WWW.LIB.KNIGI-X.RU
БЕСПЛАТНАЯ  ИНТЕРНЕТ  БИБЛИОТЕКА - Электронные матриалы
 


«ООО «АСТ-Регион» Пресс-гранулятор РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ДГ – 1 00.000. РЭ 607247, Нижегородская область, Арзамасский р-н. р.п. ...»

ООО «АСТ-Регион»

Пресс-гранулятор

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ДГ – 1 00.000. РЭ

607247, Нижегородская область, Арзамасский р-н.

р.п. Выездное, ул. Сельхозтехника.

Содержание

Введение 3

1. Назначение и техническая характеристика 4

2. Комплектность 6

3. Устройство и принцип работы 7

4. Монтаж гранулятора. 9

5. Эксплуатация гранулятора 10

6. Техническое обслуживание 14

7. Требования безопасности 16

8. Возможные неисправности и способы их устранения. 18

9. Правила хранения и транспортирования 20

10. Утилизация 22

11. Гарантийные обязательства 23

12. Свидетельство о консервации и приемке. 25 Приложение 26 Адреса представительств и сервисных центров 31 Лист регистрации изменений. 32 Введение Руководство по эксплуатации является совмещенным документом, объединяющим паспорт, техническое описание и инструкцию по монтажу, и предназначено для изучения устройства пресс-гранулятора ДГ-1.

В процессе изготовления конструкция оборудования может подвергнуться усовершенствованию, поэтому возможны несущественные расхождения между приобретенным устройством и его описанием в данном руководстве.

Предупредительный знак в настоящем руководстве по эксплуатации требует ОСОБЕННОЙ ОСТОРОЖНОСТИ, принимая во внимание угрозу для жизни и возможность повреждения изделия.

1.Назначение и техническая характеристика

1.1. Пресс-гранулятор (далее гранулятор) предназначен для получения гранул из комбикормов, отрубей, опила, травяной муки, а также, в зависимости от нужд потребителя, иных исходных материалов, изготовленных с помощью комбикормовых агрегатов, при согласовании с заводом-изготовителем.

Техническая характеристика гранулятора приведена в таблице 1.

Таблица № Характеристики ДГ-1 п/п Производительность на матрице с отверстиями 10,0 мм, т/ч, влажность 14%, не мене 1 0,3-1,3

-на комбикорме Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт, не более в т.ч. основного двигателя 2 19,25

-двигателя пресса 18,5

-двигателя дозатора 0,75

–  –  –

Гранулятор должен изготавливаться в климатическом исполнении "У" категории 3 по ГОСТ15150 для работы в интервале температур от +1 до +40 С.

1.3. Рекомендации по выбору матрицы гранулятора приведены в таб. 1.2.

–  –  –

* Зависимость степени сжатия и диаметров отверстий матриц разработаны согласно рекомендации по кормлению птицы, свиней и рыбы, при содержании зерновой составляющей не менее 80% и плотности 0,75 т/м3.

2.Комплектность

2.1. В комплект поставки входят наименования, приведенные в таблице 3.

–  –  –

3.1 Гранулятор - самостоятельная составная часть оборудования, - предназначенный для дозирования продукта, его перемешивания после увлажнения водой или паром и гранулирования. Его можно использовать для гранулирования комбикормов.

3.2 Гранулятор состоит из пресса (рис. 1), установленного на раме, дозатора.

3.2.1 Пресс - основная составная часть гранулятора. Он предназначен для получения гранул из увлажненного продукта путем продавливания ее прессующими вальцами через радиальные отверстия кольцевой матрицы.

Пресс состоит из клиноремнной передачи и узла прессования. Общее устройство его показано на рис. 2.

Ведомый шкив вращается в подшипниках 10, размещенных в гнездах шкива.

Через клиновые ремни ведомый шкив соединяется с ведущим шкивом на валу электродвигателя привода пресса.

На конце вала, входящем в камеру прессования, на шлицах, установлены две плиты 6 и 14 (рис. 2). Между плитами расположены два прессующих вальца 5. Валец представляет собой каток, вращающийся вокруг эксцентриковой оси на двух роликоподшипниках 4.

