WWW.LIB.KNIGI-X.RU
БЕСПЛАТНАЯ  ИНТЕРНЕТ  БИБЛИОТЕКА - Электронные материалы
 

Pages:     | 1 ||

«КОМПОЗИЦИОННЫЕ ВЯЖУЩИЕ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ВУЛКАНОГЕННО-ОСАДОЧНЫХ ПОРОД КАМЧАТКИ И МЕЛКОЗЕРНИСТЫЕ БЕТОНЫ НА ИХ ОСНОВЕ ...»

-- [ Страница 2 ] --

Камни пустотелые за счет пустотности, которая составляет порядка 30 %, отличаются повышенными теплоизоляционными свойствами. Их применяют при возведении как наружных, так и внутренних стен жилых и промышленных зданий. Камни перегородочные, пустотность которых составляет 25 %, применяют при возведении внутренних перегородок, но их также можно использовать и при возведении наружных малонагруженных стен.

Для производства стеновых камней использую тяжелый, легкий бетон на пористых заполнителях, а также мелкозернистый бетон (МЗБ). Именно мелкозернистый бетон получил наибольшее развитие в последние годы, что обусловлено простотой технологии его производства и изделий на его основе. Мелкозернистый бетон хорошо уплотняется при прессовании, тромбовании, вибрировании с пригрузом, вибровакуумировании и роликовое прессовании, это позволяет получать высокопрочные изделия с повышенной плотностью, а также способствует снижению расхода вяжущего и сокращению металлоемкости производства. Помимо положительных качеств мелкозернистого бетона, с позиции технологии их производства, эффективность их применения также обусловлена возможностью рационально и комплексно использовать сырьевые ресурсы, и, в частности, использовать в качестве мелкого заполнителя техногенное сырье. Это является особо важным для регионов с отсутствием природного мелкого заполнителя, а также для регионов с большими скоплениями продуктов вулканической деятельности, занимающими значительные площади и наносящими и вред окружающей среде.



На свойства мелкозернистого бетона оказывают влияние те же факторы, что и на тяжелый бетон. Однако, мелкозернистый имеет некоторые особенности, которые обусловлены его структурой, отличающейся большой однородностью, высоким содержанием цементного камня, отсутствием жесткого скелета и повышенной пористостью и удельной поверхностью твердой фазы.

На прочность мелкозернистого бетона, как и обычного тяжелого, основное влияние оказывает активность цемента и водоцементное отношение (В/Ц). Однако, исходя из того, что возможность влияния на прочностные показатели мелкозернистого бетона за счет регулирования свойства заполнителя ограничены, изменение В/Ц будет оказывать несколько бльшую роль при изменении прочности МЗБ в сравнении с обычным крупнозернистым бетоном. Также более значительно, чем в обычном, на прочность при сжатии мелкозернистого бетона оказывает влияние качество мелкого заполнителя, изменение влажности среды при твердении, а также состав бетона. Меньшая крупность и, как следствие, бльшая удельная поверхность мелкого заполнителя способствует росту водопотребности мелкозернистой бетонной смеси, а также росту воздухововлечения при уплотнении.

Для получения равнопрочного МЗБ и необходимо на 20–40 % по сравнению с обычным бетоном, увеличить расход вяжущего, что негативно отражается на себестоимости конечных изделий. Поэтому перспективным, с точки зрения повышения технико-экономических показателей мелкозернистого бетона, является использования для его производства химических добавок, эффективных способов уплотнения и крупных песков с оптимальным зерновым составом, а также композиционных вяжущих и различного рода модификаторов.

Проведенные исследования по разработке рецептурно-технологических параметров изготовления тонкомолотых цементов, а также органоминерального наномодификатора с использованием вулканогенно-осадочных пород Камчатки позволили выявить оптимальные составы вяжущих, которые с успехом могут быть использованы для производства мелкозернистых бетонов и изделий на их основе.





Дальнейшие исследования были направлены на подбор составов МЗБ и разработки технологической схемы производства стеновых камней с учетом полученных ранее результатов.

4.5.1 Подбор и оптимизация состава сырьевой смеси для производства стеновых камней на основе разработанного вяжущего В основе процесса подбора оптимального состава лежит расчет по определенной методике с последующей оптимизаций в лабораторных условиях, путем испытания образцов изделий.

При этом бетонная смесь должна отвечать двум основным требованиям:

во-первых, она хорошо должна поддаваться формованию в матрице, что зависит от соотношения компонентов в смеси и водотвердого отношения, вовторых, изготовленные изделия должны иметь требуемую прочность, которая зависит от содержания в смеси вяжущего и заполнителя.

После подбора общего состава бетонной смеси осуществляется уточнение процентного содержания каждого из компонентов, добиваясь достижения требуемых характеристик изделий. Точная дозировка каждого компонента смеси может быть установлена только опытным путем. Для этих целей необходимо изготовить и испытать в лаборатории требуемое количество пробных партий изделий. Предварительно оценить прочность изделий можно без лабораторных испытаний путем обследования их внешнего вида. Состав смеси можно считать правильно подобранным в том случае, если при визуальной оценке изделие отличается удовлетворительным внешним видом поверхностей и ребер, которые через 2…3 суток не обламываются от слабых ударов.

Расчетный состав мелкозернистого бетона для стеновых камней осуществлялся в соответствии с рекомендациями по подбору составов тяжелых и мелкозернистых бетонов для классов: В10, В15, В20 и В25 марки по удобоукладываемости смеси – Ж3.

Расчет состава мелкозернистого бетона производился с учетом введения в состав вяжущего 13,5 % органо-минерального наномодификатора на основе вулканогенно-осадочных пород, а также использования ТМЦ-70, изготовленного по двухстадийной схеме производства с предварительным домолом ВОП до удельной поверхности 300 м2/кг, за контрольные принимаем составы на основе чистого портландцемента класса ЦЕМ I 42,5 соответственно.

В качестве мелкого заполнителя использовался природный кварцевый песок месторождения Сопка Лысая, характеристики которого приведены в главе 2.

В таблице 4.5 приведены расчетные составы мелкозернистого бетона на основе чистого портландцемента и ТМЦ-70.

Оптимизация производилась на основе результатов испытаний изделий путем корректировки состава пробных замесов. За окончательный был принят расход компонентов, который позволил обеспечить заданный класс бетона и свойства изделий (табл. 4.6).

Таблица 4.5 Расход материалов на 1 м3 уплотненного бетона, кг/м3 (лабораторный состав) Класс Melment Цемент ВОП Песок Вода бетона F-10 Контрольный на ЦЕМ I 42,5 Н В10 – – 274,66 1845,63 240,58 В15 – – 324,29 1784,33 242,63

–  –  –

В25 331,33 50,15 1670,16 2,51 175,18* * расчетное количество воды снижено на 20 % за счет введение в систему суперпластификатора (Melment F10 - 0,7 % в пересчете от массы цемента).

–  –  –

Одной из последних стадий технологии производства стеновых камней является расформовка изделий и транспортировка их на пост твердения. В ходе этих операций зачастую происходит повреждение углов изделий, межпустотных перегородок, а в некоторых случаях и разрушение. Поэтому с позиции повышения качества конечных изделий является обеспечение достаточно высоких показателей прочности отформованного сырца.

Из литературных источников известно, что операции, связанные с транспортировкой, кантованием и штабелированием, необходимо производить при прочности свежеотформованных изделий не менее 0,2 МПа, однако этого бывает недостаточно, чтобы исключить брак.

Ранее проведенные исследования по определению влияния вулканогенно-осадочных пород на реологию водовяжущих систем (см. рис.

3.24, 4.9, 4.10), дают основания предположить о положительном их влияние на процессы формования и сырцовую прочность изделий.

В связи с чем было проведено исследования влияния органоминерального наномодификатора и композиционных вяжущих на основе ВОП на прочность сырца. Для этого были заформованы образцы-цилиндры (333 см) производственного состава.

