WWW.LIB.KNIGI-X.RU
БЕСПЛАТНАЯ  ИНТЕРНЕТ  БИБЛИОТЕКА - Электронные матриалы
 

«МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ «МАМИ» Кафедра «Стандартизация, метрология и сертификация» Блинкова Е.С. Кузубова А.Г. Ларионова Ю.В. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ...»

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ

УНИВЕРСИТЕТ «МАМИ»

Кафедра «Стандартизация, метрология и сертификация»

Блинкова Е.С.

Кузубова А.Г.

Ларионова Ю.В.

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

К ЛАБАРАТОРНЫМ РАБОТАМ ПО ПОВЕРКЕ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ

Москва 2008 Методические указания к лабораторным работам по поверке средств измерений предназначены для подготовки студентов по метрологической тематике шестого семестра очного отделения и восьмого семестра очнозаочного отделения.

В указаниях приведен порядок использования и основные требования по техническому обслуживанию средств измерения и методы их поверки.

© Московский государственный технический университет «МАМИ»

Содержание Введение ……………………………………………………………….......... 4 Виды поверок и способы их выполнения…………………………………. 4 Порядок проведения поверки………………………………………………. 6 Условия поверки……………………………………………………………. 6 Лабораторная работа №1 «Периодическая поверка штангенциркуля»….. 8 Лабораторная работа №2 «Поверка индикаторных нутромеров»……….. 25 Лабораторная работа №3 «Поверка вертикального оптиметра ИКВ»…... 33 Задание для самопроверки…………………………………………………. 41 Список используемых источников………………………………………… 42 Введение В 1993 г. был принят Закон РФ "Об обеспечении единства измерений".



Деятельность по обеспечению единств измерений была разделена на две сферы:

сфера государственного регулирования и сфера добровольной метрологической деятельности (РОСТЕСТ). С этого времени термин "поверка" стал применяться только в рамках сферы государственного надзора и контроля.

Одной из главных форм государственного метрологического надзора и ведомственного контроля, направленных на обеспечение единства измерений в стране является поверка СИ. Поверке подвергаются СИ, выпускаемые из производства и ремонта, получаемые из-за рубежа, а также находящиеся в эксплуатации и хранении. Основные требования к организации и порядку проведения поверки СИ установлены ГОСТ “ГСИ. Поверка средств измерений.

Организация и порядок проведения”. Термин “поверка” введен ГОСТ “ГСИ.

Метрология. Термины и определения” как “определение метрологическим органом погрешностей средства измерений и установление его пригодности к применению”. В отдельных случаях при поверке вместо определения значений погрешностей проверяют, находится ли погрешность в допустимых пределах.

Таким образом, поверку СИ проводят для установления их пригодности к применению. Пригодным к применению в течение определенного межповерочного интервала времени признают те СИ, поверка которых подтверждает их соответствие метрологическим и техническим требованиям к данному СИ.

–  –  –

Средства измерений подвергают первичной, периодической, внеочередной, инспекционной и экспертной поверкам.

Первичной поверке подвергаются СИ при выпуске из производства или ремонта, а также СИ, поступающие по импорту.

Периодической поверке подлежат СИ, находящиеся в эксплуатации или на хранении через определенные межповерочные интервалы, установленные с расчетом обеспечения пригодности к применению СИ на период между поверками.

Внеочередная поверка производится при эксплуатации (хранении) средств измерений при:

повреждении поверительного клейма;

в случае утраты свидетельства о поверке;

вводе в эксплуатацию СИ после длительного хранения (более одного межповерочного интервала);

проведении повторной юстировки или настройки;

при известном или предполагаемом ударном воздействии на СИ или неудовлетворительной его работе.

Инспекционную поверку производят для выявления пригодности к применению СИ при осуществлении госнадзора и ведомственного метрологического контроля за состоянием и применением СИ.

Экспертную поверку выполняют при возникновении спорных вопросов по метрологическим характеристикам (MX), исправности СИ и пригодности их к применению.

Метрологическая аттестация – это комплекс мероприятий по исследованию метрологических характеристик и свойств средства измерения с целью принятия решения о пригодности его применения в качестве образцового.

Обычно для метрологической аттестации составляют специальную программу работ, основными этапами которых являются:

экспериментальное определение метрологических характеристик; анализ причин отказов; установление межповерочного интервала и др.

Метрологическую аттестацию средств измерений, применяемых в качестве образцовых, производят перед вводом в эксплуатацию, после ремонта и при необходимости изменения разряда образцового средства измерений.

Результаты метрологической аттестации оформляют соответствующими документами (протоколами, свидетельствами, извещениями о непригодности средства измерений).

Особенности применяемых видов средств измерений определяют методы их поверки.

В практике поверочных лабораторий известны разнообразные методы поверки средств измерений, которые для унификации сводятся к следующим:

непосредственное сличение при помощи компаратора (т.е. при помощи средств сравнения);

метод прямых измерений;

метод косвенных измерений;

метод независимой поверки (т.е. поверки средств измерений относительных величин, не требующий передачи размеров единиц).

Средства измерений, состоящие из нескольких частей (элементов), можно поверять поэлементно или комплектно. При поэлементной поверке погрешности средства измерений определяют по погрешности составных частей. Этот вид поверки является расчетно-экспериментальным и, как правило, применяется для сложных приборов, для которых отсутствуют образцовые средства измерений, позволяющие определять погрешность во всем диапазоне измерений. Например, поэлементная поверка практикуется для различных измерительных магазинов, измерительных линий, информационных измерительных систем и т. д.

При комплектной поверке определяют погрешности средства измерений в целом для всего измерительного прибора или измерительной системы. Этот вид поверки является более информативным и достоверным. Его целесообразно применять для средств измерений, в которых влияние взаимодействия составных компонентов на метрологические характеристики трудно оценить заранее.

Поверку измерительных систем проводят государственные метрологические органы, называемые Государственной метрологической службой.

Деятельность Государственной метрологической службы направлена на решение научно-технических проблем метрологии и осуществление необходимых законодательных и контрольных функций, таких как:

установление допущенных к применению единиц физических величин;

создание образцовых средств измерений, методов и средств измерений высшей точности; разработка общесоюзных поверочных схем; определение физических констант; разработка теории измерений, методов оценки погрешностей и другие.

Задачи, стоящие перед Государственной метрологической службой, решаются с помощью Государственной системы обеспечения единства измерений (ГСИ).

Государственная система обеспечения единства измерений является нормативно-правовой основой метрологического обеспечения научной и практической деятельности в части оценки и обеспечения точности измерений.

Она представляет собой комплекс нормативно-технических документов, устанавливающих единую номенклатуру, способы представления и оценки метрологических характеристик средств измерений, правила стандартизации и аттестации выполнения измерений, оформления их результатов, требования к проведению государственных испытаний, поверки и экспертизы средств измерений.

Основными нормативно-техническими документами государственной системы обеспечения единства измерений являются государственные стандарты. На основе этих базовых стандартов разрабатываются нормативнотехнические документы, конкретизирующие общие требования базовых стандартов к различным производствам, областям измерений и методикам выполнения измерений.

Порядок проведения поверки

В зависимости от конструкции, назначения, технических возможностей и экономической целесообразности определяются метрологические характеристики, подлежащие контролю, и способ поверки.





