WWW.LIB.KNIGI-X.RU
БЕСПЛАТНАЯ  ИНТЕРНЕТ  БИБЛИОТЕКА - Электронные матриалы
 


«Краткая информация по ТОО «Завод Казогнеупор» Завод «Казогнеупор» расположен на территории Костанайской области в восьми километрах от города Рудный и в 180 км. от российско-казахстанской границы. ...»

Телефоны контактных лиц: +7 701 777 5008 Омарбеков Талгат (г.Астана)

+7 727 556 556 вн 14090

+7 705 136 61 86 Агеева Екатерина (г.Алматы)

+7 727 2 598 598 вн. 10612

Краткая информация

по ТОО «Завод Казогнеупор»

Завод «Казогнеупор» расположен на территории Костанайской области в восьми

километрах от города Рудный и в 180 км. от российско-казахстанской границы.

Строительство завода было начато по заданию Министерства черной металлургии СССР

в 1976 году.

Производственный комплекс завода представлен тремя основными и рядом вспомогательных цехов, расположенных на земельных участках общей площадью 114.5 га.

Основные характеристики производственного комплекса ТОО«Завод Казогнеупор»

Общая площадь зданий и сооружений составляет 141 911 кв.м., объектов незавершенного строительства – 9 587 кв.м. Основные строения включают административнобытовой корпус, КПП, основные и вспомогательные производственные цеха, складские помещения, насосную станцию, весовую, дробильный цех, химводоочистку, трансформаторные подстанции, блок ремонтно-вспомогательного хозяйства и пр. здания.

Также имеются неосновные постройки и сооружения, общая площадь застройки которых 17 402 кв.м.

Инженерное обеспечение включает энергоснабжение, водоснабжение, автономное отопление, центральную канализацию.

Действующий завод по производству огнеупорной продукции Общая площадь зданий и сооружений более 141 тыс. кв.м., со всей необходимой инфраструктурой – электро-, газоснабжением, теплоснабжением, водопроводной системой со скважинами, канализацией и пр.

Производственное оборудование, отвечающее всем необходимым требованиям к продукции и стандартам суммарной мощностью 77880 тонн огнеупоров в год;

Складские помещения, ремонтно-механические мастерские, энергетический цех (котельная) и пр. вспомогательные сооружения;

Высокое качество выпускаемой огнеупорной продукции;

Квалифицированный управленческий и производственный персонал.

Возможность организации производства промышленной продукции с использованием существующих зданий и сооружений, инфраструктуры, складских и прочих вспомогательных помещений.

Общие данные по объекту Характеристика Значения Местонахождения Промышленная зона Основной тип зданий Железобетонные, каркасного типа Качество застройки здания постройки 197х г.

Полнота застройки Около 60% Этажность застройки Малоэтажная Благоустройство территории Асфальт, зеленые насаждения.

Описание основного земельного участка Площадь участка, га

–  –  –

Все нижеперечисленные здания и сооружения, входящие в имущественный комплекс «Казогнеупор», находятся в рабочем состоянии, годы постройки – 1978 - 1995гг.

–  –  –

К цеху ЭПО также относится склад технического глинозема (литер А10) – 3 815.6 кв.м.

Цех электроплавленных огнеупоров, состоит из нескольких отделений и участков:

плавильное отделение, отделение остывания и дробления слитков, участок по производству сферокорунда, комплекс обжиговой вращающейся печи (производительность 30000 тонн в год глинозёмистого шамота).

В плавильном отделении имеется четыре рудотермические печи РКЗ-4 мощностью от 4 до 12 MB для производства плавленого корунда, муллита, высокоглинозёмистого и магнезиально-шпинельного цемента, а также других плавленых материалов. Каждые полтора часа производится слив расплава в изложницы(3,5 тонны), с температурой 2500 градусов.

Предварительно охлажденные до кристаллизации слитки, из плавильного отделения троссовым подавателем транспортируются в отделение остывания. Отделение остывания - это крытое здание с металло-контурным разделением на участки, где складируется продукция различного химического состава и производится первичное дробление слитков до куска размером 600 -300 мм магнито-грейферным краном, а затем подаются в дробильное отделение, где производится дробление материала до размера куска менее 150 миллиметром на двух щековых дробилках СМД-111Б и СМ-116Д.