Нож служит для обламывания гранул, выдавливаемых через радиальные отверстия матрицы. Ослабив гайку, можно поворачивать нож на оси и тем самым, изменяя расстояние от матрицы до кромки ножа, регулировать длину получаемых гранул.

Узел прессования закрыт кожухом, имеющим патрубок для вывода гранул. Сверху к нему присоединен загрузной патрубок, по которому продукт из дозатора попадает в камеру прессования.

3.2.2 Дозатор - непрерывного действия, служит для перемешивания продукта, увлажнения его связующими компонентами (водой, паром и т.д.), подвод которых осуществляется через патрубок на корпусе, и одновременного его перемещения вдоль оси к выводному патрубку.

Дозатор представляет собой горизонтальный цилиндр с загрузным и выгрузным патрубками.

Рабочим органом служит шнек с переменным шагом витка, расположенный по оси цилиндра и вращающаяся в двух подшипниках.

Привод шнека осуществлен с помощью мотор-редуктора. Последний установлен на плите, прикрепленной к цилиндру.

Корпус дозатора выполнен U- образной формы с крышкой, для выполнения ремонтных и очистных работ.

На дозаторе установлен термометр, позволяющий контролировать температуру сырья, после его обработки паром(водой). Температуру сырья необходимо выдерживать в пределах, задаваемых рецептурой и технологией производства гранул из конкретного продукта. Температурные пределы утверждаются зоотехнической службой предприятия.

3.3 Прессующий узел - основная составная часть гранулятора. Он предназначен для получения гранул из увлажненного продукта путем продавливания его прессующими вальцами через радиальные отверстия кольцевой матрицы (фильеры).

Общий вид прессующего узла показан на рис. 2.

Крутящий момент от основного электродвигателя через ременную передачу передается на ведомый шкив с фланцем. Матрица крепится на фланец шкива болтами. С торца к матрице прикреплен приемник, образующий вместе с ее внутренней полостью камеру прессования.

Ведомый шкив вращается на подшипниках, установленных на главном валу.

На конце вала, входящем в камеру прессования, установлены две плиты. Между плитами расположены два прессующих вальца. Оси вальцов могут свободно вращаться в отверстиях плит. На концах эксцентриковых осей вальцов установлены регулировочные шайбы. Положение шайб фиксируется двумя винтами, с помощью которых фиксируется положение вальца относительно матрицы, тем самым регулируется зазор между матрицей и роликом. (подробнее см. п.п. руководства 5.5) Валец (рис.3) представляет собой обечайку, вращающуюся вокруг эксцентриковой оси на двух конических роликоподшипниках. Осевой зазор в подшипниках регулируется гайкой, которая фиксируется винтами.

Нож (рис.1), установленный в крышке прессующего узла, служит для обламывания гранул, выдавливаемых через радиальные отверстия матрицы. Ослабив гайку, можно поворачивать нож на оси и тем самым, изменяя расстояние от матрицы до кромки ножа, регулировать длину получаемых гранул.

Узел прессования закрыт крышкой, в нижней части которой расположен патрубок для вывода гранул. Крышка имеет питатель, по которому продукт из дозатора попадает в камеру прессования. В верхней части питателя имеется технологический люк.

3.4 Принцип действия гранулятора.

3.4.1 Продукт равномерно подается в дозатор, где он увлажняется водой или паром до влажности, необходимой для гранулирования, и интенсивно перемешивается мешалкой (влага способствует образованию прочных гранул). Из дозатора увлажненный продукт выводится в пресс. В камере прессования продукт затягивается между вращающимися матрицей и прессующими вальцами и продавливается в радиальные отверстия матрицы, где под действием большого давления происходит формирование гранул. Выдавленные из отверстий гранулы наталкиваются на неподвижный нож и обламываются. Обломанные гранулы падают вниз и через патрубок кожуха выводятся из пресса.

3.4.2. Гранулы, выходящие из пресса, имеют высокую температуру и непрочны, поэтому их необходимо в дальнейшем охладить.

3.4 Электрическая схема гранулятора приведена на рис. 5.

3.5 Принцип работы гранулятора рис. 4.

4.Монтаж гранулятора.

Перед началом монтажа и эксплуатации внимательно изучить настоящее руководство.