В ходе поверки устанавливают состояние и комплектность технической документации, в состав которой входят:

техническая документация по ГОСТ 2.601-78;

свидетельство о последней поверке;

электрическая схема соединений элементов;

перечни и значения метрологических характеристик;

методики измерения и расчета метрологических характеристик;

свидетельство по результатам метрологической аттестации.

После ознакомления с состоянием и комплектностью технической документации с учетом стадий выпуска из производства, эксплуатации, хранения и ремонта, а также вида поверки производят внешний осмотр, опробование и контроль ( определение ) метрологических характеристик.

Если СИ по результатам поверки признано пригодным к применению, то на него или техническую документацию наносится оттиск поверительного клейма или выдается "Свидетельство о поверке". Если СИ по результатам поверки признано непригодным к применению, оттиск поверительного клейма гасится, "Свидетельство о поверке" аннулируется, владельцу СИ выдается "Извещение о непригодности" или делается соответствующая запись в технической документации.

Ответственность за ненадлежащее выполнение поверочных работ и несоблюдение требований соответствующих нормативных документов несет орган Государственной метрологической службы или юридическое лицо, метрологической службой которого выполнены поверочные работы.

Условия поверки

При проведении проверки должны быть соблюдены следующие условия:

температура помещения, в котором проводят поверку – (20 ± 5)С;

для приборов повышенной точности температура окружающего воздуха 20 2 oC;

изменение температуры рабочего пространства в течении часа не более 2С;

атмосферное давление, от 84 до 106 (от 630 до 795) кПа (мм рт. ст.);

относительная влажность не более (58 ± 20)%.

Лабораторная работа № 1 «Периодическая поверка штангенциркуля»

Штангенциркули предназначены для измерения наружных и внутренних размеров до 2000 мм.

Штангенциркули специального назначения предназначены для измерения канавок на наружных и внутренних поверхностях, проточек, расстояний между осями отверстий малых диаметров и стенок труб.

Допускается оснащать штангенциркули приспособлениями или вспомогательными измерительными поверхностями для расширения функциональных возможностей (измерения высот, уступов и др.).

–  –  –

Штангенциркули ШЦ-I – двусторонние с глубиномером 1 - штанга; 2 - рамка; 3 - зажимающий элемент; 4 - нониус; 5 - рабочая поверхность штанги;

6 - глубиномер; 7 - губки с кромочными измерительными поверхностями для измерения внутренних размеров; 8 - губки с плоскими измерительными поверхностями для измерения наружных размеров; 9 - шкала штанги Штангенциркули ШЦТ-I – односторонние с глубиномером с измерительными поверхностями из твердых сплавов 1 - штанга; 2 - рамка; 3 - зажимающий элемент; 4 - нониус; 5 - рабочая поверхность штанги;

6 - глубиномер; 7 - губки с плоскими измерительными поверхностями для измерения наружных размеров; 8 - шкала штанги

–  –  –

1 - штанга; 2 - рамка; 3 — зажимающий элемент; 4 - нониус; 5 - рабочая поверхность штанги;

6 - устройство тонкой установки рамки; 7 - губки с кромочными измерительными поверхностями для измерения наружных размеров; 8 - губки с плоскими и цилиндрическими измерительными поверхностями для измерения наружных и внутренних размеров соответственно; 9 - шкала штанги Штангенциркули ШЦ - III – односторонние 1 - штанга; 2 - рамка; 3 - зажимающий элемент; 4 - нониус; 5 - рабочая поверхность штанги;

6 - губки с плоскими измерительными поверхностями для измерения наружных размеров;

7 - губки с цилиндрическими измерительными поверхностями для измерения внутренних размеров; 8 - шкала штанги Штангенциркули изготавливают с отсчетом по нониусу (ШЦ) (изображены выше), с отсчетом по круговой шкале (ШЦК) или с цифровым отсчетным устройством (ШЦЦ).

–  –  –

Пример условного обозначения штангенциркуля типа II с диапазоном измерения 0 – 250 мм и значением отсчета по нониусу 0,05 мм:

Штангенциркуль ШЦ-П-250-0,05 ГОСТ 166-89.

То же, штангенциркуля типа II с диапазоном измерения 250 – 630 мм и значением отсчета по нониусу 0,1 мм, класса точности 1:

Штангенциркуль ШЦ-П- 250-630-0,1-1 ГОСТ 166-89.

То же, штангенциркуля типа I с диапазоном измерения 0 – 150 мм с ценой деления круговой шкалы 0,02 мм:

Штангенциркуль ШЦК-1 - 150-0,02 ГОСТ 166-89.

То же, штангенциркуля типа I с диапазоном измерения 0 – 125 мм с шагом дискретности цифрового отсчетного устройства 0,01 мм:

Штангенциркуль ШЦЦ-1-125-0,01 ГОСТ 166-89.

Рамка не должна перемещаться по штанге под действием собственного веса при вертикальном положении штангенциркуля.

Целое число миллиметров у штангенинструментов отсчитывается по шкале штанги слева направо нулевым штрихом нониуса

–  –  –

Нониус с величиной отсчета 0,1 мм Нониусом, называется дополнительная линейка со шкалой, имеющая заданное количество делений и перемещающаяся относительно основной шкалы средства измерений вместе с рамкой. Нониус позволяет повысить точность измерений за счет «растягивания» одного миллиметра основной шкалы штанги, таким образом, чтобы по показаниям основной шкалы можно было производить отсчет до целых значений, а по нониусу до десятых и сотых долей миллиметра. «Растягивание» одного миллиметра основной шакалы производится при изготовлении нониуса.

Принцип изготовления нониуса с точностью отсчета С = 0,1 мм и повышения, таким образом, точности отсчета при измерениях, показан на рисунке.

–  –  –

Нониус с обычной шкалой На верхнем рисунке показан нониус с обычной шкалой. Цена деления основной шкалы штанги а = 1 мм. При изготовлении нониуса 9 делений основной шкалы (L = 9 мм), перенесено на линейку нониуса и разделено на n = 10.

В этом случае цена деления нониуса, определяющая точность отсчета по нониусу будет равна:

С = а/ n = 1/10 = 0,1 мм Размер деления нониуса, что имеет значение при изготовлении и поверке нониуса, будет равен:

а1 = L/n = 9/10 = 0,9 мм.

При установке штангенциркуля в нулевое положение, когда его измерительные губки соприкасаются, нулевые штрихи основной шкалы и нониуса совпадают, при этом последний штрих нониуса совпадает с девятым штрихом основной шкалы. При перемещении рамки с нониусом вправо на 0,1 мм совпадут первые штрихи основной шкалы и нониуса, между измерительными поверхностями измерительных губок образуется зазор, равный 0,1 мм. При перемещении нониуса на 0,2 мм совпадут вторые штрихи, на 0,3 мм – третьи и т. д. Таким образом, по совпадению штрихов основной шкалы и нониуса можно отсчитывать десятые доли миллиметра.

Нониус с растянутой шкалой Кроме нониусов с обычной шкалой изготавливают нониусы с растянутой шкалой. Цена деления основной шкалы штанги а = 1 мм. При изготовлении нониуса 19 делений основной шкалы (L = 19 мм), перенесено на линейку нониуса и разделено на n = 10.