Загрузка в дробилки производится грейфером. Отделение остывания связано с цехом корундомуллитовых огнеупоров крытой галереей, в которой последовательно расположены два ленточных конвейера с шириной ленты 800 мм и пропускной способностью более 140 000 тонн в год. Участок по производству сферокорунда до 1000 тонн в год, имеет две плавильные печи, гидравлический пресс, сушильные камеры.

–  –  –

Цех корундомуллитовых огнеупоров (КМО) состоит из трех отделений. Отделение неформовых огнеупоров имеет две дробильно-сортировочные линии, четыре трубные шаровые мельницы, бункерное хозяйство, четыре реактора приготовления реагентов, два смесителя, участок заполнения готовых масс в тару. Отделение прессования имеет шесть прессов, четыре смесителя, четыре реактора приготовления реагентов. Печное отделение имеет две туннельные высокотемпературные 105 метровые печи, оборудованные лафетными подавателями, участком сортировки и упаковки готовой продукции.

Две дробильно-сортировочные линии цеха корундомуллитовых огнеупоров позволяют производить измельчение и рассев порошковых материалов в объёме до 100 000 тонн в год. Цех имеет 250 бункеров емкостью по 30 тонн каждый, для хранения фракционированного порошкового материала, который затем подаётся в технологический процесс.

Четыре высокопроизводительные трубные шаровые мельницы с особой внутренней броневой футеровкой способны произвести 20 000 тонн тонко молотых материалов для производства изделий, различных масс и мертелей. Транспортировка и загрузка порошков в бункера производится пневмотранспортом. Два гидравлических пресса «Laies-Bucher», три пресса СМ 1085 и ФО134 дают возможность формовки сырца изделий до 40 000 тонн в год. Две высокотемпературные туннельные печи с рабочей температурой до 1600 градусов позволяют производить качественный обжиг изделий. Готовая продукция поступает через галерею на склад готовой продукции.

–  –  –

К цеху ЭКЦ также относится склад готовой продукции – 10 067.6 кв.м.

Экспериментальный цех предназначен для выпуска огнеупоров и отработки новых технологий, выпуска сложного и особо сложного фасона. Годовой объем производства продукции до 10 000 тонн. Цех состоит из четырех отделений: дробильно-помольного, отделения подготовки масс и прессования, печного отделения и экспериментального участка.

Дробильно-помольное отделение представляет собой автоматизированную линию, включающую щековую, конусную и валковую дробилки, два грохота ГИЛ-32 и шесть бункеров с механизмами заполнения контейнеров общей мощностью до 30 000 тонн в год. Кусковой материал, поступающий из отделения дробления цеха электроплавленых огнеупоров размером 150 мм измельчается и рассевается на различные фракции. Помол порошков производится на двух трубных шаровых мельницах и вибромельницах М-400. Приготовление масс производится на многолопастных смесителях, z-смесителях, смесителях бегунах.

Отделения подготовки масс и прессования имеет гидравлические пресса «Lаies», «Fukai», и ДБ-2240 позволяют формовать сырец изделий из различных масс объёмом до 10 000 тонн в год. Два фрикционных пресса 4КФ200 производят формование сложного фасона типа тиглей, стопорных трубок, продувочных пробок, сталеразливочных стаканов и других изделий.

Печное отделение имеет туннельно-кольцевую печь с рабочей температурой от 1300°С до 1500°С, позволяет производить качественный обжиг различных изделий объемом до 7000 тонн в год. Четыре периодические печи с выкатным подом, дают возможность отрабатывать различные режимы обжига до 1500°С, при этом обжиг изделий можно вести в защитной среде.

Четыре высокотемпературных горна с рабочей температурой до 1750°С, используются для обжига высокоогнеупорных изделий.

В среднем пролёте цеха имеется экспериментальный участок, оснащенный автономными грохотами ГВ-06, сепараторами, смесителями емкостью 100 и 200 литров. На этом участке производится приготовление смесей, которые затем направляются на дальнейшие технологические переделы для выпуска опытно-промышленных партий новых видов огнеупоров. Освоенные в экспериментальном отделении цеха новые технологии внедряются на поточные крупнотоннажные производства в цехе КМО.

Наличие мостовых кранов и автопогрузчиков позволяют, производить отработку одновременно нескольких видов технологий и выпускать продукцию различного состава и вида небольшими опытными промышленными партиями.

