую очередь для ОАО «СУЭК», а также для других вкладчиков.

–  –  –

Совместно с соавторами разработана технологическая схема переработки кислых золошлаковых отходов ТЭЦ из ГЗУ и золотвала в качественное алюмосиликатное минеральное сырье с обеспечением замкнутого водооборота на ТЭЦ, выжиганием остаточного угля в ЗШО и утилизацией тепла, принятая в проект завода известково-золошлакового кирпича при ТЭЦ-2 г.

Барнаула (подана заявка на изобретение).

Технологическая схема обеспечивает производство силикатного кирпича как из известково-золошлаковых, так и известково-песчаных композиций или их смесей в зависимости от объема выхода ЗШО в данный период года.

Данная технология обеспечивает получение материала прочностью М150 – М200, плотностью до 1600 кг/м3, морозостойкостью F50 и выше.

Оценена стоимость оборудования для реализации предложенной технологии, которая показывает возможность того, что проект может окупиться за 2,5 – 3 года (по обрудованию).

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Итоги выполненного исследования.

1. Установлено, что золошлаковые отходы ТЭЦ характеризуются крайне нестабильным и высоким содержанием в них не сгоревших угольных остатков, достигающих 25-30%. Активизация твердения в автоклавных условиях золошлаковых отходов с высокими п.п.п. добавлением извести и гипса не дает должного эффекта и не позволяет получить кирпич с приемлемыми прочностью и долговечностью. Уменьшение содержания частиц несгоревшего топлива методом прокаливания стабилизирует золошлаковые отходы и увеличивает прочность и долговечность материала. Морозостойкость составов из ЗШО с низкими потерями при прокаливании значительно повышается и составляет не менее 50 циклов, составы из ЗШО с высокими потерями при прокаливании разрушаются, не выдерживая 15 циклов замораживания и оттаивания.

Автоклавная обработка при 0,8 МПа композиции известь–кислые 2.

золошлаки ТЭЦ приводит к синтезу алюминий замещенного тоберморита, гелевидной фазы C-A-S-H и гидрогранатов (катоит и алюмо-железистые).

Увеличение времени изотермической обработки от 8 до 100 часов принципиально не изменяет фазовый состав, лишь количественно увеличивая отмеченные гидратные фазы (кроме гидрогранатов), содержание которых возрастает пропорционально увеличивающейся прочности камня.

Использование ускорителя твердения Na2SO4 не только способствует ускорению процессов гидротермального синтеза, накоплению продуктов гидратации, но и перераспределяет фазовый состав в сторону увеличения содержания кристаллического алюминий замещенного тоберморита и снижения гелевидной фазы C-A-S-H.

3. Сравнительные исследования свойств автоклавного камня разного фазового состава показывают, что гелевидная фаза C-A-S-H определяет его характеристики. При её преимущественном содержании камень обладает более высокой плотностью, прочностью, водостойкостью и морозостойкостью.

Присутствие кристаллического тоберморита не улучшает свойства камня. В то же время, интенсификация гидротермального синтеза и накопление продуктов новообразований за короткий период запаривания в 8 часов в присутствии Na2SO4, не смотря на больший синтез алюминий замещенного тоберморита, способствует повышению прочности камня в 1,6-1,7 раза.

Установлено, что силикатный кирпич на основе извести и кислых 4.

золошлаковых отходов ТЭЦ после их дожигания и помола характеризуется высокой прочностью и долговечностью. Из такой композиции можно производить силикатный кирпич марок по прочности М150-М200, морозостойкостью не менее 50 циклов с пониженной средней плотностью не более 1600 кг/м3. По основным строительно-техническим свойствам известковозолошлаковый кирпич превосходит обычный силикатный, особенно из кварцевого песка с большим содержанием глинистых примесей.

Получены зависимости прочности известково-золошлакового кирпича 5.

от состава сырьевой смеси, содержания недогоревших угольных остатков в ЗШО, энергии помола сырьевых композиций на основе которых можно назначать состав сырьевых смесей и параметры технологии производства известковозолошлакового кирпича с высокими эксплуатационными свойствами.

6. Совместно с соавторами разработана технологическая схема переработки кислых золошлаковых отходов ТЭЦ из ГЗУ и золотвала в качественное алюмосиликатное минеральное сырье с обеспечением замкнутого водооборота на ТЭЦ, выжиганием остаточного угля в ЗШО и утилизацией тепла, принятая в проект завода силикатного кирпича из кислых ЗШО при ТЭЦ-2 г. Барнаула (подана заявка на изобретение).

Рекомендации и перспективы дальнейшей разработки темы.

1. Полученный известково-золошлаковый силикатный кирпич целесообразно применять как при многоэтажном, так им малоэтажном строительстве с применением облицовочных материалов. Возникает возможность экономии до 20 % теплоизоляционных материалов.

2. Стабилизированные кислые золошлаковые отходы по предложенной технологии возможно применять в качестве минерального сырья как для силикатной промышленности, так и для других видов производств.

3. Предложенные принципы получения известково-золошлакового силикатного кирпича с высокими строительно-техническими свойствами, заключающиеся в регулировании этих свойств путем управления его фазовым составом введением ускорителей твердения или увеличения времени автоклавной обработки, могут послужить теоретическими предпосылками выбора оптимального состава известково-золошлакового силикатного кирпича.

4. Полученные научные изыскания могут стать основой исследований в области выявления оптимального соотношения кристаллической и гелевидной составляющих фаз при автоклавном синтезе.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Хавкин, Л. М. Технология силикатного кирпича [Текст] / Л. М.

1.

Хавкин. – М.: Стройиздат, 1982. – 384 с., ил.

Хвостенков, С. И. Развитие производства силикатного кирпича в 2.

России [Текст] / С. И. Хвостенков // Строительные материалы.- 2007.- №10.- С. 4Баринова, Л. С. Силикатный кирпич в России: современное состояние 3.

и перспективы развития [Текст] / Л. С. Баринова, Л. И. Куприянов, В. В. Миронов // Строительные материалы.- 2008.- №11.- С. 4-12.

Хвостенков, С. И. Актуальные проблемы производства и применения 4.

силикатного кирпича в России [Текст] / С. И. Хвостенков // Строительные материалы.- 2008.- №11.- С. 13-17.

Бажитов, С. В. Конкуренция между кирпичным строительством и 5.

новыми видами строительных технологий [Текст] / С. В. Бажитов //Строительные материалы.- 2008.- №11.- С. 62-65.

Рахимов, Р. З. Керамический и силикатный кирпич в строительстве 6.

[Текст] / Р. З. Рахимов // Строительные материалы.- 2009.- №6.- С. 24-27.

Пономарев, И. Г. Российский рынок силикатного кирпича [Текст] / И.

7.

Г. Пономарев // Строительные материалы.- 2009.- №9.- С. 4-11.

Семенов, А. А. Анализ состояния российского рынка силикатного 8.

кирпича [Текст] / А. А. Семенов // Строительные материалы.- 2010.- №9.- С. 4-5.

Смольников, А. В. Реконструкция заводов силикатного кирпича 9.

[Текст] / А. В. Смольников // Строительные материалы.- 1989.- №5.- С. 7-8.

Хавкин, Л. М. Техническое перевооружение заводов силикатного 10.

кирпича [Текст] / Л. М. Хавкин // Строительные материалы.- 1989.- №7.- С. 14-16.

Научно-практический семинар «Состояние и перспективы развития 11.

производства силикатного кирпича» [Текст] // Строительные материалы.- 2007.С. 16-17.

Кларе, М. Комплексная программа поставки оборудования для 12.

производства силикатных изделий от одного производителя [Текст] / М. Кларе // Строительные материалы.- 2008.- №11.- С. 26-29.

Шелер, Р. Проект завода по производству силикатного кирпича 13.

фирмы ЛАСКО [Текст] / Р. Шелер // Строительные материалы.- 2008.- №11.- С.

33-35.

Вальтер, М. Подготовка силикатной массы с использованием лучших 14.

современных технологий [Текст] / М. Вальтер // Строительные материалы.- 2008.С. 36-37.

Боженов, П. И. Технология автоклавных материалов [Текст] / П. И.

15.

Боженов. – Л.: Стройиздат, 1978. – 378 с.

Вахнин, М. П. Производство силикатного кирпича. Учеб. пособие для 16.