4.1. Гранулятор монтируется в помещении категории «Б» СНиП 31-03-2001 (ВП по ПУЭ).

4.2. Перед началом монтажа необходимо проверить комплектность оборудования, наличие крепежа, подготовить необходимый инструмент, материалы и грузоподъемные средства.

4.3. Выполнить протяжку всех болтовых соединений, т.к. в процессе транспортировки могла произойти их ослабление.

4.4. Гранулятор монтируется на предварительно подготовленной площадке с покрытием бетоном или асфальтобетоном 40 с толщиной покрытия не менее 400мм и крепится анкерными болтами.

4.5. Установить гранулятор на место. Подключить систему подачи пара по схеме.

4.6. Установить в удобном для эксплуатации месте пульт управления (в комплект поставки не входит). Заземлить корпус гранулятора и пульта.

4.7. Произвести проверку сопротивления обмоток электродвигателя. Сопротивление должно быть не менее 1 МОм.

4.8. Проверить натяжение ремней.

4.9. Проверить уровень масла в мотор-редукторе дозатора пресса, установить сапун в верхнюю точку мотор-редуктора (если для транспортировки он был извлечен).

4.10. Подготовка электроснабжения выполняется в соответствии с правилами установки электрооборудования (ПУЭ, шестое изд., перераб. и допол., с измен., 2002г.), правилами промышленной безопасности ПБ 14-586-03.

4.11. Защита электрооборудования выполняется в соответствии с правилами установки электрооборудования (ПУЭ, раздел 3).

4.12. Выполнить подключение эл.снабжения в соответствии с ГОСТ Р 51330.13 – 99 «Электрооборудование взрывозащищенное».

5.Эксплуатация гранулятора

5.1 Подготавливая оборудование к эксплуатации после длительного хранения, проделайте следующие работы:

5.1.1 Удалите предохранительную смазку с неокрашенных поверхностей металлических деталей.

5.1.2 Проверьте надежность болтовых соединений. Особое внимание уделите креплениям матрицы к фланцу ведомого шкива и направляющих лопаток к плитам.

5.1.3 Отрегулируйте натяжение приводных ремней гранулятора.

Контроль натяжения приводных ремней осуществляйте при помощи пружинного динамометра или груза по величине прогиба нерабочей ветви ремня от прилагаемого усилия 4 кг. Место приложения усилия должно совпадать с местом промера и находиться приблизительно между опорами.

Замер производите при помощи линейки после проворачивания шкивов на несколько оборотов.

Если работает комплект ремней и один из ремней выходит из строя, снимите весь комплект.

Комплектовать новые ремни с ремнями, бывшими в эксплуатации, недопустимо.

Ремни, бывшие в употреблении, подбирайте в отдельные комплекты.

5.1.4 Установите или замените, при необходимости, матрицу гранулятора:

Для замены матрицы необходимо:

-открыть крышку пресс узла гранулятора (открыть защелку);

-выкрутить болты крепления приемника. Снять приемник.

-с помощью регулировочных шайб поз.12 рис.2 максимально отвести прессующие вальцы от матрицы.

-выкрутить болты крепления матрицы к фланцу ведомого шкива. Соблюдая осторожность, снять матрицу (вес матрицы может достигать 30-50кг).

-установить новую матрицу, закрепить болтами.

-установить приемник, закрепить болтами.

-закрыть крышку прессующего узла.

Для начала работы после установки или замены матрицы необходимо отрегулировать зазоры между матрицей и прессующими вальцами (см.п.п.5.5).

5.2 Вращением регулировочных шайб 12 рис.2 выведите из контакта с матрицей прессующие вальцы, если это не было сделано ранее.

5.3 Проверить уровень масла в мотор-редукторе дозатора пресса.

Смажьте все точки смазки (кроме подшипников прессующих вальцов, так как масло немного лучше заполняет вальцы при рабочей температуре).

Обкатайте все составные части оборудования вхолостую в течение 30 минут. Проверьте их работу и убедитесь в том, что нет вибраций, стуков, не нагреваются подшипники.

5.4 Если в системе ввода воды применен насос, то во время обкатки проверьте его работу.