В цехах КМО и ЭКЦ широко используется также контейнерно-кюбельная система транспортировки смесей, порошков и загрузки этих материалов в технологическое оборудование, которая позволяет вести контроль качества продукции на каждом технологическом переделе и своевременно выявлять отклонения в процессе производства продукции.

–  –  –

Цикл производства огнеупоров включает в себя следующие основные процессы:

Плавка шихты, состоящей из глинозёма, кварцита, магнезита, хрома, циркона, баделлеита, известняка.

Дробление продуктов плавки, тонкий помол продуктов дробления, Дозировка и смешение порошковых материалов в шихту или массы, Прессование сырца и обжиг изделий.

Общая максимальная паспортная мощность основного производственного оборудования составляет 77 880 тонн продукции в год.

Производство представлено тремя основными подразделениями:

1. Цех электроплавленных огнеупоров Цех по производству плавленых материалов с общим объемом производства до 77 880 тонн в год и дроблением плавленых и кусковых материалов до размера куска 150 мм с объемом производства до 90000 тонн в год, в том числе:

- плавильные руднотермические печи, т/год:

№1 - - 2880 т, (клинкер цемента ВГЦ-2,КЭЛ) №2 - 25200 т, (корунд) №3 - 25200 т, (корунд) №5 - 2880 т, (клинкер цемента ВГЦ-2,КЭЛ) №6 - 180 т, (сферокорунд ЗКСФ-1,1).

-щековые дробилки дробления материалов, т/год:

СМ111Б - 50 000 т СМ16Д - 45 000 т

Продукция:

Ккорунд электроплавленный кусковой ТУ 3900 РК 39359898 ТОО 003-2003;

Заполнитель корундовый сфериеский ТУ 14-8-470 – 90.

2. Цех корундомуллитовых огнеупоров

1. Комплекс дробильно-помольного оборудования для производства порошковых материалов - 2 линии с общим объемом производства 61200 тонн в год. В комплекс входит следующее оборудование: щековая дробилка мелкого дробления СМД-108, конусная дробилка мелкого дробления КМД-1200, валковая дробилка ДГ-1000х550, ленточные конвейера, элеваторы, грохота, бункера.

2. Помольное оборудование для производства тонкомолотых порошков с общим объемом производства 57600 тонн в год. Помольное оборудование представлено трубными мельницами в количестве 4 шт. МЦ10х2,5.

3. Смесительное оборудование состоит из 4-х бетоносмесителей СБ-138 общим объемом производства набивных масс и бетонных смесей до 57600 тонн в год.

4. Прессовое оборудование состоит из гидравлических прессов Лайс1600 в количестве 2 шт. и коленорычажных прессов СМ1085 в количестве 3-х шт. с общим объемом производства до 28000 тонн в год, в т.ч.: пресса Лайс1600 - 15000 тонн в год, пресса CM1085 -13000 тонн в год.

5. Обжиговое оборудование состоит из 2-х туннельных печей с общим объемом производства до 28800 тонн в год.

Продукция:

Порошки корундовые плавленые ТУ 3900 РК 39359898 ТОО 003-2003;

Порошки корундовые плавленые ТУ 3900 РК 39359898 ТОО 003-2003;

Мертели огнеупорные алюмосиликатные. ГОСТ 6137-97;

Цемент высокоглиноземистый, ГОСТ 969-91;

Массы корундовые и муллитокорундовые набивные, ТУ 3900 РК 39359898 ТОО 002Смеси алюмосиликатные бетонные, ТУ 3900 РК 39359898 ТОО 001-2003;

Изделия огнеупорные муллитокорундовые, корундовые, ГОСТ 24704-81;

Изделия муллитовые ГОСТ 10381-75;

Изделия огнеупорные и высокоогнеупорные, ГОСТ 0901-75;

Изделия высокоогнеупорные муллитокорундовые на фосфатной связке, ТУ 14-8-394-82.

3. Экспериментальный цех огнеупоров

1. Комплекс дробильно-помольного оборудования для производства порошковых материалов с объемом производства 21600 тонн в год:

В комплекс входит следующее оборудование: щековая дробилка мелкого дробления СМД-108, конусная дробилка мелкого дробления КМД-1200, валковая дробилка ДГ 1500х600, ленточные конвейера, элеваторы, грохота с общим объемом производства 30100 тонн в год.

2. Помольное оборудование для производства тонкомолотых порошков с общим объемом производства 14000 тонн в год. Помольное оборудование представлено трубными мельницами М1456 в количестве 2-х штук.

