WWW.LIB.KNIGI-X.RU
БЕСПЛАТНАЯ  ИНТЕРНЕТ  БИБЛИОТЕКА - Электронные матриалы
 


Pages:     | 1 || 3 | 4 |   ...   | 11 |

«1 «НОАНЪАНАВИЙ КИМЁВИЙ ТЕХНОЛОГИЯЛАР ВА ЭКОЛОГИК МУАММОЛАР» МАВЗУСИДАГИ ФАРОНА ПОЛИТЕХНИКА ИНСТИТУТИ РЕСПУБЛИКА ИЛМИЙ – АМАЛИЙ АНЖУМАНИНИНГ ...»

-- [ Страница 2 ] --

Ularni barchasi oziga xos hidli bolib monosiklik arenlar tarkibida qoshbog‘ tutishiga qaramasdan, birikish reaksiyasiga qiyin kirishadi. Benzol halqasining bunday barqarorligini kvant-kimyoviy hisoblashlar asosida 1931-yilda nemis olimi E. Xyukkel tutash, yopiq, siklik sistemalar hosil bolishida energetik jihatdan qulay bolgan -elektronlarning siklik delokalizatsiyasi sodir bolishini korsatib berdi. Xyukkelning siklik birikmalarning barqarorlik qoidasi: halqada 4n-2 ta -elektron tutuvchi siklik planar tutash sistemalar barqaror hisoblanadi, bunda n=0,1,2,3… ya‘ni, 2,6,10,12 ta -elektronli siklik planar sistemalar barqarordir.

Xyukkel qoidasi faqatgina yassi tuzulishdagi monosiklik birikmalarga tegishli bolib, ularga benzol va uning gomologlaridan tashqari uch, tort, besh va yetti a‘zoli tutash sistemalar ham muvofiq keladi [1-2].

Tadqiqot obyektimiz 1 ta geteroatom saqlagan siklik besh a‘zoli aromatik birikmalar:

–  –  –

Как следует из данных таблицы 1, катализаторы на основе смеси оксидов в изученном интервале температур при окислении горючих газов в большинстве случаев характеризуются высокой активностью.

В результаты проведенных опытов при окислении Н2, СО и природного газа установлено следующий ряд активности исследованные катализаторов на основе бинарных оксидов.

-по водороду: In2O3-Ag2OIn2O3-Fe3O4Ag2O-Ni2O3Ag2O-Fe3O4In2O3-Ni2O3 Fe3O4-Ni2O3;

-по оксиду углероду: In2O3-Ag2OAg2O-Fe3O4Ag2O-Ni2O3In2O3-Ni2O3 In2O3-Fe3O4 Fe3O4Ni2O3;

-по природному газу: In2O3-Ag2OAg2O-Fe3O4In2O3-Fe3O4Ag2O-Ni2O3 In2O3-Ni2O3 Fe3O4Ni2O3 Как следует из приведенных данных в изученном интервале температур из исследованных каталитических систем при окислении водорода, оксида углерода и природного газа наиболее активным является катализатор на основе In2O3 и Ag2O. В присутствии данного катализатора при температуре 150 0С степень окисления водорода, оксида углерода и природного газа равна на 98-100 %.

Полученные данные свидетельствует о возможности использования смеси бинарных оксидов индия и серебра в качестве катализатора измерительного чувствительного элемента селективного термокаталитического сенсора природного газа.

При разработке селективных термокаталитических сенсоров природного газа, основанных на использовании измерительных и компенсационных элементов, содержащих катализаторы, обладающих неадекватной активностью к разным компонентам газовой смеси, установлено, что в качестве катализатора сравнительного элемента можно использовать Fe3O4-Ni2O3=1-1. Из данных приведенных в таблице 1, видно, что в присутствии Fe3O4-Ni2O3=1-1 при температуре 150 0С из смеси горючих газов (Н2, СО и природного газа) обеспечивается селективное 100 %-ное окисление водорода и оксида углерода. В присутствии данного катализатора в идентичных условиях природный газ практически не окисляются (степень окисления природного газа 1,6 %).

При этом выходной сигнал первого элемента (с катализатором In2O3-Ag2O = 1-1) пропорционален суммарной концентрации оксида углерода, водорода и природного газа, выходной сигнал второго элемента(с катализатором Fe3O4-Ni2O3=1-1) пропорционален концентрации водорода и оксида углерода, а разность сигналов первого и второго элементов пропорциональна концентрации определяемого компонента природного газа.