Анализ полученных результатов показал, что прирост прочности сырца при использовании ТМЦ-70 на основе ВОП, составляет порядка 44–47 %, при использовании органано-минерального наномодификатора – 30–35 % по сравнению с контрольными образцами, изготовленными на портландцементе.

Такой прирост сырцовой прочности обусловлен тем, что вяжущие, изготовленные с использованием вулканогенно-осадочных пород, представлены частицами меньшего размера, чем цемент, это способствует росту числа контактов и усиливает механическое зацепление между ними при уплотнение.

Таблица 4.7 Сырцовая прочность мелкозернистого бетона в зависимости от вида вяжущего и состава Класс бетона Вид вяжущего Сырцовая прочность, МПа

–  –  –

Таким образом, можно сделать вывод, что использование вулканогенноосадочных пород в качестве компонента композиционных вяжущих и органо-минерального модификатора способствует снижению вязкости и структурированности водовяжущих систем на их основе, это приводит к улучшению формуемости мелкозернистых бетонов, в тоже время развитая поверхность и наличие наноразмерных частиц предопределяют рост числа контактов и механическое зацепление между частицами при уплотнении, обеспечивая высокие показатели сырцовой прочности и, как следствие, возможность выпуска высокопустотных изделий с высоким качеством поверхности и четкой геометрией.

4.5.3 Технология производства стеновых камней

В соответствии с особенностями изготовления композиционных вяжущих по раздельной технологии была предложена технологическая схема производства стеновых камней рис.

4.11, основными переделами которой являются:

– изготовление композиционного вяжущего по двухстадийной технологии;

– дозирование компонентов бетонной смеси;

– приготовление формовочной массы;

– формование изделий методом вибропрессования;

– твердение, при необходимости, в камерах ТВО;

– складирование.

Приготовление смеси осуществляется в соответствии с требованиями соответствующих стандартов и нормативных документов. Для жестких бетонных смесей рекомендуется применять бетоносмесители принудительного действия (лопастные или планетарные).

Рабочий цикл приготовления бетонной смеси состоит из загрузки отдозированных компонентов, их перемешивания и выгрузки готового замеса. Загрузка компонентов бетонной смеси осуществляется в следующей последовательности: заполнитель, вяжущее, вода.

Подавать компоненты бетонной смеси рекомендуется при работающем активаторе смесителя, что позволяет исключить комкование, а также сократить время начального смешивания.

Дозирование компонентов бетонной смеси осуществляется весовыми дозаторами с погрешностью ±2 % и ±1 % для вяжущего и воды. По объему осуществляется дозирование воды, а также сыпучих компонентов в случае если производительность бетоносмесительной установки не превышает 5 м3/ч.

Рекомендуемая в соответствие с ГОСТ 7473-94 длительность перемешивания должна составлять не менее 50 с.

После окончания перемешивания подача готовой смеси на пост формования осуществляется через узел разгрузки.

Перед началом формования изделий, с целью уточнения правильности состава смеси, рекомендуется определять ее подвижность.

В процессе формования изделиям предается необходимый размер и форма. Для изготовления стеновых камней используются специальные поддоны, которые с помощью питателя автоматически подаются на стол вибропресса.

Рис. 4.11. Технологическая схема производства стеновых камней:

1 – карьер песка; 2 – экскаватор; 3 – автотранспорт;

4 – ленточный транспортер; 5 – цементовоз; 6 – силос цемента; 7 – бункер хранение песка; 8 – бункер хранения ВОП; 9 – сборный бункер; 10 – весовые дозаторы;

11 – приемная воронка; 12 – шаровая мельница; 13 – элеватор; 14 – силос КВ;

15 – камерный насос; 16 – емкость для воды; 17 – бетоносмеситель;

18 – ленточный питатель; 19 – накопительный бункер; 20 – пресс; 21 – поддоны;

22 – пуль управления; 23 – камера ТВО; 23 – склад готовой продукции.

После подачи готовой бетонной смеси в бункер вибропресса, с помощью подвижного загрузочного устройства производится дозирование и заполнение пресс-форм, движение которых обеспечивается гидроцилиндром.

Далее с помощью однонаправленного вибратора, установленного на станине, при одновременном прессовании, производится вибрирование.

После чего изделия расформовываются и отправляются на пост твердения в естественных условиях или в камеру ТВО и после набора ими необходимой прочности – на склад готовой продукции.

Выводы

Доказана целесообразность применения раздельной технологии производства композиционных вяжущих позволяющая сократить длительность помола в 1,5–2 раза и, при использовании в качестве кремнеземистого компонента кварцевого песка, увеличить прочность цементного камня на 20 %.

Разработаны принципы оптимизации параметров изготовления тонкомолотых цементов, заключающиеся в том, что в независимости от варьируемых факторов (генезиса, количества кремнеземистого компонента и его начальной удельной поверхности) применение раздельной (двухстадийной) технологии способствует сокращению длительности помола и, как следствие, энергоемкости изготовления ТМЦ. Установлено, что применение двухстадийной технологии снижает негативное воздействие процессов, обусловленных различием качественных характеристик (гранулометрия, размолоспособность, агрегация) компонентов.

Получены зависимости предела прочности при сжатии и длительности изготовления композиционных вяжущих от вида, количества кремнеземистого компонента и его начальной удельной поверхности, позволяющие подобрать параметры процессов изготовления КВ таким образом, чтобы обеспечить максимальные значения прочности при минимальных затратах электроэнергии.

Выявлено, что использование вулканогенно-осадочных пород в качестве компонента композиционных вяжущих и органо-минерального модификатора способствует снижению вязкости и структурированности водовяжущих систем на их основе, это приводит к улучшению формуемости мелкозернистых бетонов, в тоже время развитая поверхность и наличие наноразмерных частиц предопределяют рост числа контактов и механическое зацепление между частицами при уплотнении, обеспечивая высокие показатели сырцовой прочности и, как следствие, возможность выпуска высокопустотных изделий с высоким качеством поверхности и четкой геометрией.

С учетом полученных закономерностей изменения длительности процесса помола от способа производства композиционных вяжущих была предложена технология производства тонкомолотых цементов с использованием вулканогенно-осадочных пород Камчатки, заключающаяся в предварительном диспергированием ВОД, до удельной поверхности 300 м2/кг с последующим совместным помолом с портландцементом до удельной поверхности 500 м2/кг.

Подобраны их производственные составы и. предложена технологическая схема производства мелкозерного бетона и стеновых камней на его основе.

5 ВНЕДРЕНИЕ И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ

ОБОСНОВАНИЕ РЕУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ

5.1 Разработка нормативной документации

Для широкомасштабного внедрения результатов научноисследовательской работы разработаны следующие нормативные и технические документы:

1. Стандарт организации СТО 02066339–015–2014 «Органоминеральный наномодификатор на основе вулканогенно-осадочных пород»

(Приложение 1), в котором отражены:

– основные области использования органо-минерального наномодификатора;

– полные характеристики сырьевых материалов;

– способ изготовления органо-минерального наномодификатора;

– полные характеристики и правила использования (оптимальные дозировки) органо-минерального наномодификатора;

2. Рекомендации по изготовлению стеновых камней из мелкозернистого бетона на основе композиционных вяжущих с использованием вулканогенно-осадочных пород (Приложение 2), которые включают в себя:

– характеристику производимой продукции (стеновых камней);

– описание технологического процесса производства композиционных вяжущих по раздельной технологии;

– описание технологического процесса производства мелкозернистого бетона;

– описание технологического процесса производства стеновых камней;

– нормы технологического процесса;

– контроль качества;

– правила приемки;

– технику безопасности и производственной санитарии;

– перечень технической документации.