В этом случае цена деления нониуса будет равна:

С = а/ n = 1/10 = 0,1 мм

Размер деления нониуса в этом случае будет равен:

а1 = L/n = 19/10 = 1,9 мм.

Кроме нониусов с точностью 0,1 мм изготавливают нониусы с точностью отсчета 0,05 мм. Нониусы с точностью отсчета 0,02 мм сняты с производства, но еще встречаются на предприятиях.

Основные элементы нониусных шкал связаны между собой уравнением:

L = nа1 = а(n - 1) = n (а – С), где L – длина шкалы нониуса, мм;

- коэффициент, определяющий соотношение между ценой деления основной шкалы и ценой деления нониуса;

С – точность отсчета, мм.

Из равенства а(n - 1) = n (а — С), получим С = а/ n.

Положение шкалы штанги и нониуса с растянутой шкалой с величиной отсчета 0,1 мм при нулевом показании При нулевом показании штрих нониуса находится от ближайшего справа штриха штанги на расстоянии, равном величине отсчета (0,1 мм), умноженной на порядковый номер нониуса, не считая нулевого, т. е. при перемещении рамки до совпадения какого-либо штриха нониуса со штрихом штанги размер между губками штангенциркуля (дробная величина) будет равен величине отсчета (0,1 мм), умноженной на порядковый номер этого штриха нониуса.

–  –  –

Дробная величина (0,3 мм) получена в результате умножения величины отсчета (0,1 мм) на порядковый номер штриха нониуса, т е. третьего (не считая нулевого), совпадающего со штрихом штанги.

–  –  –

Чтение показаний на штангенциркуле с величиной отсчета 0,1 мм Целое число миллиметров отсчитывается по шкале штанги слева направо нулевым штрихом нониуса. Дробная величина (количество десятых долей миллиметра) определяется умножением величины отсчета (0,1 мм) на порядковый номер штриха нониуса (не считая нулевого), совпадающего со штрихом штанги.

–  –  –

Последовательность измерения штангенциркулем При измерении штангенциркулем измерительные поверхности губок доводят до требуемого размера путем соприкосновения с проверяемой поверхностью, проверяя при этом правильность их положения (отсутствие перекосов и нормальность усилия при перемещении), закрепляют рамку и читают показание.

Перемещение рамки При перемещении рамки правая рука должна поддерживать штангу.

Положение губок относительно проверяемых наружных поверхностей

–  –  –

Положение губок относительно внутренних цилиндрических поверхностей Линия измерения перпендикулярна продольной оси детали и проходит через ее центр Положение губок относительно проверяемых внутренних параллельных поверхностей Линия измерения перпендикулярна параллельным плоскостям Положение линейки глубиномера относительно проверяемой детали

–  –  –

Техническое обслуживание штангенциркулей Техническое обслуживание штангенциркулей проводится эксплуатирующим персоналом и метрологической службой.

Техническое обслуживание эксплуатирующим персоналом: перед применением протереть чистой мягкой тканью; после окончания работы протереть чистой мягкой тканью, смазать антикоррозионным составом, развести измерительные губки на 2 – 3 мм, ослабить зажимы рамок, уложить в футляр.

Техническое обслуживание метрологической службой заключается в поверке штангенциркулей ШЦ и ШЦТ по ГОСТ 8.113-85 «Штангенциркули Методика поверки», штангенциркулей со стрелочным отсчетом по МИ 1384-86 «ГСИ. Штангенциркуль со стрелочным отсчетом. Методика поверки».

Штангенциркули 1-го разряда Штангенциркули 1-го разряда предназначены для поверки концевых мер длины (брусковых метров стальных и деревянных), а также для измерений повышенной точности. Он представляет собой штангенциркуль, на линейке которого нанесена миллиметровая шкала длиною 2055 мм. Точность отсчета по нониусу равна 0,02 мм.

Техническое обслуживание штангенциркулей 1-го разряда Техническое обслуживание проводится эксплуатирующим персоналом и метрологической службой.

Техническое обслуживание эксплуатирующим персоналом: перед применением протереть чистой мягкой тканью; после окончания работы протереть чистой мягкой тканью, смазать антикоррозионным составом, развести измерительные губки на 2– 3 мм, ослабить зажимы рамок, уложить в футляр.

Техническое обслуживание метрологической службой заключается в поверке штангенциркулей по ГОСТ 8.113-85 «Штангенциркули Методика поверки».

Цель работы Изучить методику поверки штангенциркуля, их технические и метрологические характеристики, поверить их и дать заключение о годности.

произвести обработку штангенциркуля и оформить результаты измерений с заключением о годности.

–  –  –

1 Внешний осмотр

При внешнем осмотре должно быть установлено:

соответствие штангенциркуля требованиям ГОСТ 166-89 «Штангенциркули. Технические условия» в части отчетливости и правильности оцифровки штрихов шкал, комплектности и маркировки;

наличие твердого сплава на измерительных поверхностях губок штангенциркулей типа ЩЦТ-I, зажимного устройства для зажима рамки, шкал на штанге и рамке, покрытия, микрометрической подаче рамки штангенциркулей типов ШЦ-II и ШЦ-III при комплектации их приспособлениями для разметки.

не допускаются:

заметные при визуальном осмотре дефекты, ухудшающие эксплуатационные качества и препятствующие отсчету показаний;

перекос края нониуса к штрихам шкалы штанги, препятствующий отсчету показаний.

Все замеченные дефекты отметить в протоколе поверки (журнал лабораторных работ по дисциплине «поверка средств измерения геометрических величин»).

Сделать вывод о годности штангенциркуля к применению по назначению.

При наличии дефектов, входящих в категорию «не допускается» - дальнейшую поверку прекратить и оформить извещение о непригодности средства измерений (при проведении лабораторных работ - условно) 2 Опробование

При опробовании проверяют:

плавность перемещения рамки вместе с микрометрической подачей по шкале штангенциркуля - рамка перемещается легко и плавно, без заеданий и приостановок, усилие необходимое для перемещения рамки не должно превышать 15 Н для штангенциркулей с верхним пределом измерения не более 250 мм, не должно превышать 20 И для штангенциркулей с верхним пределом измерения не более 400 мм и не должно превышать 30 Н для штангенциркулей с верхним пределом измерения не более 2000 мм;

возможность продольного регулирования нониуса штангенциркуля при ослаблении крепежных винтов нониуса возможно проведение продольного перемещения нониуса (регулировка)для установки на начальное значение шкалы, при сомкнутых губках (при неправильной установки нониуса);

значение мертвого хода микрометрической пары - устройство тонкой установки рамки начинает изменять положение нониуса относительно шкалы не более чем через 4 оборота колесика устройства тонкой установки рамки;

отсутствие перемещения рамки под действием собственной массы при обоих вертикальных положениях штангенциркуля рамка не должна перемещаться по штанге под действием собственного веса;

возможность зажима рамки в любом положении в пределах диапазона измерения - рамка фиксируется зажимающим элементом в любом месте своего нахождения на штанге в пределах диапазона измерения;

нахождение рамки с нониусом и рамки микроподачи по всей их длине на штанге при измерении размеров, равных верхнему пределу измерения рамка с нониусом и рамка микроподачи не выступают за край штанги при установки нулевой отметки шкалы нониуса на максимальную оцифрованную отметку шкалы, нанесенной на штанге;

отсутствие продольных царапин на шкале штанги при перемещении по ней рамки (визуально) - при перемещении рамки вдоль всей шкалы от минимальной до максимальной оцифрованной отметки шкалы, нанесенной на штанге, о обратно, рамка не оставляет на шкале штанги продольных царапин;

отсутствуют продольные царапины, появившиеся Все замеченные дефекты отметить в протоколе поверки (журнал лабораторных работ по дисциплине «поверка средств измерения геометрических величин»).