проф.-техн. училищ [Текст] / М. П. Вахнин, А. А. Анищенко. – М.: Высшая школа, 1977. – 158 с.

Гольдштейн, Л. Я. Использование топливных зол и шлаков при 17.

производстве цемента [текст] / Л. Я. Гольдштейн, Н. П. Штейерт. – Л.:

Стройиздат, 1977. – 152 с.

Книгина, Г.И. Обоснование выбора и применение добавок при 18.

производстве силикатных материалов [текст] / Г.И. Книгина, Л.С. Огнетова, В.Г.

Гуляев // Изв. вузов. Сер. стр-во и архитектура.- 1986.- №11.- С. 56-58.

Савинкина, М.А. Химико-технологические особенности 19.

золошлаковых отходов Канско-Ачинских бурых углей и перспективные направления их использования в строительстве [текст] / М.А. Савинкина, А.Т.

Логвиненко, Л.Я. Анищенко и др. // Известия СО РАН. Сер. хим. наук.- 1987.вып. 4.- С. 125-131.

Боженов, П.И. Цементы автоклавного твердения и изделия на их 20.

основе [текст] / П.И. Боженов.- Л.: Госстройиздат, 1963. – 200 с.

Овчаренко, Г.И. Золы углей КАТЭКа в строительных материалах 21.

[текст] / Г.И. Овчаренко. – Красноярск.: издательство Красноярского университета, 1992. – 212 с.

Павленко, В. И. Радиационный мониторинг производства извести и 22.

силикатного кирпича [текст] / В. И. Павленко // Строительные материалы.- 2001.С. 17.

Лукашина, Г. Силикатный кирпич. Свойства и применение [текст] / Г.

23.

Лукашина // Стройка.- №11 Волженский, А. В. Бетоны и изделия из шлаковых и зольных 24.

материалов [текст] / А. В. Волженский, Ю. С. Буров, Б. Н. Виноградов, К. В.

Гладких. – М.: Стройиздат, 1969. – 367 с.

Куатбаев, К. К. Силикатные бетоны из побочных продуктов 25.

промышленности [текст] / К. К. Куатбаев. – М.: Стройиздат, 1981. – 248 с.

Рублевская, М. Г. Отходы производства и вторичные материальные 26.

ресурсы – в дело [текст] / М. Г. Рублевская, Л. С. Элькинд // Строительные материалы.- 1989.- №7.- С. 2-4.

Болдырев, А. С. Использование отходов и вторичных ресурсов в 27.

промышленности строительных материалов [текст] / А. С. Болдырев // Строительные материалы.- 1989.- №7.- С. 5-7.

Воробьев, Х. С. Безотходные технологии и использование отходов и 28.

вторичных продуктов в производстве строительных материалов [текст] / Х. С.

Воробьев // Строительные материалы.- 1989.- №8.- С. 5-8.

Суханов, М. А. Новые пути использования отходов металлургической 29.

и энергетической промышленности в технологии вяжущих [текст] / М. А.

Суханов, С. Н. Ефимов, Н. Н. Долгополов, Н. Ю. Жуков // Строительные материалы.- 1991.- №8.- С. 22-23.

Комар, А. Г. Об эффективности использования твердых и жидких 30.

отходов промышленности в строительстве [текст] / А. Г. Комар, В. И. Римшин, В.

Ф. Степанова, В. И. Савин, А. А. Комар // Строительные материалы.- 1997.- №1.С. 5.

Научно – практическая конференция “Энергосбережение в 31.

строительстве. Ячеистые бетоны и силикатный кирпич: технологии производства, опыт применения” [текст] // Строительные материалы.- 2009.- №7.- С. 25.

Рахимов, Р. З. Экология, научные достижения и инновации в 32.

производстве строительных материалов на основе и с применением техногенного сырья [текст] / Р. З. Рахимов, У. Х. Магдеев, В. Н. Ярмаковский // Строительные материалы.- 2009.- №12.- С. 8-11.

Отс, А. А. Процессы в парогенераторах при сжигании сланцев и 33.

канско-ачинских углей [текст] / А. А. Отс. - М.: Энергия, 1977. – 311 с.

Шеляхин, И. В. Перспективы использования топливных зол и шлаков 34.

в производстве силикатного кирпича [текст] / И. В. Шеляхин // Строительные материалы.- 1994.- №5 Максимова, И. И. Об экономической целесообразности использования 35.

золошлаковых отходов ТЭС в стройиндустрии региона [текст] / И. И. Максимова // Энергетическое строительство.- 1990.- №3.- С. 29-32.

ГОСТ 25818–91 Золы – уноса тепловых электростанций для бетонов.

36.

Технические условия [текст]. – Введ. 1991 – 07 – 01. – Москва: Изд – во стандартов, 1991 Дворкин, Л. И. Строительные материалы из отходов промышленности 37.

[текст] / Л. И. Дворкин, И. А. Пашков. – Киев.: Вищашк., 1989. – 208 с.

Дворкин, Л. И. Строительные материалы из отходов промышленности 38.

[текст] / Л. И. Дворкин, И. А. Пашков. – Киев.: Вищашк., 1980. – 142 с.

Козлова, В. К. Использование зол тепловых электростанций в 39.

производстве строительных материалов [текст] / В. К. Козлова. – Барнаул.:

Алт.кн.изд., 1975.

Федынин, В. И. Производство известково – зольного вяжущего и 40.

изделий на его основе [текст] / В. И. Федынин // Строительные материалы.- 1991.С. 10-13.

Воронин, В. П. Эффективный силикатный кирпич на основе золы ТЭС 41.

и порошкообразной извести [текст] / В. П. Воронин, В. А. Заровнятных, А. М.

Шикирянский // Строительные материалы.- 2000.- №8.- С. 24-25.

Макаренко, С. В. Золосиликатный кирпич – перспективный материал 42.

в жилищном строительстве [текст] / С. В. Макаренко, Н. П. Коновалов, П. Н.

Коновалов // Строительные материалы.- 2008.- №11.- С. 50-51.

Бутт, Ю. М. Долговечность автоклавных силикатных бетонов [текст] / 43.

Ю. М. Бутт, К. К. Куатбаев. – М.: Стройиздат, 1965.

Сегалова, Е. Е. Современные физико – химические представления о 44.

процессах твердения минеральных вяжущих веществ [текст] / Е. Е. Сегалова, П.

А. Ребиндер // Строительные материалы.- 1960.- №1.- С. 24-26.

Волженский, А. В. О зависимости структуры и свойств цементного 45.

камня от условий его образования и твердения [текст] / А. В. Волженский // Строительные материалы.- 1964.- №4.- С. 10-13.

46. Black, L. Characterisation of crystalline C-S-H phases by X-ray photoelectron spectroscopy [text] / L. Black, K. Garbev, P. Stemmermann, K. R.

Hallam, G. C. Allen // Cement and Concrete Research.- 2003.- V 33.- I 6.- p. 899-911.

Бутт, Ю. М. Твердение вяжущих при повышенных температурах 47.

[текст] / Ю. М. Бутт, Л. Н. Рашкович. - М.: Стройиздат, 1965.

48. Taylor, H. F. W. Nanostructure of C-S-H: Current status[text] / H. F. W.

Taylor // Advanced Cement Based Materials.- 1993.- V 1.- I 1.- p. 38-46.

49. Cong, X. Effects of the temperature and relative humidity on the structure of C-S-H gel [text] / X. Cong, R. J. Kirkpatrick // Cement and Concrete Research.V 25.- I 6.- p. 1237-1245.

Jauberthie, R. Hydrothermal transformation of tobermorite gel to 10 50.

tobermorite [text] / R. Jauberthie, M. Temimi, M. Laquerbe // Cement and Concrete Research.- 1996.- V 26.- I 9.- p. 1335-1339.

Si and 17O NMR investigation of the structure of

51. Cong, X.

some crystalline calcium silicate hydrates [text] / X. Cong, R. J. Kirkpatrick // Advanced Cement Based Materials.- 1996.- V 3.- I 3-4.- p. 133-143.

Cong, X. 29Si MAS NMR study of the structure of calcium silicate hydrate 52.

[text] / X. Cong, R. J. Kirkpatrick // Advanced Cement Based Materials.- 1996.- V 3.- I 3-4.- p. 144-156.