5.5 После обкатки оборудования отрегулируйте зазоры между матрицей и прессующими вальцами. Такой же порядок подготовки к работе оборудования соблюдайте и после его кратковременного хранения.

5.5.1 От правильности регулирования зазоров между матрицей и вальцами зависит производительность пресса, а также срок службы матрицы и вальцов. Поэтому необходимо выдерживать зазоры между матрицей и вальцами в пределах 0,3...0,8 мм.

Для выполнения регулировки зазора необходимо:

-ослабить болты фиксации регулировочной шайбы 12 (рис.2);

- используя торцевой ключ необходимо вращать регулировочную шайбу 12 (рис. 2), тем самым установить между матрицей и вальцом зазор в пределах 0,2...0,5 мм.

- затянуть болты фиксации регулировочной шайбы.

Выполнить данную операцию для обоих вальцов.

Значение зазора можно проверить по деформации алюминиевой проволоки, пропущенной между матрицей и вальцом..

5.5.1 От правильности регулирования зазоров между матрицей и вальцами зависит производительность пресса, а также срок службы матрицы и вальцов. Поэтому необходимо выдерживать зазоры между матрицей и вальцами в пределах 0,2...0,5 мм.

Значение зазора можно проверить по деформации алюминиевой проволоки, пропущенной между матрицей и вальцом.

5.6 Порядок работы гранулятора.

5.6.1.Включите электродвигатель пресса.

5.6.2 Установите минимальную подачу (пара) воды.

5.6.3 Включите электродвигатель дозатора.

5.6.4 Подать продукт в дозатор.

5.6.5 Следите по амперметру (установленному на пульте управления – в комплект поставки не входит) за нагрузкой на электродвигатель пресса. Если она превышает номинальную, выключите подачу продукта, а после падения нагрузки опять включите ее. Повторяйте этот процесс до тех пор, пока матрица не нагреется и не установится постоянная нагрузка на электродвигатель пресса. Затем постепенно увеличивайте подачу продукта и доведите нагрузку на электродвигатель пресса до номинальной. С увеличением подачи продукта увеличивайте подачу воды.

5.6.6 Следите за качеством гранул. Свежие гранулы можно легко отличить от тех, которые длительное время находились в отверстиях матрицы и поэтому приобрели темно-зеленый или даже черный цвет и характерный блеск.

5.6.7 Если гранулы получаются сравнительно твердыми, но наблюдается большой процент несгранулированной части продукта, увеличьте количество подаваемой воды. Помните, что пройдет некоторое время, пока прибавка воды подействует на качество гранул.

5.6.8 Подачу воды увеличивайте до тех пор, пока количество несгранулированной части продукта не станет минимальной, а поверхность гранул все еще будет блестящей. Если гранулы с блестящей поверхностью получаются мягкими, это не является признаком некачественной продукции, так как после охлаждения гранулы быстро твердеют.

Если после прибавления воды нагрузка на электродвигатель понижается, можно увеличить подачу продукта.

Если количество несгранулированной части продукта минимальное, но поверхность гранул получается шероховатой, это значит, что продукт переувлажнен. В таком случае нужно или уменьшить количество подаваемой воды, или постепенно увеличить подачу продукта.

НЕ ЗАПУСКАЙТЕ ПРЕСС С НЕОЧИЩЕННОЙ ОТ ПРОДУКТА КАМЕРОЙ ПРЕССОВАНИЯ - ЭТО МОЖЕТ ПРИВЕСТИ К ПОЛОМКЕ И ЗАКЛИНИВАНИЮ

ПРЕССА..

5.7 Остановка оборудования после окончания работы производите в строго определенном порядке:

- уменьшить подачу продукта в дозатор

- выключите мотор-редуктор дозатора

- перекройте вентилем подачу воды

- перекройте выходной патрубок. Вручную через лоток, соединяющий дозатор с прессом, засыпьте в пресс продукт, смешанный с маслом (20...25 кг продукта на I кг жидкого отработанного масла). Смесь может быть подана в виде гранул и поэтому ее можно использовать много раз. Заполнение отверстий маслянистой смесью способствует легкому запуску пресса.

- выключите электродвигатель пресса.

- очистите камеру прессования от маслянистой смеси, собрав ее в специальную тару.