Сделать вывод о годности штангенциркуля к применению по назначению.

При несоответствии штангенциркуля любому из указанных требований дальнейшую поверку прекратить и оформить извещение о непригодности средства измерений (при проведении лабораторных работ - условно) 3 Определение метрологических характеристик длину вылета губок определяют при помощи металлической измерительной линейки. Длина вылета губок штангенциркулей, выпускаемых из производства, должна соответствовать значениям, установленным ГОСТ 166-89;

у штангенциркулей типа ШЦ-I, выпускаемых из ремонта и находящихся в эксплуатации, допускается уменьшение длины вылета губок до 30 мм и уменьшение длины губок для внутренних измерений на 4 их длины по сравнению со значениями, приведенными в ГОСТ 166 -89 (для всех типов штангенциркулей);

шероховатость измерительных поверхностей определяют по параметру Ra при помощи профилометра - профилографа или сравнением с образцами шероховатости;

расстояние от верхней кромки края нониуса до поверхности шкалы штанги определяют щупом в трех местах по длине штанги. Щуп укладывают на штангу рядом с нониусом. Край скоса нониуса не должен быть выше плоскости щупа. Расстояние от верхней кромки края нониуса до поверхности шкалы штанги должно соответствовать требованиям ГОСТ 166 - 89. У штангенциркулей, выпускаемых из ремонта, расстояние верхней кромки края нониуса до поверхности шкалы штанга можно проверять определением параллакса в трех точках по шкале штанги и в трех точках по шкале нониуса. Один из штрихов нониуса совмещают с любым штрихом штанги и производят отсчет, после чего наклоняют штангенциркуль на 10—15° вдоль длинного ребра штанги. Показания штангенциркуля при наклоне штанги в ту или другую сторону не должны изменяться более чем на одно деление нониуса;

отклонения от плоскостности и прямолинейности измерительных поверхностей губок, а также торца штанги штангенциркулей типов ШЦ -I и ШЦТ-1 определяют лекальной линейкой. Ребро лекальной линейки устанавливают на торец штанги и измерительную поверхность губок параллельно длинному ребру.

отклонение от параллельности плоских измерительных поверхностей губок определяют при помощи концевых мер длины и ролика при трех положениях подвижной губки, близких к пределам измерений и середине диапазона измерения штангенциркуля.

За отклонение от параллельности плоских измерительных поверхностей губок принимают наибольшую разность измеренных расстояний при каждом положении подвижной губки, которая не должна превышать значений, установленных ГОСТ 166—89.

Допускается при выпуске из производства штангенциркулей с пределом измерения до 400 мм определять отклонение от параллельности губок по просвету между измерительными поверхностями при сдвинутых губках как при незатянутом, так и при затянутом зажиме рамки. При этом значение просвета не должно превышать 0,008 мм - при значении отсчета по нониусу 0,05 мм, 0,012 мм - при значении отсчета по нониусу 0,1 мм.

Значение просвета определяют визуально сравнением с образцом или бруском для определения значения просвета.

В штангенциркулях, имеющих микроподачу, подвижную губку перемещают при ее помощи.

Допускается для штангенциркулей с верхним пределом измерения свыше 400 мм определять отклонение от параллельности губок без применения ролика и в точках, соответствующих нижнему и верхнему пределам измерений.

Для штангенциркулей, выпускаемых из ремонта и находящихся в эксплуатации, допускается заменять определение отклонения от параллельности определением погрешности штангенциркуля при двух положениях концевой меры длины;

размер сдвинутых до соприкосновения губок и отклонение от параллельности образующих измерительных поверхностей губок для внутренних измерений штангенциркулей типов ШЦ-I и ШЦТ-1 определяют микрометром или индикаторной скобой при зажатом стопорном винте рамки. При определении размера по цилиндрическим измерительным поверхностям губок боковые поверхности устанавливают в одной плоскости и находят наибольший размер.

Допускается смещение линии наибольшего размера от оси симметрии губок при повороте микрометра или индикаторной скобы относительно оси штанги на угол не более 15°.

Размер сдвинутых до соприкосновения губок штангенциркулей, выпускаемых из производства, указанный в маркировке, должен выражаться целым числом миллиметров. Отклонение измеренного размера от указанного в маркировке не должно превышать значений, установленных ГОСТ 166—89.

У штангенциркулей, выпускаемых из ремонта и находящихся в эксплуатации, размер сдвинутых до соприкосновения губок должен быть не менее: 7 мм - для штангенциркулей с пределом измерения до 400 мм, 10 мм - для штангенциркулей с пределом измерения более 400 мм.

Размер, указанный в маркировке, может быть равен целому числу десятых долей миллиметра.

Для штангенциркулей, выпускаемых из ремонта и находящихся в эксплуатации, отклонение измеренного размера от указанного в маркировке не должно превышать ±0,03 мм.

При определении отклонения от параллельности образующих измерительных поверхностей губок размер сдвинутых до соприкосновения губок измеряют в двух или трех сечениях по длине губок. Разность между отсчетами равна отклонению от параллельности и не должна превышать значений, установленных ГОСТ 166—89;

усилие перемещения рамки по штанге штангенциркуля определяют при помощи весов. Штангу штангенциркуля упирают в чашку весов; при перемещении рамки по штанге снимают показание по шкале весов. За значение усилия перемещения принимают наибольшее значение разности показаний весов и массы штангенциркуля.

Контроль усилия перемещения рамки по штанге штангенциркуля типа ШЦ-I осуществляют при помощи мер массы общего назначения и подвески при вертикальном положении штангенциркуля Штангенциркуль устанавливают на верхний предел измерения. Подвеску крепят к штанге штангенциркуля и нагружают мерами, вес которых при этом равен нормируемому измерительному усилию перемещения за вычетом веса штанги 1 Н (100 гр). Перемещение штанги относительно рамки под действием приложенной нагрузки должно происходить на полном диапазоне измерений штангенциркуля.

Усилие перемещения рамки по штанге штангенциркуля не должно превышать значений, установленных ГОСТ 166 - 89.

отклонение от параллельности измерительных поверхностей губок для внутренних измерений штангенциркулей типа ШЦ-I и расстояние между ними определяют гладким микрометром или индикаторной скобой при затянутом зажиме рамки. Штангенциркуль устанавливают на размер 10 мм по концевой мере длиной 10 мм.

Микрометром или индикаторной скобой измеряют расстояние между измерительными поверхностями губок в двух или трех сечениях по длине губок.