Теоретические положения диссертационной работы, результаты экспериментальных лабораторных исследований используются в учебном процессе при подготовке студентов бакалавриата и магистрантов, обучающихся по направлению «Строительство», что отражено в рабочей программе дисциплины «Строительные материалы и изделия», «Композиционные вяжущие» (Приложение 3).

5.2 Внедрение результатов исследования

Работа выполнена в рамках Гранта Президента РФ МК-5667.2013.8 и Программы стратегического развития БГТУ им. В.Г. Шухова на 2012–2016 годы.

Апробация полученных результатов экспериментальных исследований связанных с оптимизацией процессов производства композиционных вяжущих в промышленных условиях осуществлялась на ООО «Экостройматериалы» (г. Белгород) (Приложение 4).

ООО «Экостройматериалы» приняло к внедрению раздельную технологию производства композиционных вяжущих.

–  –  –

Из приведенных расчетов следует, что основной статьей экономии материальных ресурсов при изготовлении стеновых камней из мелкозернистого бетона с учетом использования композиционных вяжущих и органо-минерального модификатора на основе вулканогенно-осадочных пород Камчатки является снижение затрат на портландцемент.

Таким образом производство стеновых камней на основе композиционных вяжущих, изготовленных с использованием вулканогенноосадочных пород Камчатки будет иметь значительный экономический эффект, обусловленный уменьшением расхода портландцемента и энергоресурсов за счет сокращения длительности помола.

Выводы

Для широкомасштабного внедрения результатов научноисследовательской работы разработаны следующие нормативные и технические документы:

– стандарт организации СТО 02066339-015–2014 «Органо-минеральный наномодификатор на основе вулканогенно-осадочных пород»;

– рекомендации по изготовлению мелкозернистого бетона на основе композиционных вяжущих с использованием вулканогенно-осадочных пород.

Доказано, что изготовление стеновых камней на основе композиционных вяжущих, изготовленных с использованием вулканогенноосадочных пород Камчатки будет иметь значительный экономический эффект, обусловленный уменьшением расхода вяжущего и энергоресурсов за счет снижения энергозатрат при помоле. Стоимость стеновых камней на разработанных вяжущих, в сравнении с камнями на портландцементе, уменьшится в среднем на 15 % при использовании ТМЦ-70 и на 12 % при использовании органо-минерального наномодификатора.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Предложены принципы повышения эффективности мелкозернистых бетонов, заключающиеся в комплексном влиянии органо-минерального наномодификатора на основе вулканогенно-осадочных пород на процессы структурообразования цементного камня. Выявлено, что полифункциональное действие добавки обусловлено наличием, во-первых, альбита, который вследствие присутствия на его поверхности положительно заряженных центров усиливает действие суперпластификатора, что способствует дополнительному снижению вязкости системы, во-вторых, глинистых минералов, которые, благодаря особенностям структуры, способны удерживать воду и отдавать ее в процессе твердения, снижая, тем самым, дефектность и оптимизируя структуру цементной матрицы, втретьих, нанодисперсных глинистых частиц и активированного при помоле кристобалита, способных частично связывать выделяющийся в процессе гидратации портландит с образованием дополнительных гидросиликатов кальция. При этом эффект увеличения прочности при сжатии цементного камня от введения модификатора составляет 30–35 %.

2. Разработаны принципы оптимизации параметров изготовления тонкомолотых многокомпонентных цементов, заключающиеся в том, что вне зависимости от варьируемых факторов (генезиса, количества кремнеземистого компонента и его начальной удельной поверхности) применение раздельной (двухстадийной) технологии способствует сокращению длительности помола и, как следствие, энергоемкости изготовления ТМЦ. Установлено, что применение двухстадийной технологии снижает негативное воздействие процессов, обусловленных различием качественных характеристик (гранулометрия, размолоспособность, агрегация) компонентов.

3. Получены зависимости предела прочности при сжатии и длительности изготовления композиционных вяжущих от вида, количества кремнеземистого компонента и его начальной удельной поверхности, позволяющие подобрать параметры процессов изготовления КВ таким образом, чтобы обеспечить максимальные значения прочности при минимальных затратах электроэнергии.

4. Выявлено, что использование вулканогенно-осадочных пород в качестве компонента композиционных вяжущих и органо-минерального модификатора способствует снижению вязкости и структурированности водовяжущих систем на их основе, это приводит к улучшению формуемости мелкозернистых бетонов, в тоже время развитая поверхность и наличие наноразмерных частиц предопределяют рост числа контактов и механическое зацепление между частицами при уплотнении, обеспечивая высокие показатели сырцовой прочности и, как следствие, возможность выпуска высокопустотных изделий с высоким качеством поверхности и четкой геометрией.

5 Выявлен оптимальный состав и дозировка органо-минерального наномодификатора на основе вулканогенно-осадочных пород Камчатки, способствующая повышению предела прочности при сжатии цементного камня на 30–35 %.

6. Доказана целесообразность применения раздельной технологии производства композиционных вяжущих, позволяющей сократить длительность помола в 1,5–2 раза. Установлены оптимальные параметры изготовления композиционных вяжущих в зависимости от вида и количества кремнеземистого компонента в их составе, способствующие, при минимальных затратах электроэнергии, достижению максимальных показателей активности.

7. Предложена технология производства композиционных вяжущих с использованием вулканогенно-осадочных пород Камчатки, мелкозерного бетона и стеновых камней на его основе.

8. Для широкомасштабного внедрения результатов научноисследовательской работы разработаны следующие нормативные и технические документы:

– стандарт организации СТО 02066339–015–2014 «Органо-минеральный наномодификатор на основе вулканогенно-осадочных пород»;

– рекомендации по изготовлению мелкозернистого бетона на основе композиционных вяжущих с использованием вулканогенно-осадочных пород.

9. Доказано, что изготовление стеновых камней на основе композиционных вяжущих, изготовленных с использованием вулканогенноосадочных пород Камчатки будет иметь значительный экономический эффект, обусловленный уменьшением расхода вяжущего и энергоресурсов за счет снижения энергозатрат при помоле. Стоимость стеновых камней на разработанных вяжущих, в сравнении с камнями на портландцементе, уменьшится в среднем на 15 % при использовании ТМЦ-70 и на 12 % при использовании органо-минерального наномодификатора.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Баженов, Ю.М. Новому веку – новые бетоны / Ю.М. Баженов // Строительные материалы, оборудование, технологии XX века. – 2000. – № 2.

– С. 10–11.

2. Королев, Е.В. Некоторые аспекты проектирования составов многокомпонентных композиционных материалов / Е.В. Королев [и др.] // Нанотехнологии в строительстве: научный интернет-журнал. – 2011. – №6. – С. 32–43.

3. Макридин, Н.И. Структурообразование и конструкционная прочность цементных композитов / Н.И. Макридин, Е.В. Королев, И.Н.

Максимова – Изд-во: МГСУ. М: Москва, 2013. – С. 152. ISBN 978-5-7264Оптимизация составов цементных композитов с фунгицидными добавками на основе гуанидина / В.Т. Ерофеев [и др.] // Приволжский научный журнал. – 2014. – №2. – С. 41–51.

5. Иващенко, Ю.Г. Модифицирующее действие органических добавок на цементные композиционные материалы / Ю.Г. Иващенко, Д.К. Тимохин, А.В. Страхов // Вестник Саратовского государственного технического университета. – 2012. – № 4. – С. 220.

6. Органический пластификатор на основе отхода промышленности для строительных композитов / Ю.Г. Иващенко [и др.] // Интернет-Вестник ВолгГАСУ. – 2013. – №2 (27). – С. 21.

7. Хархардин, А.Н. Повышение эффективности мелкозернистых бетонов при использовании модифицированного портландцементного вяжущего / А.Н. Хархардин, Я.Ю. Вишневская, Н.И. Алфимова // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. – 2009. – №3. – С. 50–56.