53. Kirkpatrick, R. J. Raman spectroscopy of C-S-H, tobermorite, and jennite [text] / R. J. Kirkpatrick, J. L. Yarger, P. F. McMillan, Y. Ping, X. Cong // Advanced Cement Based Materials.- 1997.- V 5.- I 3-4.- p. 93-99.

54. Faucon, P. Study of the structural properties of the C-S-H (I) by molecular dynamics simulation [text] / P. Faucon, J. M. Delaye, J. Virlet, J. F. Jacquinot, F.

Adenot // Cement and Concrete Research.- 1997.- V 27.- I 10.- p. 1581-1590.

55. Klimesch, D. S. Effects of quartz particle size on hydrogarnet formation during autoclaving at 180 °C in the CaO-Al2O3-SiO2-H2O system [text] / D. S.

Klimesch, A. Ray // Cement and Concrete Research.- 1998.- V 28.- I 9.- p. 1309 -1316.

56. Glasser, F. P. Thermal treatment of C–S–H gel at 1 bar H2O pressure up to 200 C [text] / F. P. Glasser, S.-Y. Hong // Cement and Concrete Research.- 2003.- V 33.- I 2.- p. 271 -279.

57. Siauciunas, R. Influence of SiO2 modification on hydrogarnets formation during hydrothermal synthesis [text] / R. Siauciunas, A. Baltusnikas // Cement and Concrete Research.- 2003.- V 33.- I 11.- p. 1789 -1793.

58. Maeshima, T. Natural 1.1 and 1.4 nm tobermorites from Fuka, Okayama, Japan: Chemical analysis, cell dimensions, Si NMR and thermal behavior [text] / T.

Maeshima, H. Noma, M. Sakiyama, T. Mitsuda // Cement and Concrete Research.V 33.- I 10.- p. 1515 -1523.

Hong, S.-Y. Phase relations in the CaO–SiO2–H2O system to 200 C at 59.

saturated steam pressure [text] / S.-Y. Hong, F. P. Glasser // Cement and Concrete Research.- 2004.- V 34.- I 9.- p. 1529-1534.

60. Siauciunas, R. Formation of gyrolite during hydrothermal synthesis in the mixtures of CaO and amorphous SiO2 or quartz [text] / R. Siauciunas, K. Baltakys // Cement and Concrete Research.- 2004.- V 34.- I 11.- p. 2029-2036.

61. Chen, J. J. Solubility and structure of calcium silicate hydrate [text] / J. J.

Chen, J. J. Thomas, H. F.W. Taylor, H. M. Jennings // Cement and Concrete Research.V 34.- I 9.- p. 1499-1519.

62. Nonat, A. The structure and stoichiometry of C-S-H [text] / A. Nonat // Cement and Concrete Research.- 2004.- V 34.- I 9.- p. 1521-1528.

63. Richardson, I.G. Tobermorite/jennite- and tobermorite/calcium hydroxidebased models for the structure of C-S-H: applicability to hardened pastes of tricalcium silicate, -dicalcium silicate, Portland cement, and blends of Portland cement with blastfurnace slag, metakaolin, or silica fume [text] / I.G. Richardson // Cement and Concrete Research.- 2004.- V 34.- I 9.- p. 1733-1777.

Hartmann, A. Structure and phase investigations on crystallization of 11 64.

tobermorite in lime sand pellets [text] / A. Hartmann, J.-Ch. Buhl, K. van Breugel // Cement and Concrete Research.- 2007.- V 37.- I 1.- p. 21-31.

65. Pellenq, R. J.-M. Engineering the bonding scheme in C–S–H: The ionocovalent framework [text] / R. J.-M. Pellenq, N. Lequeux, H. van Damme // Cement and Concrete Research.- 2008.- V 38.- I 2.- p. 159-174.

66. Bonaccorsi, E. The crystal structure of jennite, Ca9Si6O18(OH)68H2O [text] / E. Bonaccorsi, S. Merlino, H.F.W. Taylor // Cement and Concrete Research.- 2008.- V 34.- I 9.- p. 1481-1488.

67. Richardson, I.G. The calcium silicate hydrates [text] / I.G. Richardson // Cement and Concrete Research.- 2008.- V 38.- I 2.- p. 137-158.

68. Battocchio, F. Rietveld refinement of the structures of 1.0 C-S-H and 1.5 C-S-H [text] / F. Battocchio, P. J. M. Monteiro, H.-R. Wenk // Cement and Concrete Research.- 2012.- V 42.- I 11.- p. 1534-1548.

Oh, J. E. Experimental determination of bulk modulus of 14 tobermorite 69.

using high pressure synchrotron X-ray diffraction [text] / J. E. Oh, S. M. Clark, H.-R.

Wenk, P. J. M. Monteiro // Cement and Concrete Research.- 2012.- V 42.- I 2.- p. 397Houston, J. R. Transformation of meta-stable calcium silicate hydrates to tobermorite: reaction kinetics and molecular structure from XRD and NMR spectroscopy [text] / J. R. Houston, R. S. Maxwell, S. A. Carroll // Geochemical Transactions.- 2009.- №10:1.- p. 1-14.

71. McConnel, J. D. C. The hydrated calcium, silicates riversideite, tobermorite, and plombierite [text] / J. D. C. McConnel // Department of Mineralogy and Petrology, University of Cambridge.- 1953.

72. Alexanderson, J. Relations between structure and mechanical properties of autoclaved aerated concrete [text] / J. Alexanderson // Cement and Concrete Research.V 9.- p. 507-514.

73. Merlino, S. Gyrolite: its crystal structure and crystal chemistry [text] / S.

Merlino // Dipartimento di Scienzedella Terra, Universita di Pisa, Via S. Maria 53, 56100 Pisa, Italy

74. Clement, S. C. New locality, formula, and proposed structure for reyerite [text] / S. C. Clement, P. H. Ribbe // American Mineralogist.- 1973.- V 58.- p. 517-522.

Антипин, А. Н. Некоторые данные об использовании золы-уноса 75.

тепловых электростанций в США [текст] / А. Н. Антипин // Строительные материалы.- 1962.- №9.- С. 39-41.

Антипин, А. Н. Использование золы-уноса тепловых электростанций в 76.

США [текст] / А. Н. Антипин // Строительные материалы.- 1969.- №3.

Глушнев, С. В. Золы и шлаки ТЭС в строительстве США [текст] / С.

77.

В. Глушнев, Л. А. Синькова // Строительные материалы.- 1972- №11.- С. 38.

Лихун, Г. Развитие производства силикатных материалов в Китае 78.

[текст] / Г. Лихун // Строительные материалы.- 2008- №11.- С. 59.

79. Matsui, K. In situ time-resolved X-ray diffraction of tobermorite formation in autoclaved aerated concrete: Influence of silica source reactivity and Al addition [text] / K. Matsui, J. Kikuma, M. Tsunashima, T. Ishikawa, S. Matsuno, A. Ogawa, M.

Sato // Cement and Concrete Research.- 2011.- V 41.- I 5.- p. 510-519.

80. Kalousek, G. L. Crystal chemistry of hydrous calcium silicates: I.

Substitution of aluminum in lattice of tobermorite [text] / G.L. Kalousek // J. Am.

Ceram. Soc.- 1957.- V 40.- p. 74-80.

Бутт, Ю. М. Гидратация золы сланцев Кашпирского месторождения 81.

[текст] / Ю. М. Бутт, Б. Г. Варшал, А. А. Майер // Строительные материалы.С. 33-34.

82. Black, L. X-ray photoelectron spectroscopy of aluminium-substituted tobermorite [text] / L. Black, A. Stumm, K. Garbev, P. Stemmermann, K. R. Hallam, G.

C. Allen // Cement and Concrete Research.- 2005.- V 35.- I 1.- p. 51-55.

83. Connan, H. Autoclaved lime-colloidal silica slurries and formation of ALtobermorite [text] / H. Connan, A. S. Ray, P. S. Thomas // Department of Chemistry, Materials and Forensic Science, University of Technology, Sydney, NSW 2007 Australia

84. Oh, J. E. Does the Al substitution in C–S–H (I) change its mechanical property? [text] / J. E. Oh, S. M. Clark, P. J. M. Monteiro // Cement and Concrete Research.- 2011.- V 41.- I 1.- p. 102-106.

85. Ben Haha, M. Influence of slag chemistry on the hydration of alkaliactivated blast-furnace slag — Part II: Effect of Al2O3 [text] / M. Ben Haha, B.