Результаты изучения влияния соотношения компонентов на селективность катализаторов In2O3Ag2O и Fe3O4-Ni2O3 при окислении горючих газов позволили установит, что при температуре 150 0С In2O3-Ag2O и Fe3O4-Ni2O3 характеризуется высокая активности в широком интервале соотношение компонентов. Наиболее оптимальными для измерительного чувствительного элемента термокаталитического сенсора природного газа являются катализатор In2O3-Ag2O=0,75-0,25.

Увеличение или уменьшение концентрации компонентов катализатора по сравнению с оптимальным содержанием приводит к ухудшению селективности процесса. В качестве катализатора сравнительного элемента целесообразно использование Fe3O4-Ni2O3=0,25-0,75.

Данной состав обеспечивать высокой селективность окисление СО и Н2 в присутствии метанового газа. Таким образом, полученные экспериментальные результаты свидетельствуют о возможности использования In2O3-Ag2O=0.75-0,25 и Fe3O4-Ni2O3=0,25-0,75 в качестве катализатора измерительного и сравнительного чувствительного элемента при изготовлении селективного термокаталитического сенcора для определения природного газа в присутствии водорода и оксида углерода, которые часто встречаются с природном газам, в атмосферном воздухе шахт, технологических газах, выхлопных газах автотранспорта и др.

***

КИНЕТИКА ПРОЦЕССА ОКИСЛЕНИЯ СЕРОВОДОРОДА НА ПОВЕРХНОСТИ

КАТАЛИЗАТОРА ТЕРМОКАТАЛИТИЧЕСКОГО СЕНСОРА

Абдурахманов Э., Абдурахманов Б.М., Муминова Н. И., Турсунова Г.Х.

Самаркандский Государcтвенный Университет, Джизакский Государственный Педагогический Институт Процесс окисления сероводорода на воздухе сопровождается по одному из следующих уравнений:

2 Н2S + 3 O2 = 2 H2O + 2SO2 + 1125 кДж (1) 2 Н2S + O2 = 2 H2O + 2 S + 531 кДж. (2) Как известно, при избытке кислорода (на воздухе) реакция протекает по уравнению (1). Это также подтверждено нами результатами газохроматографического анализа состава продуктов каталитического окисления сероводорода, где обнаружено наличие эквивалентного количества SO2 в продуктах реакции окисления сероводорода. Поскольку закономерности подбора и характер функции, выполняемой катализатором термокаталитического сенсора, неразрывно связаны с механизмом окисления сероводорода на поверхности активного чувствительного элемента, рассмотрим некоторые вопросы кинетики исследуемого процесса.

Устранение возможного влияния на скорость реакции переноса реагирующих веществ к внешней и внутренней поверхности гранул катализатора, представляется одним из важнейших и необходимых этапов разработки катализатора чувствительного элемента термокаталитического сенсора сероводорода. Влияние линейной скорости газового потока исследовалось в интервале 0,50см/с. в диапазоне температур 200-2250С. Линейную скорость варьировали изменением количества подаваемой в реактор смеси сероводорода с воздухом. Постоянство скорости подачи сероводорода достигалось при соответствующем изменении загрузки катализатора.

В результаты изучение влияния линейной скорости газового потока на окисление сероводорода установлено, что изменение величины зерна катализатора в диапазоне от 0,05-0,1 до 0,5-1,0 мм не сказывается на степени глубокого окисления сероводорода, что указывает на отсутствие влияния переноса реагирующих веществ во внутрь гранулы катализатора на кинетику изучаемой реакции.

Эксперименты показали, что в изученном интервале температур при линейных скоростях газового потока выше 1,50 см/с. и размерах зерен катализатора от 0,05 до 1,00 мм реакции глубокого окисления сероводорода в присутствии катализатора измерительного чувствительного элемента сенсора сероводородов (NiS-V2S5- Pt) протекает в кинетической области.

Влияние парциального давления сероводородов на кинетику его окисления изучали в условиях, обеспечивающих протекание реакции в кинетической области. Опыты проводили при температурах 200 – 2500С и парциальном давлении кислорода 0,2 атм. Парциальное давление сероводорода, 0,01атм., варьировали изменением скорости его подачи в зону реакции. При этом постоянство скорости подачи сероводорода для различных его парциальных давлений обеспечивалось соответствующим изменением загрузки катализатора, а постоянство линейной скорости газового потока достигалось изменением в смеси (при необходимости) инертного газа-азота. Влияние парциального давления сероводорода на его окисление в присутствии катализатора NiS-V2S5-Pt при различных температурах и постоянной линейной скорости газового потока, представлено в таблице 1.