8. Федосов, С.В. Особенности структурообразования в мелкозернистом бетоне на механоактивированном водном растворе силиката натрия / С.В. Федосов, М.В. Акулова, Т.Е. Слизнева // Вестник Волгоградского государственного архитектурно-строительного университета. Серия:

Строительство и архитектура. – 2013. –№31-2 – (50). – С. 199–206.

9. Мелкозернистый бетон на механомагнитоактивированной воде с добавкой суперпластификатора / С.В. Федосов [и др.] // Вестник МГСУ. – 2012. – №5. – С. 120–127.

10. Свойства цементных композитов на механоактивированном растворе силиката натрия / С.В. Федосов [и др.] // Вестник МГСУ. – 2012. – №1. – С.

57–62.

11. Исследование влияния механоактивации водного раствора жидкого стекла на свойства цементных композитов / С.В. Федосов [и др.] // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. – 2012. – №1. – С. – 18–21.

12. Влияние активированной воды затворения на структурообразование цементных паст / В.Т. Ерофеев [и др.] // Вестник Волгоградского государственного архитектурно-строительного университета. Серия:

Строительство и архитектура. – 2013. – № 30. – С. 179–183.

13. Das Zement der niedrigen Wasserbedarf – das zusammenziehende Stoff der neuen Generation. B.E. Judowitsch u.a., im Vorlag “Nauka i Technika” (Wissenschaft und Technik), 1994. – Pp. 15–18.

14. Zemente des niedrigen Wasserbedarfs- Zusammenziehende Stoffe der neuen Generation / Judowitsch B.E., Dmitrijew A.M., Subechin S.A. u.a.// Zement und seine Verwendung. – №4. – 1999. – Pp. – 15–18.

15. Лесовик, Р.В. Мелкозернистые бетоны на композиционных вяжущих и техногенных песках.. Дисс. докт. техн. наук. – Белгород, 2009 – 463 с.

16. Боженов, П. И. Комплексное использование минерального сырья и экология / П. И. Боженов. – М.: Изд-во АСВ, 1994. – 264 с.

17. Баженов, Ю.М. Прогнозирование свойств бетонных смесей и бетонов с техногенными отходами / Ю. М. Баженов, Л. А. Алимов, В. В.

Воронин // Известия вузов. Строительство. 1997. №4. С. 68–72.

18. Строкова, В.В. Управление процессами синтеза строительных материалов с учетом типоморфизма сырья / В.В. Строкова // Строительные материалы. Приложение «Наука». – № 4. – 2004. – № 9. – С. 2–5.

19. Современные представления об использовании тонкомолотых цементов и ВНВ в бетонах / В. И. Калашников [и др.] // Строительные материалы. – 2000. – №7. – С. 12–13

20. Бетоны на вяжущих низкой водопотребности / В. Г. Батраков [и др.] // Бетон и железобетон. – 1988. – №11. – С. 4–6.

21. Тараканов, О.В. Формирование начальной структуры цементных композиций с добавками минеральных шламов / О.В. Тараканов, Т.В.

Пронина, А.О. Тараканов // Популярное бетоноведение. – 2007. – №1 (15). – С. 42–46.

22. Feng, Nai-Qian. Hiigh-strength and flowing concrete with a zeolitic mineral admixture / Feng Nai-Qian, Li Gui-Zhi, Zan Xuan-Wu // Cement, Concrete and Aggregate. – 1990. – Vol. 12. – №2. – Рp. 61–69.

23. Bendz, D.P. Simulation studies of the effect of mineral admixtures on the cement paste-aggregate interfacial zone / D. P. Bendz, E. J. Garfodzi // ACI Mater.

J. – 1991. – Vol. 88. – №8. Pр. 518 – 529.

24. Красный, И.М. О механизме повышения прочности бетона при введении микронаполнителей / И.М. Красный // Бетон и железобетон. – 1987.

– №5. – С. 10–11.

25. Larbi, J.A. Effect of water-cement ratio, quantity and fineness of sand on the evolution of lime in set portland cement systems / J.A. Larbi // Cement and Concrete Research. – 1990. – Vol. 20. – №5. – Рр. 783–794.

26. Larbi, J. A. The chemistry of the pole fluid of silica fume-blended cement systems / J.A. Larbi // Cement and Concrete Research. –1990. – Vol. 20. – №4. – Рр. 506–516.

27. Roberts, L. R. Microsilica in concrete.1 / L.R. Roberts, W.R. Grace // Mater. Sci. Concr.1. – Westerville (Ohio), 1989. – Рр. 197–222.

28. Зоткин, А.Г. Микронаполняющий эффект минеральных добавок в бетоне / А.Г. Зоткин // Бетон и железобетон. – 1994. – №3. – С. 7–9.

29. Bendz Dale, P. Simulation studies of the effects of mineral admixtures on the cement paste-aggregate interfacial zone / Dale P. Bendz, Edward J. Garfodzi // ACI Mater. J. – 1991. – Vol. 88. – №8. – Рр. 518–529.

30. Высокопрочный бетон с активированным минеральным наполнителем / В.И. Соломатов [и др.] // Бетон и железобетон. – № 12. – С.

10–11.

31. Химические добавки в сухих строительных смесях на молотом портландцементе с кварцсодержащими микронаполнителями / П.Н. Попов [и др.] // Третья международная научно-практическая конференция. – Ростов-на-Дону, РГСУ, 2004. – С. 518–522.

32. Рахманов, В. А. Вяжущие низкой водопотребности и бетоны на их основе / В.А. Рахманов, Ш.Т. Бабаев, Н.Ф. Башлыков // Тр.

ВНИИжелезобетона. – 1988. Вып. 1. С. 516.

33. Бабаев, Ш. Т. Высокопрочные цементные композиции на основе вяжущих низкой водопотребности / Ш.Т. Бабаев, Н.Ф. Башлыков, И.Я.

Гольдина // Бетон и железобетон. – 1990. – №2. – С. 8–10.

34. Долгополов, Н. Н. Некоторые вопросы развития технологии строительных материалов / Н.Н. Долгополов, Л.А. Феднер, М.А. Суханов // Строительные материалы. – 1994. – № 6. – С. 5–6.

35. Долгополов, Н.Н. Новый тип цемента: структура и льдистость цементного камня / Н.Н. Долгополов, М.А. Суханов, С.Н. Ефимов // Строительные материалы. – 1994. – № 6. – С. 9–10.

36. Волженский, А.В. Влияние низких водоцементных отношений на свойства камня при длительном твердении / А.В. Волженский, Т.А. Карпова // Строительные материалы. – 1980. – № 7. – С. 18–20.

37. Волженский, А.В. Влияние концентрации вяжущих на их прочность и деформативность при твердении / А.В. Волженский // Бетон и железобетон.

– 1986. – №4. – С. 11–12.

38. Волженский, А.В. Влияние дисперсности цемента на прочность камня / А.В. Волженский, О.И. Ларгина // Тезисы докладов и сообщений IV Всесоюзного совещания: Гидратация и твердение вяжущих. – Львов, 1981. – С. 294.

39. Бабков, В.В. Аспекты долговечности цементного камня / В.В. Бабков, А.Ф. Полак, П.Г. Комохов // Цемент. – 1988. – № 3. – С. 14–16.

40. Тейлор, Х. Химия цемента / Х. Тейлор. – М.: Мир, 1996. – 560 с.

41. Современные представления об использовании тонкомолотых цементов и ВНВ в бетонах / В.И. Калашников [и др.] // Строительные материалы. – 2000. – №7. – С.13–14.

42. Bruce King Making Better Concrete: Guidelines to Using Fly Ash for Higher Quality, Eco-Friendly Structures

43. Малинина, Л.А. Проблемы производства и применения тонкомолотых многокомпонентных цементов / Л.А. Малинина // Бетон и железобетон. – 1990. – №2. – С. 3–5.