3. Смесительное оборудование состоит из 2-х бетоносмесителей СБ-93, СБ-138 с общим объемом производства масс и смесей до 21600 тонн в год.

4. Прессовое оборудование состоит из гидравлических прессов Лайс1250 - lшт., Фукай1600 -1 шт. с общим объемом производства 10800 тонн в год, в т.ч.: пресс Лайс1250 – 5400 тонн в год, пресс Фукай1600 - 5400 тонн в год.

5. Обжиговое оборудование состоит из туннельно-кольцевой печи и 4-х периодических печей с общим объемом производства 8280 тонн в год, в т.ч.: туннельно-кольцевая печь - 6120 тонн, 4 периодические печи - 2160 тонн.

Продукция Порошки корундовые плавленые ТУ 3900 РК 39359898 ТОО 003-2003;

Массы корундовые и муллитокорундовые набивные, ТУ 3900 РК 39359898 ТОО 002Смеси алюмосиликатные бетонные, ТУ 3900 РК 39359898 ТОО 001-2003;

Изделия огнеупорные муллитокорундовые, корундовые, ГОСТ 24704-81;

Изделия огнеупорные и высокоогнеупорные, ГОСТ 20901-75;

Изделия высокоогнеупорные муллитокорундовые на фосфатной связке, ТУ 14-8-394-82

В номенклатуре предприятия представлены:

кирпичи и фасонные изделия мертели, цементы, смеси порошки, набивные массы, торкрет-массы огнеупорные бетоны и агрегаты на их основе Богатые технологические возможности, накопленной опыт и наличие современного оборудования, представленного прессами «Fukai» (производство Япония), «Laies-Buher»

(производство Германия), «СМ-1085» (производство Россия), туннельных обжиговых печей с рабочей температурой до 1750°С, позволяют выпускать высококачественные виды огнеупорной продукции высокоглиноземистого, корундового, периклазошпинельного, периклазохромитового и хромитопериклазового состава, разных размеров и конфигурации.

Качество продукции завода высоко оценено рядом международных институтов:

Клуб торговых лидеров (Мадрид);

Международный институт маркетинга (Мехико), Комитет по контролю за всеобщим качеством (Лондон).

Основными потребителями продукции завода являются крупнейшие комбинаты черной металлургии, металлургические предприятия цветной металлургии, трубные и машиностроительные заводы, стекольные заводы, а так же предприятия химической, цементной промышленности, топливно-энергетические компании.

Инфраструктура завода

Энергоснабжение Внешнее электроснабжение завода: от п/ст «Сокол 500 кВ» ФСМЭС ОАО «КЕГОК» по двум одноцепным линиям 220кВ, длина каждой 4,6 км.

Внутреннее электроснабжение завода: от ГПП «Казогнеупор 220/10/10 кВ» с двумя трансформаторами ТРДЦН 63000 кВа и четырёх распределительных подстанций ЗРУ-10 кВ, РП-3, 4, 5. (год ввода в эксплуатацию 1978г.).

В состав электроцеха, входит четыре участка, в том числе участок сетей и подстанций, электроремонтный участок, КИПиА, участок связи. Участок сетей и подстанции занимается обслуживанием оборудования главной понижающей подстанции, трансформаторов и распределительных устройств по цехам, Электроремонтный участок производит ремонт электромашин и электродвигателей мощностью от 0,25 до 600 кВт. Участок КИПиА осуществляет ремонт и обслуживание приборов измерения и автоматики. Участок связи производит обслуживание заводской АТС и всей телефонной системы связи Водоснабжение

3.1Состав В состав системы водоснабжения, водоотведения входят 101 км инженерных коммуникаций, находящихся на балансе и обслуживании ЦВС в том числе:

Водопроводные сети – 45 км Канализация и дренажные сети – 32 км Тепловые сети – 24 км Водозабор осуществляется через 8 артезианских скважин введённых в эксплуатацию в 1991 году (в настоящее время в работе попеременно находятся четыре скважины), для хранения запасов питьевой воды имеются 3 стальные ёмкости по 50 куб.м каждая и водонапорная башня 300 куб.м. Подача хозяйственно-питьевой воды осуществляется отдельной насосной станцией.