Таблица 1.

Зависимость степени окисления сероводорода от его парциального давления (Робщ-1 атм. Ро2-0,2 атм.) № Парциальное давление Степень окисления, % п/п сероводорода, атм. х±х Sr*102 S 250 С 91,7±1,4 1 0,01 1,13 1,2 88,4±0,8 2 0,03 0,64 0,8 84,8±1,8 3 0,06 1,44 1,7 80,1±1,3 4 0,09 1,04 1,3 76,0±1,1 5 0,12 0,88 1,1 74,6±0,9 6 0,15 0,72 1,0 300 С0 100±1,1 7 0,01 0,90 0,9 100±1,0 8 0,03 0,86 0,9 100±1,4 9 0,06 1,13 1,1 88,5±0,8 10 0,09 0,65 0,7 96,6±0,9 11 0,12 0,72 0,7 84,3±0,7 12 0,15 0,56 0,6 Изменение парциального давления сероводорода от 0,01 до 0,15 атм. приводит к уменьшению его окисления кислородом во всем изученном диапазоне температур.

Влияние парциального давления кислорода на степень превращения сероводорода изучали в интервале 0,10-0,35 атм. Опыты проводили при парциальном давлении Н2S 0,02 атм. в диапазоне температур 200-250 0С при сохранении постоянной линейной скорости потока, которая достигалась за счет изменения парциального давления азота, которое варьировали в интервале 0,63-0,88 атм.Полученные при этом результаты показывают, что изменение парциального давления кислорода в изученных условиях не оказывает влияния на скорость окисления сероводорода на поверхности чувствительного элемента сенсора сероводорода.

***

РАЗРАБОТКА СЕЛЕКТИВНЫХ ГАЗОВЫХ СЕНСОРОВ С СПОЛЬЗОВАНИЕМ

НАНОМАТЕРИАЛОВ, ПОЛУЧЕННЫХ С ПРИМЕНЕНИЕМ ЗОЛЬ-ГЕЛЬ ПРОЦЕССА

Абдурахманов И.Э. Муродова З.Б., Бегматов Р., Абдурахманов Э.

Самаркандский Государственный Университет Мониторинг окружающей среды предполагает постоянный аналитический контроль чистоты атмосферного воздуха от вредных промышленных и технологических выбросов, среди которых особое место занимает аммиак, сероводород и диоксид сера. Аммиак относится к числу важнейших продуктов химической промышленности. Предельно допустимая концентрация аммиака в воздухе рабочей зоны равна 0,2 мг/л. Смертельными считается концентрации 1,5-2,7 мг/л, действующими в течение 0,5-1 часа. Смесь аммиака с воздухом взрывоопасна. Предельно допустимые концентрации сероводорода в воздухе на рабочих местах в разных странах варьируются от 10 до 15 мкг/м3.

смертельная доза сероводорода в воздухе составляет 0,1%. Сероводород легко воспламеняется, а в сочетании с кислородом образует опасные взрывоопасные смеси. Диапазон взрывоопасных концентраций его смеси с воздухом от 4 до 45 %.

Контроль за содержанием токсичных и взрывоопасных веществ (в частности аммиака, сероводорода и диоксида сера) может быть осуществлен с помощью полупроводниковых сенсоров.

Принцип их действия основан на изменении проводимости газочувствительного материала при химической сорбции на поверхности полупроводника определяемых газов. Особый интерес в сенсорике, представляют полупроводниковые газочувсгвительные материалы на основе оксидов SnO2, TiО2, ZnO In2О3, МоО3, WO3V2О5 и др. Из них полупроводниковые слои на основе TiО2, ZnO и WO3 по своим параметрам очень перспективны, но мало изучены. В связи с этим, нами изучены возможности применения этих оксидов в качестве газочувствительного слоя. Результаты этих работ позволяют расширение области применения и масштабов использования этих материалов в качестве газочувствительного слоя полупроводниковых сенсоров токсичных и взрывоопасных газов.

В области исследований процессов формирования газочувствительных элементов на основе индивидуальных и смешенных оксидов металлов цинка, титана, вольфрама и др. недостаточно изученными остается целый ряд вопросов, например, механизм физико-химических процессов, протекающих при формировании тонкопленочных слоев золь-гель методом; влияние технологических режимов формирования пленок на их структуру, а, следовательно, и на их электрофизические и газочувствительные свойства; причины возникновения различных структур тонких пленок, откуда следует проблема воспроизводимости характеристик сенсорных элементов на их основе.