- смажьте подшипники прессующих вальцов согласно таблице смазки (см. приложение).

5.8 Не рекомендуется:

1. Оставлять на длительное время в матрице гранулы, увлажненные водой или паром, так как они разбухают и пуск оборудования очень затрудняется, а отверстия матрицы ржавеют.

2. Оставлять на длительное время камеру прессования и прессующие вальцы с неочищенными рабочими поверхностями. Нужно дать прессу поработать вхолостую 2минуты до исчезновения пленки, которая образуется на внутренней поверхности матрицы и наружной поверхности вальцов. В противном случае может произойти заклинивание.

4. Смазывать подшипники прессующих вальцов после остывания, так как масло намного лучше заполняет полости подшипников при рабочей температуре.

5. Проворачивать пресс на пол оборота матрицы или более электродвигателем, так как это приводит к порче электрооборудования и заклиниванию пресса. Для проворачивания матрицы вручную предусмотрено несколько отверстий в муфте пресса.

6. Работать долго вхолостую. Это ведет к перегреву подшипников прессующих вальцов и сильному износу рабочих поверхностей матрицы и вальцов.

6 Обкатка оборудования с нагрузкой В целях приработки подшипников новое оборудование необходимо обкатать под нагрузкой в следующем порядке:

- 14...20-часовая работа оборудования производительностью не более 400...500 кгчас;

- 5...6-дневная работа оборудования производительностью 800...900 кг/час.

После обкатки обязательно следует промыть подшипники прессующих вальцов.

5.9 Гранулирование с паром Если в хозяйстве имеется парообразователь, вместо воды можно применять пар.

Гранулирование продукта с применением пара увеличивает производительность пресса. Срок службы матриц также увеличивается на 15-20%.

Порядок работы при гранулировании с паром отличается от порядка гранулирования с водой только тем, что в первую очередь увеличивается подача продукта, а только потом прибавляется пар. Дозирование пара производится при помощи парового вентиля. Количество пара определяется только по качеству гранул.

В отличие от воды пар дает эффект производительности только в том случае, если парообразователь приготовляет сухой пар давлением 2-3 атм. Если давление меньше, продукт плохо увлажняется паром.

На рис. 7 схематично показана рекомендуемая система ввода пара в дозатор (оборудование системой ввода пара не комплектуется).

6.Техническое обслуживание Техническое обслуживание включает в себя технические мероприятия, создающие наиболее благоприятные условия для работы деталей, своевременно предупреждающие появление неисправностей и устраняющие дефекты.

В соответствии с назначением, объемом и составом работ, периодичностью выполнения техническое обслуживание подразделяется на следующие виды:

- ежесменное, выполняемое регулярно перед началом работы, во время работы, во время перерывов и после окончания работы;

- периодическое, выполняемое через каждые 240 часов работы.

6.1. Ежесменное техническое обслуживание Ежесменное техническое обслуживание оборудования - обязательно и специально не планируется. Для проведения этого вида работ выделяется время в начале и в конце смены.

Перед началом работы проверьте:

- надежность работы системы ввода воды;

- степень налипания переувлажненного продукта в дозаторе;

- натяжение приводных ремней;

- уровень масла в мотор-редукторе дозатора пресса;

- надежность болтовых соединений оборудования.

При проверке надежности работы системы ввода воды проделайте следующие операции:

- снимите распылитель и при необходимости прочистите сопло в нем;

- откройте кран (вода не должна поступать).

При работающем электродвигателе электромагнитный клапан должен пропускать воду, после остановки электродвигателя -прекращать ее подачу.

В случае, если в корпусе дозатора налипает толстый слой влажного продукта, его необходимо очистить через специальное окно в корпусе.

Во время работы смазывайте подшипники прессующих вальцов через каждые 4 часа работы пресса.

После окончания смены проделайте следующую работу:

- очистите оборудование и площадку вокруг него от остатков продукта, крошки, пыли;

- смажьте подшипники;

- проверьте зазоры между матрицей и прессующими вальцами, при необходимости отрегулируйте их в пределах 0,2...0,5 мм

- подтяните (по надобности) болтовые соединения;

- спустите воду из системы ввода воды, если температура окружающей среды ниже 0°С.