Блок насосных оборотного водоснабжения, имеет три системы насосной канализации и дренажной воды:

-СОВ1

-СОВ2

-СОВ3

-накопительные емкости питьевой и производственной воды в объеме 5000 куб.м.

Ливнёвая канализация имеет в своей системе шламоиспаритель площадью 7га, пруд ливнёвых и талых вод площадью 5,3 га

3.2 Качество Хоз. питьевая вода – по ГОСТ 2874-73 на хоз. питьевые нужды, душевые, столовые, конденционирование и аэрацию воздуха, частично на технологические нужды. Пресная вода с минерализацией 0,3-1,2 г/дкуб.м преимущественно гидрокарбонатные натриевые, мягкие с рН 7,1-8,5 и температурой 50С.

Производственная вода СОВ-1 – для технологических нужд котельной и охлаждения технологического оборудования в производственных цехов. Карбонатная жесткость 2,5 мг/к, взвешенные вещества 30 мг/л, мутность 8,0 мг/л.

Производственная вода СОВ-2 – для смыва полов, гидрошламоудаления, мытья оборудования с содержанием взвешенных веществ до 200 мг/л.

Производственная вода СОВ-3 – для охлаждения электропечей цеха ЭПО (особочистая).

Общая жесткость 2,5 мг/л, содержание железа не более 10 мг/л, взвешенные вещества 4 мг/л.

3.3. Параметры существующей системы водоснабжения (диаметр основного трубопровода, срок эксплуатации, рабочее давление

Хоз. питьевая вода:

Добыча подземных вод – 150 тыс.куб.м/год, разрешённая добыча в сутки 1380 куб.м.

Диаметр основного трубопровода печного корпуса:

К-1 (хоз. фекальная канализация) – магистрали d150мм, два выпуска d100мм В-1 (хоз. питьевой водопровод) – магистрали d100мм, ввод d89мм В-5 (производственный противопожарный водопровод технической воды) – магистрали d200-300мм, закольцована, имеются три вода (один d100мм, два d150мм) В-6 (самотечная сеть нагретой воды СОВ-1) – главный коллектор d300мм, два выпуска d200мм.

Срок эксплуатации – 30 лет.

Рабочее давление:

СОВ-1 – 5,6атм; СОВ-2 – 2,8атм; СОВ-3 – 3,6атм; хоз. питьевая – 3,8атм.

3.4. Возможность выделения дополнительных лимитов по потреблению воды в размере 15 млн.м.куб. в год Хоз. питьевая вода – согласно разработанному проекту на спец. водопользование до 2010 года 350 000 куб.м. в год; с 2011 года 500 000 куб.м. в год.

по СОВ-1(трехсекционная)– 24000куб.м. в сутки (8 760 000 куб.м. в год) Имеются резервуар (V=1000 куб.м и V=2000 куб.м); градирня трехсекционная; блок микрофильтров.

Мощность: группа насосов Д500/65 – 4шт., камера охлаждаемой воды (V=500куб.м), камеры нагретой воды (V=800куб.м), группа насосов с камеры нагретой воды Д630/33 – 4шт.

по СОВ-2 – 6000куб.м. в сутки (2 190 000 куб.м. в год) Имеются резервуар фильтрованной воды (V=1000куб.м), емкость ливневых вод (V=150 000куб.м), шламоиспаритель (V=300 000куб.м) Мощность: группа насосов Д320/50 – 2шт.

по СОВ-3 (двухсекционная) – 18080куб.м. в сутки (6 599 200куб.м. в год) Мощность: группа насосов Д320/50 – 4шт., камера охлаждаемой воды (V=250куб.м), камеры нагретой воды (V=600куб.м)

3.4. Возможности существующей канализации по принятию дополнительных стоков в размере 10 млн.куб.м. в год Принятие дополнительных стоков возможно по оборотной системе водоснабжения не более 8-9 млн. куб.м. в год.

По хоз. фекальной канализации – 1 261 440куб.м. в год Газоснабжение Природный газ на завод подаётся от ГРЭС-10 расположенном на отводе газопровода Карталы-Рудный-Костанай по подземному трубопроводу Д=250 мм L=500 м поступает под давлением 6 кг/скв.м на ГРП завода и дальше с давлением 3 кг/скв.м подаётся через ГРУ цехов к потребителям. ГРП расположено на территории ТОО «Завод Казогнеупор» и находится в его собственности. Срок эксплуатации 25 лет. Пропусканная способность ГРП 20 000 куб.м. в час.