Следовательно, исследование связанное и изучением закономерности процессов формирования по золь-гель технологии газочувствительных тонких пленок и разработка на их основе высокочувствительных, селективных сенсоров и автоматических газоанализаторов аммиака, сероводорода и диоксида сера представляется современной.

Основными достоинствами полупроводниковых методов и созданных на их основе сенсоров являются простота в эксплуатации, малые размеры, значительный ресурс работы, высокая точность и быстродействие, позволяющие легко автоматизировать технологический процесс и осуществлять сбор и накопление необходимой аналитической информации. Недостаток полупроводниковых сенсоров являются низкая селективность. В настоящей работе были применены различные подходы к повышению селективности полупроводниковых сенсоров - нанесение на их поверхность тонких каталитических покрытий и использование нестационарных температурных режимов.

Целью работы явилось исследование процессов формирования по золь-гель технологии сенсорных элементов на основе тонких пленок состава SiOx:МехОу (где МехОу: ZnO, TiO2, WO3). С использованием наноматериалов, полученных с применением золь-гель процесса разработка селективных полупроводниковых газовых сенсоров определяющих концентрации аммиака, сероводорода, метана и диоксида сера.

Изучены и выявлены основные закономерности и особенности нормирования, полупроводниковых газочувствительных нанокомпозитов на основе тетроэтоксисилана и оксидов металлов (цинка титана и вольфрама) золь-гель методом.

Впервые золь-гель методом получены состав высокочувствительных металлооксидных материалов полупроводникового сенсора, предназначенного для определения микроконцентрации аммиака, сероводорода и диоксида серы в сложных много компонентных смеси газов Впервые показано, что модификация оксидами железа, ванадия и индия газочувствительных нанокомпозитов на основе SiO2-ZnO, SiO2-ТiO2 и SiO2-WO3 приводит к понижению температурного порога чувствительности и увеличения селективности полупроводниковых сенсоров по аммиаку, сероводороду и диоксида сера.

Обеспечена селективность полупроводникового определения сероводорода, аммиака и диоксида серы основанная на использовании газочувствительных элементов сенсоров, содержащих катализаторы, обладающие неадекватной (не одинаковой) активностью к компонентам газовой смеси. Предложена конструкция полупроводникового сенсора, обеспечивающего его высокую чувствительность при определении сероводорода аммиака и диоксида серы в газовых смесях.

С использованием подобранных избирательных катализаторов и оптимизированных параметров обеспечена высокая чувствительность и селективность определения сероводорода аммиака и диоксида серы в присутствии водорода, оксида углерода и CH4.

Установлено влияние различных факторов на метрологические, эксплуатационные и другие характеристики ППС и газоанализатора сероводорода аммиака и диоксида серы.

Показано, что золь-гель метод синтеза перспективен для изготовления чувствительных элементов тонкопленочных сенсоров, предназначенных для измерения низких концентраций газоввосстановителей. Изготовленные пленочные (SiO2-ZnO)+V2O5 (SiO2-CuО)+WO3 и (SiO2-TiO2)+ Fe2O3) - сенсоры характеризуются высокой чувствительностью к низким концентрациям NН3, СН4, Н2S и SО2 и могут быть рекомендованы для экологического контроля этих экотоксикантов в воздухе на уровне микро концентрации.

Изучена закономерности гидролитическая поликонденсации ТЭОС в присутствии оксидов металлов. Разработана методика золь-гель синтеза тонких пленок состава (SiO2-ZnO)+V2O5 (SiO2CuО)+WO3 и (SiO2-TiO2)+ Fe2O3, обеспечивающая селективного определение аммиака, сероводорода, метана и диоксида сера из многокомпонентных смеси газов. На технологию подана заявка на патент. Данные результаты могут быть положены в основу создания портативных сигнализаторов для экологического контроля низких концентраций 03 в воздушной среде, что является одной из актуальных проблем в области газового контроля.

Разработаны селективные полупроводниковые сенсоры и на их основе созданы газоанализаторы, обеспечивающие определение аммиака, сероводорода, метана и диоксида сера в широком диапазоне их концентраций. Изготовленные сенсоры отличаются высокой чувствительностью, селективностью, быстродействием, а также надежностью и работоспособностью при жестких и экстремальных условиях (изменении давления и температуры в широких диапазонах).

***

АЗОТ ВА ФОСФОР САЛАГАН АНТИПИРЕН БИРИКМАЛАР БИЛАН ИШЛАНГАН

МАТОЛАРНИНГ ТЕРМИК ПАРЧАЛАНИШИ

Абдурахманов Э., Тиллаев С.У., Абдурахманов.