6.2. Периодическое техническое обслуживание Периодическое техническое обслуживание следует проводить через каждые 240 часов работы оборудования.

Периодическое техническое обслуживание оборудования состоит из:

- ежесменного технического обслуживания;

- внутренней и наружной чистки составных частей оборудования от остатков продукта и крошки;

- технического обслуживания прессующих вальцов;

- технического обслуживания системы ввода воды;

- технического обслуживания электрооборудования.

Проведите техническое обслуживание системы подвода пара (воды) и электрооборудования в соответствии с документацией устройств.

Периодически, через каждые 240 часов работы, производите полную разборку, мойку деталей в чистом керосине, сборку и регулирование прессующих вальцов.

Установите прессующие вальцы и отрегулируйте зазоры между матрицей и вальцами в пределах 0,2...0,5мм.

При установке вальцов необходимо сохранить их взаимное расположение с матрицей, так как поверхности их приработались. Если это условие не соблюсти - ухудшится работа пресса и сократится срок службы матрицы и вальцов.

6.3. Смазка Длительная и экономичная работа оборудования в значительной степени зависит от регулярной и тщательной смазки трущихся поверхностей деталей.

Периодичность смазки отдельных точек, а также сорта масел.

Регулярное, через каждые 4 часа работы, смазывание подшипников прессующих вальцов (при рабочей температуре) смазкой STEP UP SP 1629 США (ЦИАТИМ-220 С по ГОСТ 8773-73) значительно удлиняет срок их службы. Поэтому не применяйте для смазывания подшипников вальцов другие сорта масел..

7.Требования безопасности

–  –  –

9.1 Правила хранения Гранулятор следует хранить на месте его установки (монтажа), т.е. в закрытом помещении или под навесом. Его можно ставить на кратковременное или длительное хранение.

Кратковременное хранение - это хранение, продолжительность нерабочего периода которого составляет от 10 дней до двух месяцев.

Длительное хранение - это хранение, перерыв в использовании которого продолжается более двух месяцев.

Работы, связанные с подготовкой гранулятора к хранению, производит рабочий под руководством лица, ответственного за хранение. Рабочий сдает, а ответственное лицо принимает оборудование, подготовленное к хранению.

Постановка оборудования на хранение и снятие с хранения оформляется приемосдаточным актом. Вместо приемо-сдаточных актов допускается запись в специальном журнале с указанием технического состояния и комплектности гранулятора.

Состояние гранулятора при хранении в закрытых помещениях проверяется через каждые два месяца, а при хранении под навесом - ежемесячно. После сильных ветров, дождей, снежных заносов проверка производится немедленно.

Результаты периодических проверок оформляются актом или записью в журнале или книге проверок.

Ответственность за подготовку и хранение оборудования возлагается на руководителя хозяйства или предприятия, а в подразделениях хозяйств - на лиц, назначенных приказом руководителя хозяйства.

9.2 Требования к длительному хранению Подготовку гранулятора к длительному хранению необходимо производить не позже чем через 10 дней с момента окончания работ.

Подготовляя гранулятора к длительному хранению, проделайте следующие работы:

9.2.1 Наполните радиальные отверстия матрицы смесью продукта с отработанным маслом (20...25 кг продукта на I кг отработанного масла). Для этого включите электродвигатель пресса и вручную через лоток, соединяющий дозатор с прессом, засыпьте смесь в камеру прессования. Смесь подавайте до тех пор, пока она в виде гранул не начнет выдавливаться из радиальных отверстий матрицы.

9.2.2 Отключите от электросети питающий кабель.

9.2.3 Произведите наружную и внутреннюю чистку составных частей гранулятора от остатков продукта и ржавчины.

9.2.4 Проверьте техническое состояние составных частей гранулятора. Определите возможность их дальнейшей работы без ремонта.

9.2.5 Произведите очередной периодический технический уход.

9.2.6 Смажьте пресс-солидолом "С" ГОСТ 4366-76:

- незащищенные лакокрасочными покрытиями металлические поверхности составных частей гранулятора;

- внутренние поверхности матрицы и приемника пресса;

- наружные поверхности прессующих вальцов;

- резьбовые поверхности регулировочных винтов.

9.2.7 Ослабьте натяжение приводных ремней гранулятора.