Для штангенциркулей типов ШЦ-I и ШЦТ-I, выпускаемых из ремонта и находящихся в эксплуатации, отклонение от параллельности измерительных поверхностей губок для внутренних измерений не должно превышать 0,04 мм.

Расстояние между измерительными поверхностями губок штангенциркулей, выпускаемых из ремонта и находящихся в эксплуа тации, допускается определять гладким кольцом. Определяют разность между диаметром кольца, измеренным штангенциркулем, и размером, указанным на маркировке кольца. Разность не должна превышать ±0,1 мм. Отсчет производят при зажатом стопорном винте рамки штангенциркуля;

погрешность штангенциркулей типов ШЦ-1 и ШЦТ-1 при измерении глубины определяют по концевым мерам длиной 20 мм. Для штангенциркулей, выпускаемых из ремонта и находящихся в эксплуатации, допускается использовать гладкое кольцо или установочную меру длиной 25 мм из комплекта микрометрического глубиномера по ГОСТ 7470—78;

погрешность штангенциркулей определяют по концевым мерам длины. Блок концевых мер длины помещают между измерительными поверхностями губок штангенциркуля. Усилие сдвигания губок должно обеспечивать нормальное скольжение измерительных поверхностей губок по измерительным поверхностям концевых мер длины при отпущенном стопорном винте рамки. Длинное ребро измерительной поверхности губки должно быть перпендикулярно к длинному ребру концевой меры длины и находиться в середине измерительной поверхности.

В одной из поверяемых точек погрешность определяют при зажатом стопорном винте рамки, при этом должно сохраняться нормальное скольжение измерительных поверхностей губок по измерительным поверхностям концевых мер.

У штангенциркулей со значением отсчета по нониусу 0,05 мм, выпускаемых из производства, погрешность определяют в шести точках;

допускается определять погрешность в трех точках при условии отклонения от прямолинейности базовой поверхности штанги, по которой базируется рамка, не более 0,02 мм. У штангенциркулей со значением отсчета по нониусу 0,1 мм, выпускаемых из производства, погрешность определяют в трех точках.

При поверке штангенциркулей класса точности 1 со значением отсчета по нониусу 0,1 мм несовпадение штрихов основной шкалы и шкалы нониуса, соответствующих действительному размеру блока мер, измеряют при помощи микроскопа.

Несовпадение штрихов равно погрешности штангенциркуля в поверяемой точке.

Одновременно проверяют нулевую установку штангенциркуля.

Для штангенциркулей типов ШЦ-I и ШЦТ-I при сдвинутых до соприкосновения губках смещение штриха нониуса должно быть в плюсовую сторону. Смещение нулевого штриха определяют при помощи концевой меры длиной 1,05 мм, которую перемещают между измерительными поверхностями губок. При этом показание штангенциркуля должно быть не более 1,1 мм.

Для штангенциркулей типов ШЦ-I и ШЦТ-I класса точности 2, выпускаемых из ремонта и находящихся в эксплуатации, допускается смещение нулевого штриха нониуса до минус 0,1 мм при сдвинутых до соприкосновения губках.

Оформление результатов поверки 1 Все результаты оформить в протоколе поверки (журнал лабораторных работ по дисциплине «поверка средств измерения геометрических величин»);

2 При отрицательных результатах поверки оформить извещение о непригодности (при проведении лабораторной работы - обязательно, как для непригодного к применению штангенциркуля);

3 При положительных результатах поверки оформить свидетельство о поверке (при проведении лабораторной работы - обязательно, как для пригодного к применению штангенциркуля).

–  –  –

Индикаторные нутромеры применяют для измерения внутренних размеров деталей. Нутромеры изготавливают с ценой деления 0,01 мм, а также с ценой деления 0,001 и 0,002 мм.

–  –  –

Индикаторные нутромеры (далее – нутромеры) с ценой деления 0,01 мм для измерения относительным методом внутренних размеров деталей от 6 до 1000 мм изготавливают по ГОСТ 868-82 «Нутромеры индикаторные с ценой деления 0,01 мм. Технические условия». – Взамен ГОСТ 868-72.

Нутромеры с диапазоном измерений 6—10, 10—18, 18—50, 50—100, 100—160, 160—250 мм изготавливают 1 и 2 классов точности.

Нутромеры с диапазоном измерений 250—450, 450—700, 700—1000 мм изготавливают 2 класса точности.

В комплект нутромеров входят: индикатор исполнения ИЧ 0 или 1-го класса точности; два набора сменных измерительных стержней с диапазоном измерения до 50 мм и один набор с диапазоном измерения более 50 мм;

инструмент для крепления и регулирования измерительных стержней; Тобразный боковик (по требованию потребителя).

Пример условного обозначения индикаторного нутромера с диапазоном измерения 10—18 мм 1-го класса точности:

Нутромер НИ 10—18—1 ГОСТ 868—82.

Устройство нутромера Основными частями индикаторного нутромера являются подвижный 1 и неподвижный 2 измерительные стержни, индикатор часового типа 3, рычаг 4 и шток 5, служащие для передачи перемещения подвижного стержня индикатору, и центрирующий мостик 6.

Наличие мостика обеспечивает касание индикаторного нутромера с измеряемым отверстием в дополнительных двух подвижных точках и более точную установку прибора по диаметру этого отверстия. Подвижный измерительный стержень и рычаг размещены в корпусе 7 прибора, индикатор часового типа - в кожухе 8, а шток - в трубке 9 с надетой на нее теплоизоляционной втулкой 11. Для создания измерительного усилия служит пружина 12. Рычаг, вращающийся на оси 10, выполнен равноплечим, поэтому отклонения подвижного измерительного стержня 1 и измерительного стержня индикатора при измерении всегда равны между собой.

Центрирующий мостик Центрирующий мостик служит для совмещения оси измерения индикаторного нутромера с диаметральной плоскостью измеряемого отверстия.

1 - центрирующий мостик, 2 - пружина Подготовка и процесс измерения нутромером В зависимости от контролируемого размера детали выбирают и ориентировочно закрепляют неподвижный измерительный стержень. На микрометре, на концевых мерах с боковиками, закрепленных в державке, или по установочному аттестованному кольцу устанавливают размер для настройки индикаторного нутромера. Затем окончательно устанавливают неподвижный измерительный стержень (с учетом нормированного участка) путем его перемещения по нарезанной части и одновременного покачивания нутромера. Положение неподвижного измерительного стержня фиксируют гайкой и ободок поворачивают до совпадения большой стрелки с нулевым штрихом циферблата. Покачиванием нутромера относительно детали находят наименьший размер (при отсутствии перекоса) и подсчитывают действительный размер.

Установка неподвижного измерительного стержня В зависимости от размера измеряемой детали выбирают и устанавливают неподвижный измерительный стержень. Затем доводят до соприкосновения измерительные поверхности (желательно в начале второго оборота стрелки) с деталью, и покачиванием определяют наименьшие показания.

–  –  –

Определение отклонений Правой рукой, находящейся на термоизоляторе, покачиванием определяют отклонение от размера, на который был установлен индикаторный нутромер. Положительные отклонения, полученные при прямом ходе, отнимают, а отрицательные - к нему прибавляют.

–  –  –

Техническое обслуживание индикаторных нутромеров Техническое обслуживание индикаторных нутромеров проводится эксплуатирующим персоналом и метрологической службой.