Lothenbach, G. Le Saout, F. Winnefeld // Cement and Concrete Research.- 2012.- V 42.- I 1.- p. 74-83.

86. Sun, G.K. The role of Al in C–S–H: NMR, XRD, and compositional results for precipitated samples [text] / G. K. Suna, J. Francis Young, R. James Kirkpatrick // Cement and Concrete Research.- 2006.- V 36.- I 1.- p. 18-29.

Nocu-Wczelik, W. Effect of Na and Al on the phase composition and 87.

morphology of autoclaved calcium silicate hydrates [text] / W. Nocu-Wczelik // Cement and Concrete Research.- 1999.- V 29.- I 11.- p. 1759-1767.

Meller, N. The mineralogy of the CaO–Al2O3–SiO2–H2O (CASH) 88.

hydroceramic system from 200 to 350 °C [text] / N. Meller, K. Kyritsis, C. Hall // Cement and Concrete Research.- 2009.- V 39.- I 1.- p. 45-53.

89. Pardal, X. Experimental study of Si–Al substitution in calcium-silicatehydrate (C-S-H) prepared under equilibrium conditions [text] / X. Pardal, I. Pochard, A.

Nonat // Cement and Concrete Research.- 2009.- V 39.- I 8- p. 637-643.

Горшков, В. С. Методы физико-химического анализа вяжущих 90.

веществ [тест] / В. С. Горшков, В. В. Тимашев, В. Г. Савельев. – М.: Высшая школа, 1981. – 335 с.

Рамачадран, В. С. Добавки в бетон. Справочное пособие [текст] / В. С.

91.

Рамачадран. – М.: Стройиздат, 1988. – 567 с.

92. Crennan, J. M. Autoclaved Lime-Quartz Materials I. Some Factors Influencing Strength [text] / J. M. Crennan, S. A. S. El-Hemaly, H. F. W. Taylor // Cement and Concrete Research.- 1977.- V 7.- p. 493-502.

Усманов, Н. В. Производство силикатного кирпича и других 93.

строительных материалов из золы-уноса, и шлаков энергогенерирующих компаний. Аналитический обзор [текст] / Н. В. Усманов, Н. Н. Усманов. – Казань:

Научно-исследовательская лаборатория материаловедения компании «Технополис», 2008. – 22 с.

Иванов, И. А. Рациональные пути использования зол электростанций 94.

в строительстве [текст] / И. А. Иванов. - Сб.: Применение металлургических шлаков и зол электростанций в строительстве. - Кемерово, 1970.

Рамачадран, В. С. Применение дифференциального термического 95.

анализа в химии цементов [текст] / В. С. Рамачадран.- М.: Стройиздат, 1977. – 408 с.

Тейлор, Х. Химия цемента [текст] / Х. Тейлор.– М.: Мир, 1996. – 560 96.

с.

Рамачадран, В. Наука о бетоне: Физико-химическое бетоноведение 97.

[текст] / В. Рамачадран, Р. Фельдман, Дж. Бодуэн.– М.: Стройиздат, 1986. – 278 с.

98. Ray, A. Hydrothermally treated cement-based building materials. Past, present, and future [text] / A. Ray // Pure Appl. Chem.- 2002.- V 74.- p. 2131–2135.

ОСТ 34-70-542-2001 Зола-унос тепловых электростанций.

99.

Нормативные характеристики. – Введ. 01.07.2001. – М.: АООТ «ВТИ», 2001.

100. Ватин, Н. И. Применение зол и золошлаковых отходов в строительстве [текст] / Н. И. Ватин, Д. В. Петросов, А. И. Калачев, П. Лахтинен // Инженерно-строительный журнал.- 2011.- №4.- С. 16-21.

101. Саталкин, А. В. Высокопрочные автоклавные материалы на основе известково-кремнеземистых вяжущих [текст] / А. В. Саталкин, П. Г. Комохов.– М.: Стройиздат, 1966.

102. Волженский, А. В. Водотермическая обработка строительных материалов в автоклавах [текст] / А. В. Волженский.- М.: Издательство Академии архитектуры СССР, 1944.

103. Хинт, Й. А. О некоторых основных вопросах автоклавного изготовления известково-песчаных изделий [текст] / Й. А. Хинт.- Таллин:

Эстонское государственное издательство, 1954.

104. ГОСТ 379–95 Кирпич и камни силикатные. Технические условия [текст]. – Введ. 1996 – 07 – 01. – М.: ИПК Издательство стандартов, 2002.

105. ГОСТ 7025–91 Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости [текст]. – Введ. 1991 – 07 – 01.– М.: Стандартинформ, 2006.

106. ГОСТ 310.2-76 Цементы. Методы определения тонкости помола [текст]. - Введ. 1978 – 01 – 01.– М.: ИПК Издательство стандартов, 2003.

107. ГОСТ 25592-91 Смеси золошлаковые тепловых электростанций для бетонов. Технические условия [текст]. - Введ. 1991 – 07 – 01.– М.: Госстрой России, ГУП ЦПП, 2002.

108. ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний [текст]. - Введ. 1989 – 07 – 01.– М.: Стандартинформ, 2006.

109. ГОСТ 11022-95 Топливо твердое минеральное. Методы определения зольности[текст]. - Введ. 1997 – 01 – 01.– М.: Стандартинформ, 2006.

110. ГОСТ 8269.1-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы химического анализа [текст]. - Введ. 1998 – 07 – 01.– М.: Госстрой России, ГУП ЦПП, 1998.

111. ГОСТ 5382-91 Цементы и материалы цементного производства.

Методы химического анализа [текст]. - Введ. 1991 – 07 – 01.– М.: ИПК Издательство стандартов, 2002.

112. ГОСТ 22688-77 Известь строительная. Методы испытаний [текст]. Введ. 1979 – 01 – 01.– М.: Издательство стандартов, 1988.

113. ГОСТ 8736-93 Песок для строительных работ. Технические условия [текст]. - Введ. 1995 – 07 – 01.– М.: Стандартинформ, 2006.

ПРИЛОЖЕНИЯ

–  –  –

Настоящий бизнес план представляется к рассмотрению на конфиденциальной основе исключительно для принятия решения о возможности финансовой поддержки проекта и не может быть использован для копирования или каких-либо других целей, а также не может быть передан третьим лицам.

Принимая на рассмотрение данный бизнес-план, получатель берет на себя ответственность за соблюдение указанных условий.

–  –  –

Завод ООО «Кирпич» будет выпускать золосиликатный кирпич рядовой полнотелый. Кирпич изготавливается из топливных отходов – кислых золошлаковых отходов ТЭЦ - 2, извести и гипса. В качестве укрупняющей добавки применяется речной обской песок. Выпускаемый кирпич имеет следующие характеристики: размеры – 250 х 120 х 65 мм; средняя плотность кг/м3; марка по прочности - М 150; марка по морозостойкости - F 50; цвет серый.

Стратегия маркетинга проектируемого предприятия направлена на завоевание стабильной рыночной позиции, на обеспечение конкурентоспособности товара, как по качеству, так и по цене.

Продукция, выпускаемая ООО «Кирпич», будет реализовываться строительным фирмам и частным застройщикам.

Для реализации проекта необходим приток инвестиций в размере 1 099 284,7 тыс. руб. Источники финансирования – вклады учредителей ООО «Кирпич».

–  –  –

Силикатный кирпич является прочным и долговечным материалом, а также одним из основных видов применяемых строительных материалов в гражданском и промышленном строительстве.

Он используется только для внутренних нужд, а также импортируется.

Причем в последние 2 - 3 года объемы закупок существенно снизились. Во многом это «заслуга» таможенной политики, ведущей к удорожанию импорта.

Рисунок 1 – Ведущие страны-импортеры силикатного кирпича в физическом выражении в Россию в 2009 г.

Рисунок 2 – Структура рынка кирпича по видам продукции Рисунок 3 – Структура потребителей кирпича в зависимости от назначения строящихся зданий В 2009 году строительная отрасль работала в жестких условиях финансового кризиса. Производство строительных материалов в целом значительно сократилось. Однако уже в 2010 году произошло увеличение объема выпуска до уровня 2008 года.