44. Иващенко, Ю.Г. Оценка влияния минеральных добавок природного и техногенного происхождения на кинетику формирования прочности мелкозернистого бетона / Ю.Г. Иващенко, Н.А. Козлов, Д.К. Тимохин //Вестник Саратовского государственного технического университета. – 2010. – Т. 4. – № 3 – С. 25– 29.

45. Классификация активных минеральных добавок для композиционных вяжущих с учетом генезиса / В.С. Лесовик [и др.] // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. – 2012. – № 3. – С. 10–14.

46. Pane, I. Investigation of blended cement hydration by isothermal calorimetry and thermal analysis / I. Pane, W. Hansen // Cement and Concrete Research. – 2005. – Vol. 35. – 2005. – Pp. 1155– 1164.

47. Langan B.W. Effects of silica fume and fly ash on heat of hydration of portland cement / B.W. Langan, K. Wang, M.A. Ward // Cement and Concrete Research. – 2002. – Vol. 32 (7). – Pp. 1045– 1051.

48. Papadakis, V.G. Supplementary cementing materials in concrete Part II:

A fundamental estimation of the efficiency factor / V.G. Papadakis, S. Antiohos, S.

Tsimas // Cement and Concrete Research. – 2002. – Vol. 32. – Pp. 1533–1538.

49. Малооков, Е.А. Зола-унос – эффективная гидравлическая добавка/ Е.А. Малооков, А.В. Щербинин, М.Б. Петровский // Цемент и его применение. – 2001. – №1. – С. 33–35.

50. Chung, D. D. L. Review Improving cement-based materials by using silica fume / D. D. L. Chung // Journal of Materials Science. – 2002. – Vol. 37. – Pp. 673–682.

51. Худякова, Л.И. Отходы ТЭЦ как активный компонент вяжущих для строительных материалов / Л.И. Худякова, Б.Л. Нархинова, К.К.

Константинова // Цемент и его применение. – 2002. – №5. – С. 6.

52. Аллилуева, Е.И. Золошлаки от сжигания бурых углей – активная минеральная добавка в цемент / Е.И. Аллилуева // Цемент и его применение.

– 2004. – №3. – С. 26–27.

53. Копаница, Н.О. Тонкодисперсные добавки для наполненных вяжущих на основе цемента / Н.О. Копаница, Л.А. Аниканова, М.С. Макаревич // Строительные материалы. – 2002. – №9. – С. 2–3.

54. Бутенко, А.П. Получение гидрофобного цемента при введении местной добавки – отхода масложировой промышленности / А.П. Бутенко, И.Г. Лугинина // Цемент и его применение. – 2004. – №5. – С. 65–66.

55. Алфимова, Н.И. Перспективы использования отходов производства керамзита в строительном материаловедении / Н.И. Алфимова, В.С. Черкасов // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. – 2010. – №3. – С. 21–24.

56. Иващенко, Ю.Г. Структурообразующая роль органоминеральных добавок при твердении цементных композиций / Ю.Г. Иващенко, С.М.Зинченко, Н.А. Козлов // Вестник Саратовского государственного технического университета. – 2013. – Т. 3. – №1 (72). – С. 168–171.

57. Иващенко, Ю.Г. Эффективность использования минеральной добавки алюмосиликатного состава совместно с пластификатором на основе фенолоацетоновых смол в цементных композициях / Ю.Г. Иващенко, С.М.

Зинченко // Вестник Волгоградского государственного архитектурностроительного университета. Серия: Строительство и архитектура. – 2011. – №23. – С. 110–115.

58. Иващенко, Ю.Г. Структурообразующая роль органоминеральных добавок при твердении цементных композиций / Ю.Г. Иващенко, С.М. Зинченко, Н.А. Козлов // Вестник Саратовского государственного технического университета. – 2013. – Т. 3. – №1 (72). – С. 168–171.

59. Падовани, Д. Повышение качества цементов, полученных с использованием гранулированного доменного шлака (ГДШ) и интенсификаторов помола / Д. Падовани, Б. Коркоран // Цемент и его применение. – 2004. – №6. – С. 36–39.

60. Камалиев, Р.Т. Портландцемент с добавкой ультрадисперсных кремнеземов / Р.Т. Камалиев, В.И. Корнеев, А.С. Брыков // Цемент и его применение. – 2009. – №1. – С. 86–89.

61. Баранова, Г. П. Смешанные вяжущие на основе композиций цементов с сульфобелитоалюминатными и микрокремнеземистыми добавками. Автореф. дис. канд. техн. наук. – Красноярск, 2004. – 18 с.

62. Lam, L. Effect of fly ash and silica fume on compressive strength and fracture behaviors of concrete / L. Lam, Y.L. Wong, C.S. Poon // Cement and Concrete Research. – 1998. – Vol. 28. – P. 271.

63. Langana,B.W. Effect of silica fume and fly ash on heat of hydration of Portland cement / B.W. Langana, K. Weng, M.A. Ward // Cement and Concrete Research. – 2002. –Vol. 32. – Pp. 1045–1051.

64. Shannag, M.J. High strength concrete containing natural pozzolan and silica fume / M.J. Shannag // Cement and Concrete Composite – Vol. 22. – 2000. – P. 399.

65. Papadakis, V.G. Experimental investigation and theoretical modeling of silica fume activity in concrete / V.G. Papadakis // Cement and Concrete Research.

– 1999. – Vol. 29. – P. 79.

66. Properties and hydration of blended cements with steelmaking slag / S.

Kourounis [etc] // Cement and Concrete Research. – 2007. – Vol. 37.– Pp. 815– 822.

67. Shi, C. High performance cementing materials from industrial slags – a review / C. Shi, J. Qian // Resources, Conservation and Recycling. – 2000. – Vol.

29 (3) – Pp. 195–207.

68. Pal, S.C. Investigation of hydraulic activity of ground granulated blast furnace slag in concrete / S.C. Pal, A. Mukherjee, S.R. Pathak //Cement and Concrete Research. – Vol. 33. – 2003. – Pp. 1481–1486.

69. Mantel, D.G. Investigation into the hydraulic activity of five granulated blast furnace slags with eight different portland cements / D.G. Mantel // ACI Mater Journal. – 1994. – Vol. 91 (5). – Pp. 471–477.

70. Keil, F. Slag cements Proceedings of the Third International Symposium on the Chemistry of Cements / F. Keil // Cement and Concrete Association, UK. – London, 1952. – Pp. 530–571.

71. Beushausen. H. Early-age properties, strength development and heat of hydration of concrete containing various South African slags at different replacement ratios / H. Beushausen, M. Alexander, Y. Ballimb // Construction and Building Materials. – 2012. – Vol. 29. – Pp. 533–540.

72. Metallurgical slag as a component in blended cement / A. Rai [etc] // Construction and Building Materials. – 2002. – Vol. 16 (8). – Pp. 489–494.

73. Лесовик, В.С. Гранулированные шлаки в производстве композиционных вяжущих / В.С. Лесовик, М.С. Агеева, А.В. Иванов // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. – 2011. – № 3. – С. 29–32.

74. Использование композиционных вяжущих для повышение долговечности брусчатки бетонной / В.С. Лесовик [и др.] // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. – 2011. – № 4. – С. 52–54.

75. Felekoglu, B. Utilisation of Turkish fly ashes in cost effective HVFA concrete production / B. Felekoglu // Fuel. – Vol. 85. – 2006. – Pp. 1944–1949.

76. McCarthy, M.J. Towards maximising the use of fly ash as a binder / M.J.

McCarthy // Fuel. – 2006. – Vol. 85. – Pp. 1944–1949.

77. Marsh, B.K. Pozzolanic and cementitious reactions of fly ash in blended cement pastes / B.K. Marsh, R.L Day // Cement and Concrete Research. – 1988. – Vol. 8. – Pp. 301–310.