Рабочее давление 6кг/скв.м / 3кг/скв.м.

Диаметр газопровода 219 мм.Протяжённость газопровода всего – 8131 м, в том числе:

Внешний газопровод – 2700 м Внутренний газопровод – 5431 м2 Кислородно-компрессорный участок Основной задачей кислородно-компрессорного участка является снабжение всех объектов завода кислородом и сжатым воздухом. В состав участка входит компрессорная, кислородная и наполнительная станция.

Основное оборудование:

кислородная – 2 компрессора 305-ВП-16/70 с эл. двигателями 200 кВт каждый и блоками разделения воздуха К-0.15-2, блоки очистки воздуха циалитовые (эксплуатац. с 1981г.), производительность 20 баллонов в час.

Компрессоры 4ВМ-10-100/8, производительность 100 куб.м в мин. с эл. двигателем 630 кВт – 3шт.

Котельная и химводоочистка Основной задачей участка котельной является обеспечение бесперебойного снабжения всех объектов завода теплом, паром, горячей и химически очищенной водой в соответствии ГОСТа и технического проекта.

Отопление и горячее водоснабжение осуществляется от собственной котельной, установлены 4 паровых котла марки КЕ -25-14 с производительностью 25 тон пара в час каждый. Система теплоснабжения замкнутая. Котлы №3 №4 переведены на водогрейный режим работы с сентября 2003 года. Производительность ХВО: по технической воде – 25 тн/ час, по хоз.питьевой воде – 15 тн/час Ремонтно-механический цех Объединяет такие важные участки, как участок изготовления и ремонта пресс оснастки, участок по изготовлению и ремонту грузозахватных приспособлений и тары, механический участок металлообработки, кузнечно-закалочное отделение, участок электрогазосварочных работ, участок по ремонту и обслуживанию грузоподъемных механизмов (тельферов, кранбалок, мостовых кранов, электрокар).

Основной задачей цеха является изготовление нестандартного оборудования по заказам основных и вспомогательных цехов, ремонт технологического оборудования, наличие уникальных станков с программным управлением позволяют цеху выполнять самые сложные заказы основных цехов.

Транспортный цех

Транспортный цех осуществляет:

- обслуживание и ремонт железнодорожных путей принадлежащих ТОО «Завод Казогнеупор»

- организует все работы предприятия по перевозке железнодорожным транспортом

- осуществляет автоперевозки и работу спецтехники.

В состав цеха входят:

-станция «Огнеупор»

-подъездные ж\д пути и тупики

-помещение автотранспортных боксов (5 боксов)

-бытовые помещения

-склад хранения кислот

- склад порошковых материалов

- участок вулканизации Ближайшая к площадке ж/д станция «Железорудная».

Расстояние от ст. Железорудная до станции «Огнеупор» 7,6 км.

Однопутный путь, введеный в эксплуатацию 1980 году.

Срок эксплуатации пути – 26 лет.

Ж/д путь и станция «Огнеупор» находятся в собственности ТОО «Казогнеупор»

Железнодорожная сеть включает 4 тупика и следующие пути:

Железнодорожный путь от стрелки № 1 до ст. Железорудная – общая протяженность – 7,658 км., тип рельса - Р-50, количество шпал – 14550 шт., из них железобетонных 1163 шт., род балласта – щебень, год постройки – 1979.

Железнодорожный путь 1 – общая протяженность – 0,883 км., тип рельса - Р-50, количество шпал – 1677 шт., род балласта – щебень, год постройки – 1979.

Железнодорожный путь 2 – общая протяженность – 0,651 км., тип рельса - Р-65, количество шпал – 1237 шт., род балласта – щебень, год постройки – 1979.

Железнодорожный путь 3 – общая протяженность – 0,342 км., тип рельса - Р-50, количество шпал – 650 шт., род балласта – щебень, год постройки – 1979.

Железнодорожный путь 5 – общая протяженность – 1,423 км., тип рельса - Р-50, количество шпал – 2704 шт., род балласта – щебень, год постройки – 1979.

Железнодорожный путь 7 – общая протяженность – 0,441 км., тип рельса - Р-50, количество шпал – 838 шт., род балласта – щебень, год постройки – 1979.

Железнодорожный путь 8 – общая протяженность – 0,225 км., тип рельса - Р-50, количество шпал – 428 шт., род балласта – щебень, год постройки – 1979.