9.2.8 Восстановите поврежденную окраску на металлических составных частях путем нанесения лакокрасочного покрытия.

9.2.9 Проверьте и сдайте на склад на хранение инструмент и принадлежности.

9.3 Требования к кратковременному хранению Подготовку гранулятора к кратковременному хранению необходимо производить непосредственно после окончания работ.

Подготовляя гранулятор к кратковременному хранению, проделайте работы, предусмотренные в разделе 9.2.

Гранулятор может транспортироваться железнодорожным и автомобильным транспортом. Погрузка и транспортировка производится со строгим соблюдением действующих правил для соответствующего вида транспорта.

При нарушении потребителем (заказчиком) правил хранения и сроков переконсервации предприятие-поставщик ответственности не несет.

10.Утилизация

10.1. Гранулятор подлежит утилизации как металлолом на переплавку.

10.2. Перед утилизацией гранулятор должен быть разобран на составные части, удобные для транспортировки с соблюдением мер безопасности, предусмотренных ГОСТ 12.2.003-91 и ГОСТ 12.2.124-90.

10.3. Перед разборкой гранулятор должен быть обесточен.

10.4. Допускается разборка электродвигателей для извлечения из них меди и серебра (при их наличии) и алюминия.

10.5. Конструкция гранулятора после окончания срока его службы и эксплуатации не представляет опасности для жизни, здоровья и окружающей среды.

11. Гарантийные обязательства

11.1. Предприятие-изготовитель гарантирует отсутствие дефектов материала или качества исполнения в течение нижеуказанных сроков при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации, установленных эксплуатационной документацией.

11.2. Гарантийный срок –12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 14 месяцев с момента отгрузки потребителю.

11.3. Гарантийные обязательства на электродвигатели, редукторы, моторредукторы осуществляются согласно паспортных данных завода-изготовителя.

11.4. Гарантия не поддерживается в следующих случаях:

11.4.1. пропуск или несвоевременное проведение технического обслуживания (контролируется по журналу ТО);

11.4.2. нарушение правил эксплуатации, указанных в данном руководстве по эксплуатации оборудования;

11.4.3. любые повреждения и неисправности оборудования, вызванные попаданием в них посторонних предметов, жидкостей и других инородных тел и веществ.

11.4.4. естественного износа деталей, материалов и жидкостей, требующих периодической замены.

11.5. Предприятие-изготовитель освобождается от гарантийных обязательств, в случае самостоятельного и несогласованного с предприятием-изготовителем внесения покупателем любых изменений в конструкцию и комплектацию изделия.

11.6. Ориентировочный ресурс* на рабочие органы гранулятора:

Наименование ДГ-1 Матрица, т** 1200 Ролики (2 комп.), т** 1200 *При условии предварительной очистки продукта от минеральных примесей (песка, камней, стекла), металлических примесей, влажностью продукта не более 14% при установившемся стабильном режиме работы.

**Ориентировочный ресурс дан при производстве комбикормовых гранул согласно рекомендации по кормлению птицы, свиней и рыбы, при содержании зерновой составляющей не менее 80% и плотности 0,75.

11.7. Правовые отношения между поставщиком (продавцом) и заказчиком (покупателем) устанавливаются в соответствии с главой 30 Гражданского кодекса РФ и законом РФ "О защите прав потребителей".

–  –  –

12.1. Гранулятор ДГ-1 подвергнут консервации согласно требованиям ГОСТ 9.014.

Срок консервации_____________

Консервацию произвел________________

12.2. Гранулятор ДГ-1 заводской №__________соответствует требованиям ТУ5144-005-13918047-07 и признан годным для эксплуатации.

Дата выпуска и консервации«______»___________________20___г.

Подпись лиц, ответственных за приемку:________________________

–  –  –

1-рама; 2 – корпус; 3 - крышка пресс-узла(пресс-узел); 4 – питатель; 5 – дозатор; 6съемная крышка дозатора; 7 – мотор-редуктор; 8 – термометр; 9 – срезной нож.