78. Papadakis, V.G. Effect of fly ash on Portland cement systems: Part I.

Low-calcium fly ash / V.G. Papadakis // Cement and Concrete Research. – 1999. – Vol. 29. – P. 1727.

79. Papadakis, V.G. Effect of fly ash on Portland cement systems: Part II.

High-calcium fly ash / V.G. Papadakis // Cement and Concrete Research. – 2000. – Vol. 30. – P. 1647.

80. Antiohos, S. Investigating the role of reactive silica in the hydration mechanisms of high-calcium fly ash cement systems / S. Antiohos, S. Tsimas // Cement and Concrete Composite. – 2005. – Vol. 27. – Pp. 171–181.

81. Wanga, A. Fly ash effects II. The active effect of fly ash / A. Wanga, C. Zhangb, W. Suna // Cement and Concrete Research. – 2004. – Vol. 34. – Pp.

2057–2060.

82. Урханова, Л.А. Применение золы террикоников в качестве активной минеральной добавки в легком высокопрочном бетоне / Л.А. Урханова, А.С. Ефременко // Строительные материалы. – 2012. – № 1. – С. 32–32.

83. Полые микросферы из зол-уноса – многофункциональный наполнитель композиционных материалов / Л.Д. Данилин [и др.] // Цемент и его применение. – 2012. – № 4. – С. 100–105.

84. Исследование структуры и реакционной способности высококальциевой и низкокальциевой зол-уноса ТЭС с целью создания нового вяжущего / С.И. Павленко [и др.] // ALITinform: Цемент. Бетон. Сухие смеси. – 2012. – № 4–5. С. 30–39.

85. Wang, Xiao-Yong Modeling the hydration of concrete incorporating fly ash or slag / Xiao-Yong Wang, Han-Seung Lee // Cement and Concrete Research.

– 2010. – Vol. 40. – Pp. 984–996.

86. Luke, K. Internal chemical evolution of the constitution of blended cements / K. Luke, F.P. Glasser // Cement and Concrete Research. 1988. – Vol. 18.

– Pp. 495–502.

87. Захаров, С.А. Высокоактивный метакаолин – современный активный минеральный модификатор цементных систем / С.А. Захаров, Б.С. Калачик // Строительные материалы. – 2007. – №5. – С. 56–57.

88. Characterization and evaluation of the pozzolanic activity ofтEgyptian industrial by-products: I. Silica fume and dealuminated kaolin / N.Y. Mostafa [etc.] // Cement and Concrete Research. – 2001. – Vol. 31 (3). – Pp. 467– 474.

89. Schwarz, N. Influence of a fine glass powder on cement hydration:

Comparisonto fly ash and modeling the degree of hydration / N. Schwarz, N. Neithalath // Cement and Concrete Research. – 2008. – Vol. 38. – Pp. 429–436.

90. Shayan, A. Value-added utilization of waste glass in concrete // A. Shayan, A. Xu // Cement and Concrete Research. –2004. – Vol. 34. – Pp. 81– 89.

91. Glass recycling in cement production–an innovative approach / G. Chen [etc] // Waste Manage. – 2002. – Vol. 22. – Pp. 747–753.

92. Characteristics and pozzolanic reactivity of glass powders / C. Shi [etc] // Cement and Concrete Research. – 2005. – Vol. 35. – Pp. 987–993.

93. Shayan, A. Performance of glass powder as a pozzolanic material in concrete: a field trial on concrete slabs / A. Shayan, A. Xu // Cement and Concrete Research. – 2006. – Vol. 36. – Pp. 457–468.

94. Dyer, T.D. Chemical reactions of glass cullet used as cement component / T.D. Dyer, R.K. Dhir // ASCE. Journal of Materials in Civil Engineering. – Vol. 13 (6). – 2001. – Pp. 412–417.

95. Урханова, Л. А. Вяжущие и бетоны на основе вулканических шлаков / Л.А. Урханова, М.Е. Заяханов // Строительные материалы. – 2006. – №7. – С. 22–24.

96. Хардаев, П.К. Смешанные вяжущие на основе вулканических пород Забайкалья / П.К. Хардаев, Е.В. Гончикова, А.В. Убонов // Строительные материалы. – 2007. – №7. – С. 80–81.

97. Лесовик, Р.В. Состояние и перспективы использования сырьевой базы КМА в стройиндустрии / Р.В. Лесовик, А.М. Гридчин, В.В. Строкова // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. –2004. – № 3. – С. 22–24.

98. Лесовик, Р.В. Выбор кремнеземсодержащего компонента композиционных вяжущих веществ / Р.В. Лесовик, И.В. Жерновский // Строительные материалы. – 2008. – №8. – С. 78–79.

99. Использование базальта при производстве цемента / В.А. Свидерский [и др.] // Цемент и его применение. – 2002. № 4. – С. 8– 10.

100. Получение цемента с активными минеральными добавками на основе алюмосиликатных горных пород / В.Е. Каушанский [и др.] // Цемент и его применение. – 2000. №3. – С. 28–30.

101. Урханова, Л.А. Бетон повышенной прочности на композиционном вяжущем / Л.А. Урханова, С.А. Лхасаранов, С.П. Бардаханов // Строительные материалы. – 2012. – № 3. – С. 23–25.

102. Лесовик, В.С. Использование природного перлита в составе смешанных цементов / В.С. Лесовик, Ф.Е. Жерновой, Е.С. Глаголев // Строительные материалы. – 2009. – № 6. – С. 84–87.

103. Композиционное вяжущее с использованием кремнистых пород / В.С. Лесовик [и др.] // БГТУ им. В.Г. Шухова. – 2009. – № 1. – С. 25–27.

104. Королев, Е.В. Оценка концентрации первичных наноматериалов для модифицирования строительных композитов / Е.В. Королев // Строительные материалы. – 2014. – №6. – С. 31–34.

105. Королев, Е.В. Принцип реализации нанотехнологии в строительном материаловедении / Е.В. Королев // Строительные материалы. – 2013. – №6. – С. 60–64.

106. Лесовик, В.С. О развитии научного направления «Наносистемы в строительном материаловедении» / В.С. Лесовик, В.В. Строкова // Строительные материалы. 2006. №9. С. 1822.

107. Высококачественные декоративные мелкозернистые бетоны, модифицированные наночастицами диоксида титана / Ю.М. Баженов // Вестник МГСУ. – 2012. – №6. – С. 73–78.

108. Строительные композиты с применением наноструктурированного вяжущего на основе сырья различных генетических типов // В.В. Нелюбова [и др.] // Строительные материалы. – 2013. – № 2. – С. 20.

109. Хархардин, А.Н. Критический размер микро- и наночастиц, при котором проявляются их необычные свойства / А.Н. Хархардин, В.В. Строкова, М.И. Кожухова // Известия высших учебных заведений.

Строительство. – 2012. – №10 (646). – С. 109–115.

110. Пыкин, А.А. Регулирование свойств бетонов добавками на основе нанодисперсного шунгита / А.А. Пыкин, Н.П. Лукутцова, Г.В. Костюченко // Технологии бетонов. – 2013. – №12(89). – С. 34–35.

111. Пыкин, А.А. К Вопросу о повышении свойств мелкозернистого бетона микро-и нанодисперсными добавками на основе шунгита / А.А. Пыкин, Н.П. Лукутцова, Г.В. Костюченко // Вестник БГТУ им. В.Г.

Шухова. – 2011. – № 2. – С. 6–21.

112. Huang, C.P. The Chemistry and Physics of Nano-Cement / C.P. Huang.

University of Delaware. 2006. – 27 с.

113. Жерновский, И.В. О перспективах расширения минеральносырьевой базы строительной индустрии с точки зрения применения наноразмерного вещества / И.В. Жерновский, В.В. Строкова // Технологии бетонов. – 2009. – №1112. – С. 18

114. Наноминералогия. Ультра- и микродисперсное состояние минерального вещества / Отв. ред. Юшкин Н.П., Асхабов А.М., Ракин В.И. – СПб.: Наука, 2005. – 581 с.