Дешевый силикатный кирпич является востребованным на строительном рынке России и, в частности, в Алтайском крае. Спрос на него в 2011 году в Алтайском крае останется на довольно высоком уровне, несмотря на продолжающийся мировой финансовый кризис, прежде всего благодаря жилищному строительству (в том числе малоэтажному), которое активно развивается. Спрос на жилье в ближайшее десятилетие останется стабильным, несмотря на убыль населения России, поскольку имеющийся жилой фонд в массе своей имеет износ более 70 %. Поэтому можно говорить о том, что производители СМИ, в том числе стеновых материалов еще не скоро останутся без работы.

Эксперты ожидают, что в ближайшие несколько лет кирпичный рынок будет развиваться, причем даже в худшем случае снижение объемов продаж не предвидится, а в лучшем – темпы роста продаж на рынке останутся прежними, стабильно невысокими.

Конкурентами продукции, выпускаемой ООО «Кирпич» будут: ООО «Производственно-коммерческая фирма «Силикатчик»; ЗАО «Барнаулстройматериалы»; ООО «Алом»; ЗАО «Барнаульский комбинат железобетонных изделий № 2»; ЗАО «Завод ячеистого бетона» и другие. Цены на продукцию данных производителей представлены в таблице 2.

–  –  –

При определении приведенной цены газобетонных блоков учитывалось, что в 1 м3 кладки содержится 512 одинарных кирпичей.

Цена кирпича золосиликатного одинарного полнотелого назначается исходя из цен конкурентов и равна 4,00 руб. за шт.

Из таблицы 2 видно, что главными конкурентами проектируемого предприятия являются ООО «ПКФ «Силикатчик», ЗАО «Барнаулстройматериалы» и ЗАО «ЗЯБ».

Сильными сторонами конкурентов являются:

- высокая производственная стабильность продукция выпускается по традиционной технологии;

- устойчивое финансовое положение и наличие финансовых возможностей для быстрого заполнения ниши в покупательском спросе.

На основе представленных в таблице 2 показателей можно сделать вывод, что кирпич на основе побочных отходов промышленности может успешно конкурировать с традиционным (М 100), а также с газобетонными блоками для возведения стен зданий высотой 1 - 3 этажа, в то время как малоэтажное строительство востребовано в настоящее время. Это обусловлено выигрышем в себестоимости и одинаковыми (а по сравнению с газобетоном - более высокими) прочностными показателями.

Однако неоспорим экономический эффект от применения именно зольного кирпича, его стоимость намного ниже традиционного силикатного кирпича. При налаженной технологии производства совокупность этих факторов должна помочь сделать выбор постребителя в пользу данного продукта.

Основными потребителями различных стеновых материалов являются строительные организации, осуществляющие жилищно-гражданское и промышленное строительство, а также частные застройщики.

3 Сущность проекта

Основные цели проекта:

- создание нового малого предприятия по производству золосиликатного кирпича;

- получение прибыли от реализации продукции;

обеспечение потребителей дешевым и качественным стеновым материалом, что является важным в условиях восстановления строительной отрасли после мирового экономического кризиса;

- улучшение экологической ситуации в Барнауле за счет утилизации топливных отходов ТЭЦ.

Плановый объем производства составляет 90 млн. шт. условного кирпича в год. Продукция, выпускаемая ООО «Кирпич», будет в основном потребляться строительными организациями в порядке, определяемом заключенным контрактом на поставку дешевого кирпича. Применение недорогого стенового материала позволит снизить стоимость социального жилья, возводимого «Жилищной инициативой» при выполнении социальных программ по строительству доступного жилья. Кроме того, некоторая часть продукции будет продаваться частным застройщикам, осуществляющим индивидуальное малоэтажное строительство.

Выпускаемая продукция:

Кирпич золосиликатный рядовой полнотелый изготавливается из топливных отходов – кислых золошлаковых отходов ТЭЦ - 2, извести и гипса. В качестве укрупняющей добавки применяется речной обской песок. Кирпич предназначен для возведения несущих стен зданий при малоэтажном строительстве, а также для заполнения стеновых проемов при возведении каркасных зданий.

Выпускаемый кирпич имеет следующие характеристики:

- размеры 250 х 120 х 65 мм;

- средняя плотность 1400 кг/м3;

- марка по прочности М 150;

- марка по морозостойкости F 50;

- цвет серый.

Выпускаемый кирпич соответствует требованиям ГОСТ 379-95 «Кирпич и камни силикатные. Технические условия» Относится к группе [104].

строительных товаров. Предназначен для широкого потребления, не является уникальным и не обладает какой-либо специальной защитой.

Офис ООО «Кирпич» будет арендован в г. Барнауле. Производственный цех ООО «Кирпич» будет располагаться рядом с территорией ТЭЦ - 2 г. Барнаул. Все производство будет создано с нуля, начиная с постройки производственных помещений и заканчивая монтажом оборудования и пусконаладочными работами.

Характеристика места расположения предприятия:

1) Положительные стороны:

- близость источников сырья;

- дешевизна сырья, так как в производстве используются промышленные отходы;

- обеспеченность трудовыми ресурсами;

- сравнительная дешевизна местной рабочей силы;

- большая потребность рынка в дешевом кирпиче, что позволит без особых трудностей реализовать продукцию;

2) Отрицательные стороны:

- дороговизна электроэнергии в Алтайском крае;

- высокая стоимость аренды земельного участка;

- требуются большие первоначальные капиталовложения;

- нестабильность состава сырьевых материалов.

4 План маркетинга

Стратегия маркетинга проектируемого предприятия направлена на обеспечение конкурентоспособности товара, как по качеству, так и по цене.

Потенциальные покупатели продукции делятся на 2 основных сегмента:

1) Строительные компании, занимающиеся массовым многоэтажным домостроением..

2) Лица и организации, осуществляющие индивидуальное малоэтажное строительство. Частные лица нередко привлекают по договору подряда малые строительные предприятия для выполнения строительно-монтажных работ.

Можно ожидать, что среди потребителей из данной категории дешевый золосиликатный кирпич будет пользоваться большим спросом.

На основании маркетинговых исследований определено, что физические объемы продаж по названным сегментам в перспективе составят: 60 % - 1 сегмент, 40 % - 2 сегмент.

Конкурентами продукции, выпускаемой ООО «Кирпич», будет продукция алтайских производителей, работающих сегодня на рынке стеновых материалов.

К таким предприятиям относятся: ООО «Производственно-коммерческая фирма «Силикатчик»; ЗАО «Барнаулстройматериалы»; ООО «Алом»; ЗАО «Барнаульский комбинат железобетонных изделий № 2»; ЗАО «Завод ячеистого бетона» и другие.

Из таблицы 3 видно, что главными конкурентами проектируемого предприятия являются ООО «ПКФ «Силикатчик» и ЗАО «Барнаулстройматериалы».

–  –  –

Сильными сторонами конкурентов являются:

высокая производственная стабильность (кирпич выпускают по традиционной технологии, из извести и песка);

- устойчивое финансовое положение и наличие финансовых возможностей для быстрого заполнения ниши в покупательском спросе.

–  –  –

Для достижения целей проекта и завоевания устойчивого положения на рынке стеновых материалов необходимо, с точки зрения отдела маркетинга предприятия, сформировать надежный положительный имидж, как самого предприятия, так и выпускаемого кирпича. Программа реализации производимой продукции основывается на заключении долгосрочных договоров со строительными предприятиями, компаниями, фирмами.

С целью активного воздействия на потребителей, а также продвижения товара на рынок, будут проводиться рекламные компании. Объявления будут размещаться в печатных средствах массовой информации и в Интернете, будет использоваться наружная реклама на щитах.

При расчете принималось, что в году 12 месяцев, или 52 недели.

–  –  –

Технология производства:

Кирпич золосиликатный рядовой изготавливается из кислых золошлаковых отходов ТЭЦ - 2, извести и гипса. В качестве укрупняющей добавки применяется речной обской песок. Подробное описание представлено в технологической части проекта. Технологическая схема производства представлена на рисунке 1.

Режим работы предприятия:

Так как автоклав – тепловой агрегат непрерывного действия, который нерентабельно надолго останавливать, то необходимо организовать круглосуточную работу завода с непрерывным графиком (в три смены по 8 часов). Установленный режим работы приведен в таблице 5.

Таблица 5 - Режим работы предприятия Количество рабочих суток в Количество смен в сутки Годовой фонд рабочего году времени, ч

Годовой фонд рабочего времени, в часах, находится по формуле:

Гвр= N n 8 Kи, где N – количество рабочих суток в году;

n – количество смен в сутки;

8 – количество часов в смене;

Ки – коэффициент использования оборудования, зависящий от времени остановки оборудования на обслуживание и ремонт (равен 0,69).