–  –  –

1-кожух; 2-основной вал; 3-крышка подшипника; 4- подшипник; 5- прессующий валец; 6- задняя плита 7- матрица; 8- ведомый шкив; 9- манжета; 10- подшипник; 11манжета; 12- регулировочная шайба; 13- круглая гайка; 14- передняя плита;

15- лопатка; 16- зона прессования.

Рис.3. Валец в сборе 1- Пресс маслнка; 2- стопорная шайба; 3- кронштейн; 4- плита передняя;

5-регулировочная гайка; 6- контршайба; 7- плита передняя; 8- ось вальца; 9- кольцо;

10,11- винт; 12- плита задняя; 13- масляная магистраль

–  –  –

1- вентиль; 2- манометр; 3- шаровый клапан с электромагнитным приводом; 4редукционный клапан; 5- конденсатоотделитель; 6- конденсатоотводчик.

Адреса представительств и сервисных центров

Похожие работы:

«М-144 МОДЕМ ДЛЯ ФИЗИЧЕСКИХ ЛИНИЙ Руководство пользователя © 1998-2005 Зелакс. Все права защищены. Редакция 05(1.14)-04 М-144 (М-144А, М-144В) 07.12.2005 Россия, 124365 Москва, г. Зеленоград, ул. Заводская, дом 1Б, строение 2 Телефон: +7 (495) 748-71-78 (многоканальный) •...»

«/, Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение ш высшего профессионального образования Пермский национальный исследовательский |ПНИПУ| поли...»

«НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ КОМПАНИЯ АРМАСТЕК® УТВЕРЖДАЮ: Директор НПК АРМАСТЕК® /И.А. Мехоношин./ Альбом технических решений ПО ПРИМЕНЕНИЮ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ КОМПОЗИТНОЙ АРМАТУРЫ (АКС) АРМАСТЕК® ПЕРИОДИЧЕСКОГО ПРОФИЛЯ В БЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЯХ Пермь, 2011 г. 1 РАЗРАБОТАН обществом с ограниченной ответственностью "НАУЧНО ПРОИЗВОДСТВЕ...»

«ИЗМЕРИТЕЛЬ ПАРАМЕТРОВ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО ПОЛЯ П3-34 Формуляр БВЕК.431440.08.06 ФО ООО "НТМ-Защита" 115230, г. Москва, 1-й Нагатинский проезд, дом 10, строение 1 БВЕК.431440.08.06 ФО СОДЕРЖАНИЕ 1. Общие указания 2. Основные сведения 3. Основные технические данные 4.Ком...»

«Институт Государственного управления, Главный редактор д.э.н., профессор К.А. Кирсанов тел. для справок: +7 (925) 853-04-57 (с 1100 – до 1800) права и инновационных технологий (ИГУПИТ) Опубликовать статью в журнале http://publ.naukovedeni...»

«ДВЕРНОЙ ДОВОДЧИК DORMA TS 93 DORMA TS 93 Модульная система закрывания на основе дверного доводчика DORMA TS93 с кулачковым механизмом с быстро снижающимся сопротивлением открыванию • Малые размеры • Скрытые фиксирующие элементы • Регулируемый по высоте скользящий канал • Высота канала 30мм • Механически фиксируемая кр...»

«НАУЧНЫЕ ВЕДОМОСТИ Серия Естественные науки. 2015. № 9 (206). Выпуск 31 УДК 639.001.63 ПРИМЕРНЫЕ СХЕМЫ ПРОВЕДЕНИЯ НЕРЕСТОВОЙ КАМПАНИИ НА ОАО "РЫБХОЗ ВОЛМА" В РЕСПУБЛИКЕ БЕЛАРУСЬ APPROXIMATE SCHEMES OF CARRYING OUT OF SPAWNING CAMPAIGN ON FISH FARM “VOLMA” IN REPUBLIC OF BELARUS Т.М. Курапова, Е.И. Хрусталев, К.А. Мол...»

«Внесены в Г осударственный Комплексы для измерения и контроля реестр средств измерений параметров роторных агрегатов "РУБИН-М1" Регистрационный № Взамен № 5 8 5 6 9 ' Выпускаются по техническим условиям ТУ 4277-023-54981193-05 Н А З Н А Ч Е Н...»








 
2017 www.lib.knigi-x.ru - «Бесплатная электронная библиотека - электронные матриалы»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.