115. Лесовик, В.С. Повышение эффективности производства строительных материалов с учетом генезиса горных пород: [монография] / В.С. Лесовик. – М.: АСВ, 2006. – 526 с.

116. Lesovik, V. S. Geonics. Subject and objectives / V.S. Lesovik //.

Belgorod State Technological University n. a. V.G. Shoukhov. – Belgorod, 2012. – 100 р.

117. Тимашев, В.В. Избранные труды. Синтез и гидратация вяжущих материалов / В.В. Тимашов. – М.: Наука, 1986. – 424 с.

118. Рамачандран, В.С. Добавки в бетон: Справ. пособие / В.С. Рамачандран, Р.Ф. Фельдман, М. Коллепарди и др.; Под ред.

В.С. Рамачандрана. – М.: Стройиздат, 1988. – С. 168–184.

119. Власов, В.К. Закономерности оптимизации состава бетона с дисперсными минеральными добавками / В.К. Власов // Бетон и железобетон.

– 1993. – №4. – С. 10–12.

120. Каприелов, С.С. Общие закономерности формирования структуры цементного камня и бетона с добавкой ультрадисперсных материалов / С.С. Каприелов // Бетон и железобетон. – 1995. – №6. – С. 16–20.

121. Микропоровая структура цементного камня с добавками перлита.

Yu Lehua, Duan Qindpu / (Civil Engineering School, East China Jiaotong University Nanchang 330013). Guisuanyuan xuebao – J. Chin. Ceram. Soc. – 2006. – 34. – №7. – C. 894–898.

122. Larbi, J.A. The chemistry of the pole fluid of silica fume-blended cement systems / J.A. Larbi, J.M. Bijen // Cem. and Concr. Res. – 1990. – V. 20. – №4. – P. 506–516.

123. Larbi, J.A. Effect of water-cement ratio, quantity and fineness of sand on the evolution of lime in set portland cement systems / J.A. Larbi, J.M. Bijen // Cem. and Concr. Res. – 1990. – 20. – №5. – P.783–794.

124. Rahhal, V. Early hydration of Portland cement with crystalline mineral additions / V. Rahhal, R. Tolero // Cem. and Concr. Res. – 2005. – 35. – №7. – C. 1285–1291.

125. Xu, Ziyi. Research on super fine fly ash and its activity / Xu Ziyi, Liu Linzhy // Proc. Beijing Int. Symp. Cem. and Concr., Beijing, May 14-17, 1985.

V.1. – Beijing. – 1986. – P. 493–507.

126. Opoczky, L. Kohosalak mechanicai akti-valasa finomorlesse / L. Opoczky // Epitoanyag. – 1990. – 42. – №3. – P. 81–84.

127. Урьев, Н.Б. Высококонцентрированные дисперсные системы / Н.Б. Урьев. – М.: Химия, 1980. – 320 с.

128. Бабков, В.В. Аспекты формирования высокопрочных и долговечных цементных связок в технологии бетонов / В.В. Бабков, И.Ш. Каримов, П.Г. Комохов // Известия ВУЗов. Строительство. – 1996. – №4. – С. 41–48.

129. Ольгинский, А.Г. Пылеватые минеральные добавки к цементным бетонам / А.Г. Ольгинский // Строительные материалы и конструкции. – 1990. – №3. – С. 18.

130. Ушеров-Маршак, А.В. Совместимость цементов с химическими и минеральными добавками / А.В. Ушеров-Маршак, М. Циак, Л.А. Першина // Цемент и его применение. 2002. – № 6. – С. 6–8.

131. Авакумов, Е. Г. Механические методы активации химических процессов / Е.Г. Аввакумов. Новосибирск: Наука, 1986. – 305 с.

132. Boldyrew, V.V. Mechanochemistry and mechanical activation of solids/ V.V. Boldyrew // Solid State Ionics. 1993. Vol. 6365. – №14. Pp.

537543.

133. Boldyrew, V.V. Reactivity of solids / V.V. Boldyrew // J. of Thermal Analysis. 1993. Vol. 40. Pp. 10411062.

134. Fundamentals of Powder Technology / Ed. Arakawa M. Tokyo, 1992.

424 p.

135. Бутягин, П.Ю. О критическом состоянии вещества в механохимических превращениях / П.Ю. Бутягин. – ДАН, 1993. Т. 331. – №3. С. 311314.

136. Муллер, В.М. О механизмах потери энергии частиц, ударяющихся о твердую поверхность/ В.М. Муллер, А.А. Потанин // Коллоидный журнал.

1993. Т. 55. – № 5. С. 129141.

137. Abel, A. Dislocation-associated elastic energy storage in mechanical deformations /A. Abel // Materials Science a. Engineering. 1993. Vol. 164. – №12. Рp. 220225.

138. Кузнецова, Т.В. Механоактивация портландцементных сырьевых смесей/ Т.В. Кузнецова, Л.М. Сулименко // Цемент и его применение. – 1985.

– №4. – С. 20–21.

139. Комохов, П.Г. Механико-энергетические аспекты процессов гидратации, твердения и долговечности цементного камня / П.Г. Комохов // Цемент и его применение. – 1987. № 2. С. 2022.

140. Чернышов, Е.М. Измельчение и физико-химическая активность сырьевых компонентов в технологии строительных материалов / Е.М.

Чернышов, М.И. Беликова // Известия вузов. Строительство. 1993. № 3.

С. 3741.

141. Свойства механоактивированных цементно-зольных вяжущих бетонов и растворов на их основе / В.М. Дымский [и др.] // Технологические проблемы измельчения и механоактивации: Материалы науч.-техн. семинара стран содружества, Могилев, 2123 окт. 1992. Могилев, 1993. С. 208220.

142. Кузьмина, В. П. Механоактивация цементов / В.П. Кузьмина // Строительные материалы. 2006. № 5. С. 7–9.

143. Кузьмина, В. П. Механоактивированные цветные цементы // Строительные материалы / В.П. Кузьмина. 2006. №7. С. 25–27.

144. Сулименко, Л.М. Влияние механоактивации на технологические свойства портландцементных сырьевых смесей / Л.М. Сулименко, Ш.Н. Майснер // Известия вузов. Химия и химическая технология. – 1986. – № 1. – С. 80–84.

145. Лесовик, В.С. Производство и применение дорожно-строительных материалов на основе сырья, модифицированного механической активацией / В.С. Лесовик, В.С. Прокопец. Белгород, 2005. – 263 с.

146. Прокопец, B.С. Влияние механоактивационного воздействия на активность вяжущих веществ / B.С. Прокопец // Строительные материалы.

2003. №9. C. 2829.

147. Сулименко, Л.М. Механоактивация сырьевых шихт и вяжущих композиций / Л.М. Сулименко // Тр. II Межд. Сов. По химии и технологии цемента. – М., 2000. – Т. 2. – С. 9–14.

148. Придачин, К.А. Механохимическая активация пигментированных цементов / К.А. Придачин, Л.М. Сулименко // Успехи химии и химической технологии. – 2003, т. XVII. – № 15. – С.48–50.

149. Clincer grind ability and textures of alite and belite / I. Maki [etc] // Cement a. Concrete Research. – 1993. – Vol. 23. – №5. – Pp. 1078–1084.

150. Kakali, G. The effect of inter grinding and separate grinding of cement raw mix on the burning process / G. Kakali, S. Tsivilis // Cement a. Concrete Research. – 1993. – Vol. 23. – № 3. – Pp. 651–662.

151. Opoczky, L. Problems relating to grinding technology and quality when grinding composite cements / L. Opoczky // Zement-Kalk-Gips. – 1993. – Bd 46. – Vol. 3. – Pp. 136–140.