Гвр= 365 3 8 0,69 = 6120 ч.

–  –  –

Рисунок 4 – Технологическая схема производства.

Плановая производительность завода составляет 90 млн. шт. условного кирпича в год.

Производительность завода по готовой продукции определяется по формулам:

Псут = Пгод/N, Псм = Псут/n, Пчас = Пгод/Гвр, где Пгод, Псут, Псм, Пчас – соответственно, годовая, суточная, сменная и часовая производительность, м3.

Псут = 90000000 / 255 = 352941 шт./сут.

Псм = 352941 / 3 = 117647 шт./смену.

Пчас = 90000000 / 6120 = 14706 шт./ч.

Состав сырьевой смеси:

- золошлаковые отходы прокаленные 65 %;

- кальциева известь 12,3 %;

- двуводный гипс 6 %;

- полевошпатовый песок 16,7 %;

- общее количество добавляемой воды составляет 12 % от массы сухих компонентов.

Потребность в исходных материалах:

На 1000 шт. готовой продукции:

При плотности готового кирпича 1390 кг/м3 его масса составит:

Мк = 1390 0,25 0,12 0,065 = 2,710 кг.

Принимаю, что потери сырья в процессе производства и объем брака – составит 3 %.

Суммарный расход материалов с учетом потерь и брака:

Рсум = Мк 1000 1,03 = 2,710 1000 1,03 = 2791,3 кг.

Расход каждого материала на 1000 шт. готовой продукции и годовой расход отражены в таблице 6. Стоимость сырья приведена в таблице 7.

–  –  –

Расчет затрат на электроэнергию:

Электроэнергия на предприятие поставляется ОАО «Барнаульская горэлектросеть». При цене 2,5 руб.

за 1 кВт ч (ориентировочно, 2010 г.) годовые расходы на электроэнергию составят:

Рэлектр = 1171,86 2,5 5569 = 16 315 220,9 руб.

Расчет затрат на пар:

Пар на предприятие поступает с ТЭЦ-2 города Барнаула. За 1 цикл запаривания расходуется около 9978 кг пара. Количество тепловой энергии на 1 цикл запаривания составляет 4,76 гКал. В сутки 1 автоклав совершает 2 цикла пропаривания. Циклов пропаривания равно 5 2 255 = 2 550 циклов. Затраты на пар составляют: 2 550 4,76 1009,2 = 12 249 639,0 руб.

Расчет прибыли от реализации тепловой энергии:

От сжигания 1 кг смеси золошлаковых отходов и угля выделяется 2000 кКалл / кг. Общее количество выделившегося тепла за год составляет 2000 (163 291 000 + 24 493 650) 0,3 = 112 670 790 000 кКалл = 112 670,79 гКалл Полученная прибыль составит: 112 670,79 1000 = 112 670 790 руб.

Расчет прибыли от реализации воды:

ТЭЦ – 2 тратит в год 200 000 000 рублей на воду для утилизации золошлаковых отходов. Это составляет примерно 22 22 22 22,00 м 3 воды.

Предприятие ООО «Кирпич» потребляет около 1 939 815,41 м3 воды на внутренние нужды (30 141 м3 на производство кирпича, 1 909 674,41 м3 для котла кипящего слоя). Принимаем потери 1 % (22 22 22 22,00 0,01 = 222 222,22 м 3).

Стоимость 1 м3 воды для реализации ТЭЦ -2 принимаем 50% от стоимости 1 м3 холодной воды для населения, т.е. 4,5 руб. Прибыль составляет: (22 22 22 22,00 руб.

<

–  –  –

Курс евро по отношению к рублю принят ориентировочно по данным на май 2011 г.

Полные затраты на приобретение оборудования представлены в таблице 11, составленной в соответствии с указаниями.

Полные затраты на оборудование указаны в таблице 12.

–  –  –

К категории прочих затрат в таблице 12 относятся все неуказанные отдельно затраты, связанные с наладкой и пуском оборудования, обеспечением производства всем необходимым для его работы.

Расчет затрат на строительство производственных зданий и необходимых коммуникаций:

Из передового опыта китайских заводов известно, что гораздо выгоднее вместо капитальных зданий строить быстровозводимые каркасные конструкции.

Каркас состоит из типовых металлоконструкций (стальные колонны и фермы), а проемы заполняются навесными утепленными трехслойными сэндвич - панелями (стальной лист – утеплитель – стальной лист). Стоимость постройки 1 м2 зданий и сооружений составляет около 30 000 рублей. Площадь возводимых строений составляет 2 400 м2.

Рздания = 30 000 2 400= 72 000 000 руб.

Расчет затрат на амортизацию основных фондов:

К основным фондам относятся производственные здания и сооружения, коммуникации, а также технологическое оборудование. Норма амортизации составляет 15 % от их стоимости.

Таким образом, затраты на амортизацию составят:

Раморт = 0,15 (1 011 955 795,08 + 72 000 000,00) = 162 593 369,26 руб.

Расчет затрат на аренду офиса и земельного участка:

По данным агентства «РосРиэлт-Недвижимость», средняя цена аренды офиса в Барнауле (на ноябрь 2010 г.) составляет 3 496 руб. в год за 1 м2. Средняя цена аренды земли в промзоне г. Барнаула составляет 3 000 руб. за сотку в месяц.

Если принять площадь арендуемого помещения 40 м2, то годовые затраты на аренду офиса составят:

Рофис = 3 496 40 = 139 840,00 руб.

Предварительно определенный размер земельного участка, необходимого под размещение предприятия составляет 0,97 га.

Годовые затраты на его аренду составят:

Рземля = 3 000 97 12 = 3 492 000,00 руб.

Предварительно определенный срок запуска производства в действие составляет 1 год с момента начала строительных работ и до начала производства.

–  –  –

Организационно – правовая форма данного предприятия - общество с ограниченной ответственностью (ООО).

ООО – это учрежденное одним или несколькими юридическими и/или физическими лицами хозяйственное общество, уставный капитал которого разделен на доли. Участники общества не отвечают по его обязательствам и несут риск убытков, связанных с деятельностью общества, в пределах стоимости принадлежащих им долей в уставном капитале общества. ООО является коммерческой организацией, преследующей извлечение прибыли в качестве основной цели своей деятельности, и распределяет полученную прибыль между участниками. Учредительными документами общества являются: учредительный договор (если учредителей несколько) и устав, в которых указываются участники, размер уставного капитала, доля каждого участника и др.

Высшим органом управления в ООО является Общее собрание участников общества. Руководство текущей деятельностью общества осуществляется единоличным исполнительным органом общества - Генеральным директором. В качестве генерального директора может привлекаться наемное лицо. Генеральный директор самостоятельно решает вопросы деятельности предприятия, действуя от его имени, имеет право первой подписи. Он несет материальную и административную ответственность за достоверность данных бухгалтерского и статистического отчетов.

Генеральным директором проектируемого предприятия нанят я, как разработчик данного бизнес-плана.

Организационная структура управления предприятием линейнофункциональная. Такая схема наиболее эффективна для предприятий малого бизнеса.

Требования, предъявляемые к руководящему персоналу и менеджерам, следующие: высшее образование, целеустремленность, навыки работы в данной сфере, умение творчески подходить к решению различных задач; умение работы на компьютере со средствами Microsoft Office (обязательно!).

К персоналу, работающему на производстве, предъявляются следующие требования: профессионализм, компетентность в вопросах данной сферы производства, опыт работы в подобной сфере от 1 года.

К юрисконсульту предъявляются следующие требования: высшее юридическое образование, знание производства (с точки зрения юридических тонкостей оформления документов), опыт работы желателен.

Организационная структура предприятия представлена на рисунке 2.

Предприятие в целом работает в 3 смены по непрерывному графику.

В 3 смены работают: мастер производственного цеха, рабочие производственного цеха, мастер ремонтно-механического цеха, рабочиеремонтники, работники ОТК, лаборанты. Это связано с тем, что рабочий процесс должен осуществляться непрерывно, также непрерывно должен осуществляться контроль производства на всех технологических переделах и, при необходимости,

- ремонт оборудования и всех технических коммуникаций и их текущее техническое обслуживание.