Техническое обслуживание эксплуатирующим персоналом: перед применением протереть чистой мягкой тканью; после окончания работы протереть чистой мягкой тканью, смазать детали центрирующего мостика и измерительные стержни антикоррозионным составом, уложить нутромер в футляр.

Полный средний срок службы нутромеров не менее 5 лет. Превышение среднего срока службы не является основанием для списания.

Критерием отказа является невыполнение требований к погрешности нутромера, включая погрешность индикатора.

Критерием предельного состояния является предельный износ невосстанавливаемых элементов подвижного измерительного стержня.

Техническое обслуживание метрологической службой заключается в поверке индикатора, входящего в состав нутромера, после производится поверка непосредственно нутромера по МИ 2194-92 «ГСИ. Нутромеры индикаторные с ценой деления 0,01 мм. Методика поверки». - Взамен ГОСТ 8.099-73.

Цель работы Изучить устройство индикаторных нутромеров, их технические метрологические характеристики, произвести обработку нутромеров и оформить результаты измерений с заключением о годности.

Порядок выполнения работы В качестве образцов для настройки нутромера могут быть использованы концевые меры длины, установочные кольца и т.д. Перед измерением нутромер настраивают на требуемый размер, т.е. устанавливают на нулевой размер. В зависимости от этого размера, который проверяют, выбирают измерительный стержень нужного размера и ввинчивают в конус нутромера.

Измерение отверстий производят не менее чем в 3-х сечениях, перпендикулярных к оси отверстий и не менее 2-х взаимно перпендикулярных направлениях в каждом сечении. При этом отклонения полученные при прямом ходе по часовой стрелке отнимают, а отклонения полученные при обратном ходе (против часовой стрелки) прибавляют к номинальному размеру (блоку концевых мер). Проверка нутромера осуществляется в соответствии с МИ 2194-92 «ГСИ. Нутромеры индикаторные с ценой деления 0,01 мм. Методика поверки». Перед проверкой нутромер и необходимые принадлежности должны быть промыты чистым авиационным бензином марки БЭО, протёрты чистой салфеткой и разложены на проверяемой плите в помещение где проводиться поверка.

Последовательность проведения поверки 1 Внешний осмотр. В процессе которого определяются соответствии индикатора нутромера с требованием ГОСТ 858.

2 Опробование. Предусматривает оценку взаимодействия частей нутромера.

3 Определение метрологический характеристик:

радиус сфер, оси определяются предельными калибрами -радиусными шаблонами;

шероховатость измерительных поверхностей стержней и опорных поверхностей центрирующих мостиков определяют с помощью лупы с увеличением 2,5 - 4 (крата) и сравнивают с соответствующими образцами шероховатости:

для стержней Ra =0,16 мкм для мостиков Ra =0,63 мкм;

перемещение измеряемого мостика определяют по шкале нутромера, установленного в микрометрическом в начале от крайнего положения до совпадения нанесённой на нем риски с торцом корпуса нутромера и далее от этого положения до упора ГОСТ 868 – 72;

усилие нутромера и центрирующего мостика определяют с помощью настольных циферблатных весов ВНС - 2 для чего нутромер закрепляют на стойке так, чтобы рабочие поверхности измеряемого мостика и стержня находились над плоской площадкой весов;

погрешность нутромера вносимой в неточное расположение центрирующего мостика определяют на нижнем предела измерения с помощью кольца и блока концевых мер, разность размеров контролирующего кольца и размера блока концевых мер не должна превышать 0,02мм;

размах показаний определяют по приспособлениям с микрометрической головкой, для этого микрометрический винт головки устанавливают 10 раз;

погрешность обратного хода (погрешность реверсирования) производят на микрометрическом приспособлении или на приборе ППИ - 3. На микрометрическом приспособлении эту погрешность определяют следующей последовательностью: стрелку индикатора устанавливают в нулевое положение (параллельную линии измерения), а на против продольной риски стержня микрометра устанавливают на шкале барабана любое оцифрованное деление.

Плавно вращая микровинт перемещают измерительный стержень внутрь корпуса до начала 5-го оборота. Приточном совмещении соотношения штриха оборота с продольным штрихом стержня микрометра производят первый отсчёт на шкале проверяемого индикатора. Затем продолжают перемещать измерительный стержень внутрь корпуса, при этом стрелка должна пройтнг ещё 5-10 делений шкалы, после чего медленно и плавно изменяют направление измерительного стержня. При перемещении измерительного стержня в обратном направлении повторяют совмещение того же штриха барабана с продольной риской и снимают показания в начале 5-го оборота. Погрешность обратного хода будет равна разности 1-го и 2-го отсчёта по шкале индикатора при прямом ходе измерений стержня и обратном. Погрешность обратного хода (реверсивного) не должна превышать для 0 класса 2мкм, для индикатора 1 класса З мкм.

Оформление результатов поверки 1 Все результаты оформить в протоколе поверки (журнал лабораторных работ по дисциплине «поверка средств измерения геометрических величин»).

2 При отрицательных результатах поверки оформить извещение о непригодности (при проведении лабораторной работы - обязательно, как для непригодного к применению индикаторного нутромера).

3 При положительных результатах поверки оформить свидетельство о поверке (при проведении лабораторной работы - обязательно, как для пригодного к применению индикаторного нутромера).

–  –  –

Оптико-механические приборы широко применяют в лабораторной практике, а также в цеховых условиях при изготовлении изделий, требующих точные линейные и угловые измерения.

Оптиметры Оптиметры предназначены для определения линейных размеров контактным относительным методом. Оптиметры бывают с вертикальным и горизонтальным расположением оси. Основным узлом оптиметра является трубка оптиметра. Цена деления шкалы 0,001 мм, предел измерения по шкале ±0,1 мм, увеличение 960 х, 1 - зеркало, 2 - объектив, 3 - призма, 4 - сетка со шкалой, 5 - окуляр, 6 - осветительное зеркало, 7 - осветительная призма, 8 - шторки, 9 - измерительный штифт Оптическая схема При осевом перемещении измерительного штифта 9 отклоняется на некоторый угол зеркало 1. Лучи, отражаясь от отклоненного зеркала 1 под углом снова попадают в объектив 2, проходят призму 3, сетку 4, окуляр 5 и попадают на сетчатку глаза, который одновременно видит сдвинутое изображение шкалы и индекс, нанесенный на сетке. Осветительную систему составляют зеркало 6 и осветительная призма 7.

Чтение показаний

Техническое обслуживание оптиметров Техническое обслуживание оптиметров проводится эксплуатирующим персоналом и метрологической службой.

Техническое обслуживание эксплуатирующим персоналом:

перед применением протереть чистой мягкой тканью, внимательно осмотреть измерительные наконечники – повреждения не допускаются;

после окончания работы протереть чистой сухой мягкой тканью; смазать направляющие бескислотной смазкой, накрыть чехлом.

Техническое обслуживание метрологической службой заключается в поверке оптиметров по МИ 1958-89 «ГСИ. Оптиметры. Методика поверки».

Вертикальный оптиметр ИKB Вертикальный оптиметр предназначен для наружных измерений длин в пределах от 0 до 180 мм и диаметров от 0 до 150 мм.