Железнодорожный путь 9 – общая протяженность – 0,135 км., тип рельса - Р-50, количество шпал – 255 шт., род балласта – щебень, год постройки – 1979.

Железнодорожный путь 10 – общая протяженность – 0,371 км., тип рельса - Р-50, количество шпал – 705 шт., род балласта – щебень, год постройки – 1979.

Железнодорожный путь 11 – общая протяженность – 0,412 км., тип рельса - Р-50, количество шпал – 783 шт., род балласта – щебень, год постройки – 1979.

Железнодорожный путь 12 – общая протяженность – 1,116 км., тип рельса - Р-50, количество шпал – 2143 шт., из них железобетонных 23 шт., род балласта – щебень, год постройки – 1979.

Железнодорожный путь 13 – общая протяженность – 0,156 км., тип рельса - Р-50, количество шпал – 294 шт.,., род балласта – щебень, год постройки – 1979.

–  –  –

1. Черная металлургия ОАО "Оскольский Электро-Металлургический Комбинат" г. Старый Оскол, РФ ТОО "Темиртауский Электро-Металлургический Комбинат" г. Темиртау, РК ОАО"Северсталь" (Череповецкий Металлургический Комбинат") г. Череповец, РФ ОАО "Челябинский Металлургический Комбинат" г.Челябинск, РФ АО "АрселорМиттал Темиртау" (Карагандинский МК) г. Темиртау, РК АО "АрселорМиттал Кривой Рог" г. Кривой Рог,Украина ОАО"Нижне-Тагильский Металлургический Комбинат", РФ ОАО "Ново-Липецкий Металлургический Комбинат". г. Липецк, РФ ОАО "Западно-Сибирский Металлургический Комбинат" г. Новосибирск, РФ АО "ССГПО" г. Рудный, РК ОАО"Волжский трубный завод" г. Волжский, РФ ОАО "Златоустовский Металлургический Завод", РФ ЗАО "Руслич" (Чугуно-литейный завод) г. Верхняя Салда, РФ АО "Ульбинский металлургический завод" г. Усть-Каменогорск ТОО" НПФ"Технология" г. Сарань

2.Цементные заводы ООО ПКФ"Цемогнеупор" г. Подольск, РФ ТОО "Хальдерберг Восток-Цемент" г. Усть-каменогорск, РК АО "Бухтарминская Цементная Компания" п. Октябрьский, РК ТОО "Цементный завод Семей" г. Семей, РК

3.Машиностроение РУП "Минский тракторный завод" г. Минск, Беларусь ОАО "ВостокМашЗавод" г. Усть-Каменогорск, РК АО "Алматинский Завод Тяжелого Машиностроения", г. Алматы, РК ТОО "Семипалатинский Литейно-Механический Завод", г. Семей, РК ОАО"Казанское Моторостроительное Производственное Объединение" г.Казань, РФ ОАО НПО "Сатурн" (Рыбинский Моторный Завод) г.Рыбинск, РФ АО "АлНас" (Альметьевский завод погружных насосов) г. Альметьевск, РФ ОАО "Газпром" Наро-Фоминский завод "Турбодеталь", РФ ОАО "Димитровградский завод вкладышей", г. Димитровград, РФ

4.Керамическое производство АО"Керамика" г. Хромтау, РК ТОО "Капчагайский форфор", г. Капчагай, РК ОАО "Поликор"(Керамический завод) г. Кинешма, РФ ОАО "Завод полупроводниковых приборов" г. Йошкар-Ола, РФ ТОО "BASF Constrachion Chemicals Central Asia", г. Алматы, РК "Daehan CeramicsCo" LTD, Корея

5.Цветная металлургия Аксуский завод ферросплавов АО ТНК "Казхром" г. Аксу, РК АО "Казцинк", г. Усть-Каменогорск, РК ОАО "Усть-Каменогорский Титано-Магниевый Комбинат", РК ОАО "Гайский завод по обработке цветных металлов" г. Гай, РФ ТОО "УралЭнергоЦветМет" г. Усть-Каменогорск, РК АО"Завод по обработкеЦветных Металлов" г. Балхаш, РК