Продолжительность рабочих смен: 1 смена - с 800 до 1600 ч; 2 смена - с 1600 до 0000 ч; 3 смена: с 0000 до 800 ч.

Обед в каждую смену – скользящий. Через каждые 3 ч работы предусмотрен перерыв продолжительностью 15 мин. Каждый сотрудник имеет в неделю 2 выходных дня, а 1 раз в год – оплачиваемый отпуск продолжительностью 28 календарных дней.

–  –  –

Рисунок 5 – Схема организационной структуры предприятия В соответствии с указаниями, необходимо рассчитать списочную численность сотрудников, занятых в 3 смены (таблица 13).

Остальные сотрудники предприятия работают в 1 смену.

Продолжительность смены: с 800 до 1700 ч, обед – с 1200 до 1300 ч. Через каждые 3 ч работы предусмотрен перерыв продолжительностью 15 мин. Каждый сотрудник имеет в неделю 2 выходных дня, а 1 раз в год – оплачиваемый отпуск продолжительностью 28 календарных дней. Для данной категории работающих списочная численность в сутки соответствует явочной, приведена в таблице 14.

Штатное расписание и расчёт заработной платы работников предприятия представлены в таблице 14.

–  –  –

Годовой фонд оплаты труда составит 52 801 560 руб.

Отчисления на социальные нужды составляют 34 % от размера ФОТ (с 1 января 2011 г.):

Рсоц = 41 228 880,00 0,34 = 1 496 044,2 12 = 17 952 530,4 руб.

Суммарные годовые затраты на труд составят:

Рсум. труд = ФОТ + Рсоц = 70 754 090,4 руб.

Предприятие находится в черте города, что является неоспоримым плюсом, так как предприятие будет обеспечено трудовыми, водными ресурсами и хорошей транспортной развязкой. Также безусловным достоинством является близость к потребителям.

7 Оценка рисков

В процессе своей деятельности предприниматели сталкиваются с совокупностью различных видов риска.

Экономический (коммерческий) риск обусловлен неблагоприятными изменениями в экономике предприятия или в экономике страны. Наиболее распространенным видом экономического риска, в котором сконцентрированы частные риски, являются изменения конъюнктуры рынка, несбалансированная ликвидность (невозможность своевременно выполнять платежные обязательства), изменения уровня управления. Предпринимательский риск связан с угрозой потери используемых ресурсов, или не до получения доходов. Финансовый риск связан с возможностью невыполнения фирмой своих финансовых обязательств.

Шкала границ риска представлена в таблице 15.

Для оценки возникающих рисков необходимо тщательно проанализировать весь технологический процесс и всю схему работы предприятия, включая товародвижение. Балльная оценка рисков проводится до и после проведения предупреждающих мероприятий (таблица 16).

–  –  –

Совокупный риск рассчитывается по формуле:

Rсум = Ri Pi / Pi, где Ri – балльная оценка по i-ому виду риска;

Pi – вес данной i-ой оценки в итоговой балльной оценке.

Pi = 1.

После проведения предупреждающих мероприятий проект переходит из зоны критического риска в зону повышенного риска. Однако защищенность проекта определяется полной реализацией продукции по договорам. Кроме того, когда производство будет полностью отлажено, рискованность проекта еще снизится.

8 Финансовый план

Целью финансового раздела бизнес-плана является расчет объема инвестиций. Перечень категорий инвестиций определяется конкретным содержанием проекта.

Главным вкладчиком ООО «Кирпич», несущим на себе основную долю расходов, является открытое акционерное общество «Сибирская угольная энергетическая компания» (ОАО «СУЭК»). Мотивация главного вкладчика – возможность реального снижения расходов, связанных с содержанием золоотвалов (в том числе систем ГЗУ). Годовые расходы системы ГЗУ составляют 200 000 000 рублей. Реализация данного проекта позволит не только значительно их сократить, но и превратить отходы производства в полезный продукт, и получить прибыль. Таким образом, получается двойная выгода. Именно поэтому реализация данного проекта является очень важной в первую очередь для ОАО «СУЭК», а также для других вкладчиков.

–  –  –

Цена кирпича золосиликатного одинарного полнотелого назначается исходя из цен конкурентов и уникальности товара, и равна 4,00 руб. за шт.

Уровень планируемой предприятием цены на продукцию означает выработку им ценовой стратегии:

- вытеснения конкурентов;

- захват и удержание стабильного положения на рынке при умеренной рентабельности;

- освоение свободной доли рынка.

Принятую цену необходимо уточнить, исходя из реальных возможностей предприятия. Для этого требуется определить «точку безубыточности» для завода.

Условно-переменные затраты:

1.

Складываются из затрат на: сырьевые материалы, электроэнергию, тепловую энергию, воду и составляют:

Vгод = 110 680 917,15 + 31 841 745,00 + 16 315 220,9 + 12 249 639,0 – 112 670 790,00 - 90 406 464,17= - 31 989 732,12 руб.

Условно-постоянные затраты:

2.

Складываются из затрат на: амортизацию основных фондов, аренду офиса, аренду земельного участка, оплату труда, единый социальный налог, коммерческие расходы, общезаводские расходы и составляют:

Mгод = 162 593 369,26 + 139 840,00 + 3 492 000,00 + 52 801 560,00 + 17 952 530,4 + 2 208 300,36 + 15 840 468,00 = 255 028 068,02 руб.

Валовые затраты:

3.

Складываются из условно - переменных и условно - постоянных затрат и составляют:

223 038 335,9 руб.

Выручка от реализации продукции:

4.

В = Qгод Цед, где Qгод – годовой объем производства, шт.

Цед – средняя цена единицы продукции, руб./шт.

В = 90 000 000 4,00 = 360 000 000 руб.

«Точку безубыточности» в натуральных единицах определяют по формуле:

Qmin = Mгод/(Цед – Vед), где Vед – средняя величина переменных затрат на единицу продукции, руб./шт.

Vед = Vгод/ Qгод = - 31 989 732,12 / 90 000 000 = - 0,36 руб./шт.

«Точка безубыточности» равна:

Qmin = 255 028 068,02 / (4,00 – (- 0,36)) = 58 492 676,15 шт./год.

«Точка безубыточности» представлена на графике (рисунок 6).

Рисунок 6 – График безубыточности

Расчет основных показателей работы предприятия:

Балансовая прибыль:

Пбал = В – Сгод, где В – годовая выручка, руб.;

Сгод – полная себестоимость годового выпуска продукции, руб.

Пбал = 360 000 000,0 – 223 038 335,9 = 136 961 664,1 руб.

Чистая прибыль (годовая):

Пчист = Пбал – Нпр, где Нпр – налог на прибыль, руб. (20% от балансовой прибыли с 2009 г.).

Нпр = 136 961 664,1 0,20 = 27 392 332,82 руб.

Пчист = 136 961 664,1 – 27 392 332,82 = 109 569 331,28 руб.

Рентабельность продукции:

Рпродукции = (Пчист/Сгод) 100 %.

Рпродукции = (109 569 331,28 / 223 038 335,9) 100 % = 49,1 %.

Рентабельность продаж:

Рпродаж = (Пчист/В) 100 %.

Рпродаж = (109 569 331,28 / 360 000 000,0) 100 % = 30,4 %.

Фондоотдача:

Фо = Сгод/КЗ, где КЗ – величина капитальных затрат, руб. (из таблицы 8.2).

Фо = 223 038 335,9 / 1 099 284 668,36 = 0,20 руб./руб.

Фондоемкость:

Фе = 1/Фо = 1/0,20 = 5руб./руб.

Фондовооруженность:

Ф = КЗ/Чработ, где Чработ – число работающих на предприятии людей (из таблицы 6.2).

Ф = 1 099 284 668,36 / 241 = 4 561 347,17 руб./чел.

Среднегодовая выработка:

- на 1 работающего:

СВработ = В / Чработ.

СВработ = 360 000 000,0 / 241 = 1 493 775,93 руб./чел.

- на 1 рабочего:

СВрабоч = В / Чрабоч.

СВрабоч = 360 000 000,0 / 209 = 1 722 488,04 руб./чел.

Затраты на оплату труда на 1 рубль товарной продукции:

ФОТудел = ФОТ/В.

ФОТудел = 52 801 560,0 / 360 000 000,0 = 0,15 руб./руб.

Среднегодовая зарплата:

Зсг = ФОТ / (Чраб 12).

Зсг= 52 801 560,0 / (241 12) = 18 257,80 руб.