После настройки оптиметра по плоскопараллельным концевым мерам надо установить измеряемое изделие на измерительный стол и по шкале трубки оптиметра определить отклонение.

–  –  –

Настройка вертикального оптиметра Для настройки оптиметра надо выбрать и закрепить измерительный наконечник (сферический при плоских изделиях, ножевидный или плоский при цилиндрических), установить на стол блок концевых мер, соответствующий номинальному размеру измеряемого изделия, установить кронштейн на колонке по размеру, который немного больше блока концевых мер, закрепить кронштейн, наблюдая в окуляр, установить перемещением сгола с блоком концевых мер нулевой штрих шкалы против индекса, закрепить стол, арретированием проверить правильность нулевой установки и снять блок концевых мер со стола, предварительно подняв арретиром наконечник.

Установка блока концевых мер на стол Установка кронштейна

–  –  –

Измерение изделия С помощью арретира поднять измерительный штифт с наконечником, ввести под него измеряемое изделие, опустить измерительный наконечник до соприкосновения с изделием, арретированием проверить постоянство показаний, определить по шкале трубки оптиметра отклонение от размера блока концевых мер и подсчитать действительный размер. При измерении диаметров перемещением изделия находят наименьшее отклонение.

–  –  –

Оптиметры поверяют по МИ 1958-89 «ГСИ. Оптиметры. Методика поверки». Оптиметры должны быть установлены по уровню, а концевые меры длины должны быть выдержаны на работе не менее 4 часов.

Поверка оптиметров выполняется следующей последовательностью:

1 Внешний осмотр 2 Опробование 3 Определение метрологический характеристик:

проверить шероховатость рабочих поверхностей плоского и ребристого столов, используя микроинтерферометр типа МИИ-4 (бесконтактный оптический прибор, предназначенный для измерения параметров шероховатости полированных и доведенных для измерения толщин пленок (высоты уступов, образованных краем пленки и подложки)), полученное значение должно соответствовать МИ 1958-89;

проверить отклонение от плоскости рабочих поверхностей измерительных столов, с помощью плоской стеклянной пластиной интерференционный методом, полученное значение должно соответствовать МИ 1958-89;

проверить измерительные усилия и его колебания используя граммометр (прибор, применяемый для измерения усилий не более 1н (~100гс), например усилий контактных пружин электро- и радиоприборов). Разность показаний граммометра, соответствующих верхнему и нижнему пределу измерений по шкале оптиметра, определяют измерительные усилия;

определить изменения показаний пробора для закрепления измерительного стола. Для этого на измерительный стержень надевают сферический наконечник и подводят его к соприкосновению с измерительным столом. В поле зрения окуляра шкала находится в среднем положении. Приводя в действие зажимной винт стола наблюдают изменения показания прибора, которое не должно превышать ГОСТ 5405-75;

проверить изменение показаний прибора при нажатии на измерительный стержень измерительного устройства, в направлении перпендикулярно оси стержня. Прибор устанавливают по концевой сфере 8-10 мм, на отметке шкалы близко к нулевой. Затем, при помощи измерительного устройства прикладывают к измерительному стержню прибора усилие, равное 2 Н в двух взаимно перпендикулярных направлениях и наблюдают изменения показания прибора. Эти значения не должны превышать значения МИ 1958-89;

проверить отклонения от параллельности плоскости наконечника диаметром 8мм относительно плоскости измерительного стола, используя концевые меры длины размером ~ 8-10мм. Наибольшая разность показаний оптиметра определяется отклонением от параллельности плоскости наконечника относительно плоскости стола;

определить превышение среднего ребра круглого ребристого стола над остальными ребрами стола, представляющий собой разность показаний оптиметра при установке концевой меры на проверяемом столе в двух положениях, который не должен превышать значение МИ 1958-89;

вариацию показаний измерительного устройства определяют как наибольшую разность показания прибора при десятикратном арретировании сферического наконечника по концевой мере 8-10мм;

основную погрешность измерительного устройства определяют так называемым «парным методом» по концевым мерам. При поверке измерительного устройства вертикального оптиметра применяют сферический наконечник и регулируемый стол со сферической вставкой. Основную погрешность определяют на следующих участках шкалы:

Для оптиметров с ценой деления 1 мкм: от 0 до 0,06мм от 0 до 0,1мм Для оптиметров с ценой деления 2 мкм: от 0 до 0,015мм от 0 до 0,025 мм На каждом участке шкалы прибор проверяют тремя парами концевых мер, то есть с четырьмя мерами, с разностью длин мер каждой пары, равной поверяемому интервалу. Сущность парного метода состоит в том, что один и тот же интервал шкалы поверяют несколькими парами мер для получения более достоверного результата измерения. При этом вторая мера первой пары должна быть первой мерой второй пары, а вторая мера второй пары – первой мерой третьей пары и т.д.

Например, при поверке прибора на участке шкалы от 0 до 0,06мм применяют концевые меры размерами: 1,0; 1,06; 1,12; 1,18.

Составляются три пары:

1,0 и 1,06 1,06 и 1,12 1,12 и 1,18 Поверку производят следующим образом: регулируют сферический наконечник измерительного устройства и круглого стола со сферической ставкой. Шкалу измерительного устройства устанавливают на 0 по первой концевой мере, равной 1мм, после трехкратного арретирования делают первый отсчет А1, который заносят в протокол, затем отведя арретиром измерительный стержень в вертикальное положение предоставляют под наконечник вторую меру первой пары, равную 1,06мм и записывают второй отсчет А2. После этого, не снимая со стола меру 1,06мм, отжимают стопорный винт и перемещают стол, устанавливают по мере 1,06 шкалу оптиметра на 0. Аналогичные процедуры выполняют следующими парами меры. Результаты поверки записываются в протокол Основная погрешность измерительного устройства.

–  –  –

где Ln и L1 - действительные значения длины (первый и последний по аттестату меры ряду, по которой поверен участок шкалы), в мм.

ri - алгебраическая сумма разности длин второй и первой мер трех пар (по показателям оптиметра, в мкм) Оформление результатов поверки 1 Все результаты оформить в протоколе поверки (журнал лабораторных работ по дисциплине «поверка средств измерения геометрических величин»).

2 При отрицательных результатах поверки оформить извещение о непригодности (при проведении лабораторной работы - обязательно, как для непригодного к применению вертикального оптиметра).

3 При положительных результатах поверки оформить свидетельство о поверке (при проведении лабораторной работы - обязательно, как для пригодного к применению вертикального оптиметра).

Задания для самопроверки

Дайте определение понятиям "поверка" и "аттестация" средства измерения. В чем основное различие этих понятий?

2 Приведите классификацию видов поверки.

3 Какие методы поверки Вам известны? Сформулируйте необходимое и достаточное условия реализации названных методов, их достоинства и недостатки.

4 Приведите примеры, когда периодическая поверка средств измерения не производится.

5 Поясните, какие условия поверки называются нормальными.

6 Назовите основные требования к помещениям, в которых должны проводиться поверочные работы.

7 Предусмотрена ли действующими нормативными документами поверка средств измерения, применяемых для учебных целей?

8 Когда производится внеочередная поверка?