152. Lapshin, V.I. Regularities of mechanochemical synthesis of complex oxides / V.I. Lapshin, V.K. Yarmarkin, E.L. Fokina // Mechanochemical synthesis in inorganic chemistry New York and London, 1994 – Pp. 66–83.

153. Planetary mills of periodic and continuous action / E.L. Fokina [etc] // Journal of Materials Science. – 2004. – Vol. 39. – Pp. 5217–5221.

154. Сулименко, Л.М. Влияние механоактивации на технологические свойства портландцементных сырьевых смесей / Л.М. Сулименко, Ш.Н Майснер // Известия вузов. Химия и химическая технология. 1986 (29). № 1. С. 8084.

155. Влияние способа помола смешанного вяжущего на формирование прочности цементных композиций / В.И. Соломатов [и др.] // Бетон и железобетон. 1999. № 1. С. 56.

156. Валеев, А.А. Механоактивация шлаков / А.А. Валеев, Л.М. Сулименко, И.Н. Тихомирова // ХII Международная конференция молодых ученых по химии и хим. технологии (МКХТ-98). Ч. 4: Тез. докл.

М., 1998. С. 4041.

157. Механоактивация вяжущих композиций на основе техногенных продуктов / Л.М. Сулименко [др.] // Известия вузов. Строительство. 1998.

№ 10. С. 5156.

158. Композиционное вяжущее из механически активированных промышленных отходов / Е.Г. Аввакумов [и др.] // Химия в интересах устойчивого развития. 2000. Т. 8. – № 5. С. 657660.

159. Дугуев, С.В. Механохимическая активация в производстве сухих строительных смесей / С.В. Дугуев, В.Б. Иванова // Строительные материалы.

2000. № 5. С. 2830.

160. Композиционное вяжущее из минеральных отходов промышленности при их механохимической обработке / С.И. Павленко [и др.] // Известия вузов. Строительство. 2000. № 12. С. 4850.

161. Сычев, М.М. Формирование прочности / М.М. Сычев // ЖПХ.

1981. Т. 54. – № 9. С. 3643.

162. Молчанов, В.И. Активация минералов при измельчении / В.И. Молчанов, О.Г. Селезнева, Е.Н. Жирнов. М.: Недра, 1988. 208 с.

163. Минерально-сырьевой потенциал Камчатской области / Г.П. Яроцкий [и др.] // Петропавловск-Камчатский: Изд-во Камчатской государственного университета им. Витуса Беринга. – 2007. – 115 с. ISBN 5– 79–0290–9

164. Рудь, В. П. Рекомендации по использованию в строительстве минерально-сырьевых ресурсов Камчатки / В. П. Рудь // Камч. обл.

правление НТО строительной индустрии. – Петропавловск-Камчатский, 1987. – 176 с.

165. Интернет ресурс: http://7summits.ru ПРИЛОЖЕНИЯ Приложение 1

Pages:     | 1 ||
Похожие работы:

«Раздольский Роман Григорьевич ИЗ ВОСЕМНАДЦАТИ В ЖИВЫХ ОСТАЛОСЬ ТОЛЬКО ДВОЕ Родился 21 декабря 1923 года в г. Казань. Национальность — еврей. К религиозным вероисповеданиям себя не отношу. Член КПСС с 1943 года. До...»

«Атрошенко Юлиана Константиновна ПРОГНОСТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ТЕПЛОПЕРЕНОСА ПРИ ОЦЕНКАХ ПОГРЕШНОСТЕЙ ИЗМЕРЕНИЙ ТЕМПЕРАТУР В УЗЛАХ, БЛОКАХ И АГРЕГАТАХ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТР...»

«Введение На сегодняшний день в основе разработки всех новых твердотельных усилителей мощности (Solid State Power Amplifier – SSPA) лежит нитрид-галлиевая (GaN) технология, к...»

«Портативный термопринтер Руководство пользователя Информация, содержащаяся в данном документе не может быть воспроизведена механическим, электронным или любым другим образом и не при каких обстоятельствах без письменного разрешения ООО Энжеко. 450000 Уфа, Россия, тел: +7 347 294 70 68, e-mail: sales@e...»

«Рамиз Дениз Загадочное открытие Бразилии Баку – 2014 Научный редактор: доктор археологических наук, профессор Аббас Сеидов Вступительное слово: член корреспондент НАН, профессор Рамиз Мамедов Авторы отзывов: кандидат географ. наук Шам...»

«ББ05 ВЫПУСКАЕТСЯ ПО ЗАКАЗУ ОП002 ГУВО МВД РОССИИ ОС03 ИЗВЕЩАТЕЛЬ ОХРАННЫЙ ОБЪЕМНЫЙ РАДИОВОЛНОВЫЙ ИО 407-12 АРГУС-3 Руководство по эксплуатации СПНК.437214.003 РЭ ИО 407-12 Аргу...»

«Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Омский государственный технический университет" Русский язык и культура речи Методические указания к практическим занятиям и самостоят...»

«Демидова Лилия Анатольевна РАЗВИТИЕ МЕТОДОВ ТЕОРИИ НЕЧЁТКИХ МНОЖЕСТВ И ГЕНЕТИЧЕСКИХ АЛГОРИТМОВ ДЛЯ ЗАДАЧ ПОДДЕРЖКИ ПРИНЯТИЯ РЕШЕНИЙ В УСЛОВИЯХ НЕОПРЕДЕЛЁННОСТИ Специальность 05.13.01 – "Системный анализ, управление и обработка...»

«статьи Экономический потенциал инновационного развития стран в интеграционных процессах СНГ, ЕврАзЭС и ЕЭП А.И. Поболь Анна Игоревна Поболь – к.э.н., доцент кафедры теоретической и ин...»

«НАЧАЛО ВОЕННОЙ КАРЬЕРЫ Прадедушке был 21 год, когда в октябре 1940 года после окончания летного военного авиационно-технического училища и присвоения воинского звания младший военный техник, он был направлен для пр...»

«Межгосударственный стандарт ГОСТ 6787-2001 Плитки керамические для полов. Технические условия (введен в действие постановлением Госстроя РФ от 6 сентября 2001 г. N 107)floor tiles Specifications Взамен ГОСТ 6787-90 Дата введения 1...»

«Министерство образования и науки Российской Федерации САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ Приоритетный национальный проект "Образование" Национальный исследовательский университет А.Л. ГЕЛЬГОР Е.А. ПОПОВ ТЕХНОЛОГИЯ LTE МОБИЛЬНОЙ ПЕРЕДАЧИ ДАННЫХ Рекомендовано Учебно-методическим объединением п...»

«Руцкий Владислав Николаевич СОЦИАЛЬНО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ПРИРОДА И ИНФОРМАЦИОННО-ИНСТИТУЦИОНАЛЬНЫЙ МЕХАНИЗМ ЭКОНОМИЧЕСКОГО РОСТА Специальность 08.00.01 – Экономическая теория АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кан...»

«ПАО "Электротехнический завод "РЕЛСиС" 03680, Украина, г. Киев, ул. Семьи Сосниных, д. 9 Тел. (+38) 044 406 61 00 Факс (+38) 044 407 36 77 office@relsis.ua www.relsis.ua Устройства защиты по максимальному току серии АЛ-5 Двухфазные, двухступенчатые (ТО...»

«06.10.2003 № 8/10021 ПРИКАЗ ПРЕДСЕДАТЕЛЯ ГОСУДАРСТВЕННОГО КОМИТЕТА ПОГРАНИЧНЫХ ВОЙСК РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ 2 сентября 2003 г. № 357 8/10021 Об утверждении нормативных правовых актов, регла ментирующих порядок эксплуатации и ремонта (25.09.2003) средств инженерного вооружения и технических средств охраны границы в пограничных во...»








 
2017 www.lib.knigi-x.ru - «Бесплатная электронная библиотека - электронные материалы»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.