Оценка инвестиций в проект:

Чистый дисконтированный доход при постоянной норме дисконта и разовой первоначальной инвестиции (капитальные затраты) определяется по формуле:

NVP = - I0 + (Ct/(1+r)t) = - I0 + (Ct d), где I0 – величина первоначальных инвестиций, руб.;

Ct – денежный поток от реализации инвестиций в момент времени t, руб.

(финансовый результат);

Ct = Пчист + А t – шаг расчета (год, квартал, месяц и т. д.);

r – ставка дисконтирования;

d = 1/(1+r)t – норматив дисконтирования.

Принятая для расчета норма дисконта составляет 15 % годовых, тогда:

r = 0,15 в год или r = 0,0375 в квартал.

I0 = КЗ = 1 099 284 668,36 руб.

А = 162 593 369,26 руб. – амортизация основных фондов.

Pages:     | 1 ||
Похожие работы:

«МОСКОВСКИЙ АВТОМОБИЛЬНО-ДОРОЖНЫЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ (МАДИ) В.В. БЕЗНОВСКАЯ МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ К ВЫПОЛНЕНИЮ КУРСОВОЙ РАБОТЫ ПО ДИСЦИПЛИНЕ "МАКРОЭКОНОМИКА" МОСКОВСКИЙ АВТОМОБИЛЬНО-ДОРОЖНЫЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ (МАДИ) Кафедра экономич...»

«УДК 621.331 Электрификация железнодорожного транспорта ТРАНСЭЛЕКТРО-2007: Тезисы докладов I Международной научно-практической конференции.Д. ДИИТ, 2007.с. В сборнике представлены тезисы докла...»

«Обзор рынка элитной жилой недвижимости 1-е полугодие 2010 года Москва Подмосковье Подготовлено компанией "Калинка-Риэлти" Содержание 1. Жилищное строительство в России 2. Рынок элитной жилой недвижимости г...»

«Проблемы экономики и менеджмента УДК 336.148 А.Г. Сафонова магистрант, кафедра мировой экономики и менеджмента, ФГБОУ ВПО "Кубанский государственный университет", г. Краснодар СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ МЕХАНИЗМА ФИНАНСОВОГО КОНТРОЛЯ ФЕДЕРАЛЬНОГО КАЗНАЧЕЙСТВА Аннотация. В статье рассматриваются перспективы оптимизации механизма финансово...»

«Data Generator for SQL Server Руководство пользователя © 2012 EMS Database Management Solutions Data Generator for SQL Server User's Manual © 2012 EMS Database Management Solutions Все права защищены Настоящий докyмент представляет собой техническую документацию к Data Generator for SQL Server. Никакие материалы,...»

«МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ПУТЕЙ СООБЩЕНИЯ (МИИТ) Кафедра “Управление и информатика в технических системах1 Е. В. Ерофеев Утверждено редакционно-издательским советом университета ИССЛЕДОВАНИЕ КАЧЕСТВА УПРАВЛЕНИЯ РЕГУЛЯТОРОВ ВРЕМЕНИ ХОДА СИСТЕМ АВТОВЕДЕНИЯ ПОЕЗДОВ Мето...»

«ESET SECURE AUTHENTICATION Руководство пользователя (предназначено для версии продукта 2.6) ESET SECURE AUTHENTICATION ESET, spol. s r.o., 2017. Программа ESET Secure Authentication разработана компанией ESET, spol. s...»

«РУКОВОДСТВО ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ ДОППЛЕРОВСКИЙ ГИДРОЛОКАТОР DS-60 www.furuno.co.jp Pub. No. ORU-72640-A DATE OF ISSUE: JUN. 2010 ВАЖНАЯ ИНФОРМАЦИЯ Общая информация • Данное руководство написано упрощенным языком для лучшего пони...»

«Логическое резервирование Темы Логическое и физическое резервирование Копирование отдельных таблиц Резервирование и восстановление баз данных и кластера Виды резервирования Логическое резервирование команды SQL для...»

«ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ "КАЗАНСКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ им. А.Н. ТУПОЛ...»

«В. П. ЯРЦЕВ, А. В. ЕРОФЕЕВ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ СВОЙСТВА И ДОЛГОВЕЧНОСТЬ БИТУМНО-ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИТОВ Тамбов Издательство ФГБОУ ВПО "ТГТУ" Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тамбовский государственный техн...»

«Калганова В. Е., Михайлов Э. Л. Интертекстуальность как текстообразующий механизм романа Бориса Акунина "Азазель" В статье исследуется природа интертекстуальных взаимодействий в произведениях Бориса Акунина; выявляется механизм бытования литературной цитаты в его романах, прослеживается ее эволюция; у...»

«Л.Г.Леготин, А.М.Султанов, С.В. Вячин, И.В. Кузьмин (ОАО НПП ВНИИГИС, ООО НПФ "АМК ГОРИЗОНТ") ОСОБЕННОСТИ ИНКЛИНОМЕТРИЧЕСКИХ ИЗМЕРЕНИЙ В ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ СКВАЖИНАХ При строительстве горизонтальных скважин и боковых стволов приходится решать ряд задач по их геофизич...»

«ПРИБЛИЖЁННОЕ ВЫЧИСЛЕНИЕ ПЛОЩАДИ МЕТОДОМ МОНТЕ-КАРЛО Из кн. "Приближённое вычисление площади методом Монте-Карло" — методических указаний по курсу "Информатика" для студентов направления 550200 "Автоматизация и управление" и специальности 210100 "Управление и информатика в технических системах". — Т.: Изд-во ТПУ, 1998. — 6 с...»

«№ 4 (70) апрель 2016 ГОСУДАРСТВЕННОЕ РЕГУЛИРОВАНИЕ ЗАКОНОДАТЕЛЬСТВО ЗАКОНОПРОЕКТЫ ФИНАНСЫ ИНВЕСТИЦИИ ФОНДОВЫЙ РЫНОК БАНКРОТСТВО ТЕХНИЧЕСКОЕ РЕГУЛИРОВАНИЕ СТАНДАРТЫ СЕРТИФИКАЦИЯ ЛИЦЕНЗИРОВАНИЕ КАЧЕСТВО АУДИТ СЛИЯНИЯ ПОГЛОЩЕНИЯ СОГЛАШЕНИЯ ПАРТНЕРСТВО РЕОРГАНИЗАЦИИ К...»

«ТАМБОВСКАЯ ОБЛАСТЬ МОРДОВСКИЙ РАЙОН МОРДОВСКИЙ ПОСЕЛКОВЫЙ СОВЕТ НАРОДНЫХ ДЕПУТАТОВ РЕШЕНИЕ р.п. Мордово № 190 30.08.2016 Об утверждении Генерального плана Мордовского поссовета Мордовского района Тамбовской области Рассмотрев ходатайство администрации Мордовского поссовет...»

«Ю03540 ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛИ СИНХРОННЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ ТИПА ДСК 12-го ГАБАРИТА Техническое описание и инструкции по эксплуатации ОДВ.140.085 СОДЕРЖАНИЕ Стр. Введение....... 4 Техническое оииеанке 1. Назначение и основные технические данные.. 5 1.1. Назначение....... 5 1....»

«Пути интенсификации учебного процесса. УДК 378.1 Л.М. Ображей, Н.Г. Танкаян ПУТИ ИНТЕНСИФИКАЦИИ УЧЕБНОГО ПРОЦЕССА ПРИ ЕСТЕСТВЕННОНАУЧНОЙ ПОДГОТОВКЕ БАКАЛАВРОВ Людмила Михайловна Ображей, к.т.н., до...»

«Развитие системы прогнозирования инвестиционных рисков в телекоммуникационных компаниях (на примере ОАО "МТС") Л.И. Рассолова Рассмотрены возможности развития систем планирования и прогнозирования инвестиционной деятельности телекоммуникационных компаний на базе принципов и ме...»

«УДК 621.923.5 С.И. Осадчий, М.М. Подгаецкий, К.К. Щербина S.I. Osadchy, М.М. Podgaetskiy, К.К. Scherbina Кировоградский национальный технический университет, Украина Kirovograd national technical university, Ukraine БЕЗЫНЕРЦИОННАЯ СИСТЕМА РЕГУЛИРОВ...»








 
2017 www.lib.knigi-x.ru - «Бесплатная электронная библиотека - электронные матриалы»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.