9 Какие бывают штангенциркули?

10 Расскажите про нониус с различными шкалами.

11 Каков порядок проведения поверки штангенциркуля?

12 Как определяются метрологические характеристики штангенциркуля?

13 Индикаторный нутромер. Устройство нутромера. Определение отклонений.

14 Каков порядок проведения поверки индикаторного нутромера?

15 Как определяются метрологические характеристики индикаторного нутромера?

16 Вертикальный оптиметр. Настройка вертикального оптиметра.

17 В каком порядке проводится поверка вертикального оптиметра?

18 Как определяются метрологические характеристики вертикального оптиметра?

Список используемых источников

1 Федеральный закон «Об обеспечении единства измерений», 1993 г.

№ 4871-ФЗ;

2 ГОСТ 166 – 89 «Штангенциркули»

3 ГОСТ 8.113-85 «Штангенциркули Методика поверки»;

4 МИ 2194-92 «ГСИ. Нутромеры индикаторные с ценой деления 0,01 мм.

Методика поверки»;

5 МИ 1958-89 «ГСИ. Оптиметры. Методика поверки»;

6 МИ 2222-92. ГСИ. Виды измерений. Классификация;

7 МИ 2273-93. ГСИ. Области использования средств измерений, подлежащих поверке;

8 ГОСТ 868-82 «Нутромеры индикаторные с ценой деления 0,01 мм.

Технические условия»;

9 Зайцев С. А., Брюховец Д. Ф., Когут Ю. Б., Когут Ю. Ю.

Методическое пособие по практическому применению средств измерений «Часть 1. Средства измерений геометрических величин», М: 2005 г.

Блинкова Екатерина Сергеевна Кузубова Анна Геннадьевна Ларионова Юлия Владимировна Методические указания к лабораторным работам по поверке средств измерений по курсу «Стандартизация, метрология и сертификация» для студентов 3 и 4 курсов обучения по специальностям 200501.65 «Метрология и метрологическое обеспечение», 200503.65 «Стандартизация и сертификация (машиностроение)», 220501.65 «Управление качеством»



Похожие работы:

«МАШИНА ЭЛЕКТРОННАЯ КОНТРОЛЬНО-КАССОВАЯ ФЕЛИКС-Р К Инструкция по сервисному обслуживанию и ремонту г. Москва 2004 г. Содержание МАШИНА ЭЛЕКТРОННАЯ КОНТРОЛЬНО-КАССОВАЯ ФЕЛИКС-Р К 1. Введение 2. Основные технические данные и характеристики 2.1. Основные характеристики 2.2. Требования назначения 3....»

«20 Конференция по неразрушающему контролю УДК 620 20-Я ВСЕРОССИЙСКАЯ КОНФЕРЕНЦИЯ ПО НК И ТД 20TH NATIONAL CONFERENCE ON NON-DESTRUCTIVE TESTING AND TECHNICAL DIAGNOSTICS Клюев В.В., Артемьев Б.В., Ефимов А.Г., Зусман Г.В., Иванов В.И., Коновалов Н.Н.,...»

«ООО "СИМИКОН" КОМПЛЕКСЫ ИЗМЕРЕНИЯ СКОРОСТИ И РЕГИСТРАЦИИ ВИДЕОИЗОБРАЖЕНИЯ ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ "ИСКРА-ВИДЕО-2"КР "ИСКРА-ВИДЕО-2"КД Руководство по эксплуатации ГДЯК468162.016РЭ IP-VKM-1.4.1 Санкт – Петербург Руководство по эксплуатаци...»

«С. Н. ГОНЧАРОВ Заметки о военно-техническом сотрудничестве Китая с СССР и Россией во 2-й половине ХХ века (с переводом избранных фрагментов из воспоминаний генерал-полковника Лю Хуацина...»

«КОМПАНИЯ ISS WWW.ISS.RU СОГЛАШЕНИЕ ОБ УРОВНЕ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ КОМПАНИЯ ISS WWW.ISS.RU ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1. УСЛОВИЯ ДЕЙСТВИЯ СОГЛАШЕНИЯ 2. РЕГЛАМЕНТ ПРЕДОСТАВЛЕНИЯ СЕРВИСА 3. ПРОЦЕДУРЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ 4. КОНТАКТЫ...»

«Государственное бюджетное образовательное учреждение дополнительного образования детей Санкт-Петербургский центр детского (юношеского) технического творчества Спортивная игра "Хупбол"Автор: Кузьмин Кирилл Возраст 9, к...»

«ФГБ ОУ ВПО "МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ПУТЕЙ СООБЩЕНИЯ" Кафедра "Физика" ФИЗИКА СРАВНЕНИЕ СВЕТОТЕХНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ЛАМПОЧЕК НАКАЛИВАНИЯ И ГАЗОРАЗРЯДНОЙ ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩЕЙ ЛАМПОЧКИ Рекомендовано редакционно-издател...»

«Руководство по эксплуатации Бортовой учетный компьютер Оглавление 1. Назначение 2. Технические характеристики 3. Комплект поставки 4. Устройство и принцип работы 5. Подключение БУК 6. Правила эксплуатации Подготовка прибора к эксплуатации 6.1. Установка БУК 6.2.7. К...»

«Ученые записки университета имени П.Ф. Лесгафта, № 9 (103) – 2013 год ца, в отличие от танца "медленный вальс", в котором позиция неизменна на протяжении всего танца. ВЫВОДЫ Танцоры одиночники, имея возможность в процессе обучения концентрировать внимание на существенных аспектах собственного исполнения, встав в пары, пр...»

«Вестник ДГТУ. 2012. № 1(62), вып. 1 УДК 658.012.7 АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩИХ МОДЕЛЕЙ КОНТРОЛЛИНГА ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ В ПРОМЫШЛЕННОСТИ И СФЕРЕ УСЛУГ В.Ю. ИВАНОВ (Донской государственный технический университет) Дано определение контроллинг...»

«Рабочая программа СТП ТПУ 2.4.01-02 учебной дисциплины МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВА...»

«Т Ф-37-14 Приложение к Приказу от 21.02.2014 № 178 УТ ВЕР ЖДЕНА Приказом Председателя Правления ОАО Б анк "ОТ КР ЫТ ИЕ" от 21 февраля 2014 года № 178 Внесены изм енения, ут вержденные и введенные в дейст вие:с 01.06.2015 Приказом от 28.05.2015 № 627;с 19.10.2015 Приказом от 19...»

«Исследование влияния негауссовских помех на радиотехническую систему при применении кода Баркера Е.И. Кротова Ярославский государственный университет им. П.Г. Демидова, г. Ярославль 150000, г. Ярославль, ул. Советская, 14, Факс: 8-485225-57-87,...»

«Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТОМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ" Институт электронного обучения Специ...»

«Руководство по эксплуатации ГЖИК.641353.007РЭ ВЫКЛЮЧАТЕЛИ АВТОМАТИЧЕСКИЕ ТИПА АЕ2040М Россия, 305000, г. Курск, ул. Луначарского, 8 1 НАЗНАЧЕНИЕ Настоящее руководство по эксплуатации предназначено для...»








 
2017 www.lib.knigi-x.ru - «Бесплатная электронная библиотека - электронные матриалы»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.