6.Нефтехимия OJ-SC"Maxam-Chirchig" (ЭлектроХимпром) г.Чирчик, Узбекистан ОАО"Farg`onaazot" (ФерганаАзот) г.Фергана, Узбекистан ТОО "Казфосфат" (НовоДжамбульский Фосфорный Завод) г.Тараз, РК ОАО "Атырауский Нефтеперерабатывающий завод" г. Атырау, РК ОАО "Факел" г. Бишкек, Кыргызстан АО "Химпэк" г. Москва, РФ

7.Огнеупорные заводы ООО"Кералит" пос.Новая Ольховка Московской обл., РФ ЗАО"Сланцевский завод огнеупоров" г. Сланцы, РФ ОАО"Боровичский комбинат огнеупоров" г. Боровичи, РФ ООО"Северо-Запад Огнеупор" г. Череповец, РФ ОАО"УкрНИИОгнеупоров" г. Харьков, Украина

8.Абразивные производства ОАО"Лужский абразивный завод" г. Луга, РФ ТОО"Инструм Груп" г. Усть-Каменогорск, РК Бриллиантовая звезда качества Эмблема победителя Приз за лучшую торговую марку соревнования за лучшее качество В 1985 заводу "Казогнеупор" был присвоен Государственный Знак Качества, за высокое качество производства набивной массы МК-90 и муллитокорундовых изделий марки МКФУ-85.

Похожие работы:

«УДК 811.161.1 ВЛИЯНИЕ МЕЖЪЯЗЫКОВОЙ ИНТЕРФЕРЕНЦИИ НА ПИСЬМЕННУЮ РЕЧЬ БИЛИНГВОВ (НА МАТЕРИАЛЕ СОЧИНЕНИЙ КИТАЙСКИХ РУСИСТОВ) Ольга Владимировна Дубкова Новосибирский государственный технический университет, 630092, Россия, г. Новосибирск, пр-т Маркса, 20, доцент кафедры Международ...»

«ОПЫТ РАЗВИТИЯ МОДЕЛИ ЭКОНОМИКИ ЗАМКНУТОГО ЦИКЛА РОССИИ И КИТАЯ А.Л. Старостинa, Т.В. Филипповаb Томский политехнический университет, г. Томск E-mail: as-tar_94@mail.ru; b ftv8282@mail.ru В статье представлена модель экономики замкнутого цикла и ее содержание. Дана сравнительная характеристика применения модели экономики замкнут...»

«ЗАО "ЭКЦ "РусТехЭксперт", г. Москва 2 Содержание 1. Введение 1.1 Основания для проведения экспертизы 1.2. Сведения об экспертной организации 1.3. Сведения об эксперте 2. Объект экспертизы 3. Данные о заявителе (поставщике-изготовителе) 4. Цель экспертизы 4.1 Оценка соответствия назначения и анализ осно...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Государственное образовательное учреждение Высшего профессионального образования "Оренбургский государственный университет" Бузулукский колледж промышленности и транспорта А...»

«Ответы на вопросы с вебинара Practicum DIRECTUM: Интеграция с 1С выгода и тонкости реализации Какие аргументы с технической стороны того, что ERP не предназначена, например, для хранения документов? Ответ: Если смотреть исключительно с технической...»

«ЦЕНТР ДЕТСКОГО (ЮНОШЕСКОГО) НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОГО ТВОРЧЕСТВА "ПРОГРАММИРОВАНИЕ В СИСТЕМЕ TURBO PASCAL" Часть 1 Базовые конструкции языка Pascal УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКОЕ ПОСОБИЕ для учащихся заочной школы юных техников, обучающихся по направлению "программирование" Автор педагог дополнитель...»

«Научный журнал КубГАУ, №120(06), 2016 года 1 УДК 378.603 UDC 378.603 05.00.00 Технические науки Technical sciences АНАЛИЗ ФАКТОРОВ И ПОКАЗАТЕЛЕЙ ANALYSIS OF FACTORS AND INDICATORS ВЛИЯНИЯ ИНТЕРНЕТА...»

«РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ОТКРЫТЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ПУТЕЙ СООБЩЕНИЯ 9/24/1 Одобрено кафедрой "Управление эксплуатационной работой" МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО РАЗРАБОТКЕ И ОФОРМЛЕНИЮ ДИПЛОМНЫХ ПРОЕКТОВ для студентов дипломников специальности 190701 Организация перевозок и управление на транспорте (жел...»








 
2017 www.lib.knigi-x.ru - «Бесплатная электронная библиотека - электронные матриалы»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.