Самаранд Давлат Университети озирда кенг ўлланилатган матоларнинг аксарияти таркибида целлюлоза салаган материаллардир. Целлюлозанинг термик ва термооксидланишли деструкцияси етарлича батафсил ўрганилган. Биро, турли таркибга эга антипирен препаратлари иштирокида ушбу жаранларнинг андай боришини ўрганиш озирги куннинг долзарб вазифаларидан бири исобланиб, ушбу жаранларни билмасдан туриб, юори самарадорликка эга антипирен препаратлари ишлаб чиишнинг имкони йў.

Целлюлоза салаган, табиий полимер материалларнинг ниш жарани уларнинг деструкцияси билан биргаликда содир бўлиб, унинг натижасида енгил учувчан, нувчан масулотлар осил бўлади ва ниш жаранида или вазифасини ўтайди. Целлюлозанинг парчаланишидан осил бўлган учувчан масулотлар таркибида сув, ацетон, карбонат ангидрид, метан, этан, глиоксаль, формальдегид, метилэтилкетон, акролеин ва боша бирикмалар аниланган.

Целлюлозанинг парчаланиш механизми тўрисидаги тасаввурлар асосида материалларни ниндан имоя илиш учун парчаланиш йўналишини ўзгартириш, левоглюкозан осил бўлишини камайтириш, дегидратацияни кучайтириш, термик парчаланиш масулотларининг полимерланиши (кўмирланган олди осил бўлиши) ва туташ жаранини ингибирлашга олиб келувчи шароитни осил илиш зарур бўлади. Бунга турли таркибли нинни сусайтирувчилар – антипиренлар киритиш орали эришиш мумкин бўлади.

Таркибида фосфор салаган антипиренлар озирги кунда ўлланалатган воситаларнинг деярли 20% ини ташкил этади. Системага фосфор салаган фрагментларнинг киритилиши нафаат уларнинг нувчанлигини камайтиради, балки адгезия, коррозияга чидамлилик ва боша фойдали хоссаларини оширади. Бундан ташари фосфор салаган бирикмалар туташ, бурусиш каби жаранларни олдини олувчи ягона ўшимчалар исобланади.

Бу синф антипиренларнинг аамияти катта бўлишига арамай уларнинг таъсир механизмлари, ниш жаранларининг турли босичларидаги иштироки охиригача тўли ўрганилмаган ва мавжуд малумотлар системалаштирилмаган амда турли адабитлардаги маълумотлар ўзаро зиддиятли исобланади.

Шу сабабли турли текстил материалларнинг нувчанлигини камайтиришда таркибида азот- ва фосфор салаган бирикмаларнинг таъсир механизмларини ритиш, ушбу воситаларнинг конденсирланган ва газ фазадаги жаранларда иштирокини ўрганиш долзарб вазифалардан биридир.

Турли таркибли материалларнинг ниши ва термолизи жаранлари мeханизмини ўрганиш амда ишлаб чиилган антипирeн препаратлари таъсир самарадoрлигини баолаш масадида комплекс тeрмoанализ усуллари ўтказилди. Пахта, пoлиэфир, вискoза тoлалари шунингдек, уларнинг турли нисбатлардаги аралашмаларидан иборат матoларнинг соф ўзлари амда антипирeн таркиблари билан ишлoв бeрилган намуналари тeрмик усулларда синoвлардан ўтказилди.

Антипирен билан ишлов берилган амда ишлов берилмаган матoларнинг тeрмoлиз oнуниятлари ва уларнинг тeрмoдеструкцияларига турли нин сусайтирувчи таркибларнинг таъсир аспeкларини ўрганишга йўналтирилган изланишлар РФ, МД ва Европа стандартлари талабалари асосида oлиб бoрилди.

Матoлар намунасининг тeрмoанализ кўрсаткичлари орасида антипирен препаратларнинг таъсир самарадорлигини баолаш имконини берувчи уйидаги маълумoтлар муим исобланади:

- материалнинг термодеструкцияси тeмпeратура интервали, oC;

- материалнинг ар 100 oC oралиида (100, 200, 300, 400, 500,... oC) вазн йўoтиши, (%, масс.);

- материал массасининг 5, 10, 20, 50 % вазн йўотиш тeмпeратураси (oC);

- деструкция жарани тугаш тeмпeратурасида кул oлдии, % масс.;

- ДТГ чизии максимум нутаси (Т, oC; / А, %*мин-1);

- парчаланишнинг бoшланиш тeмпeратураси, 0С;

- иссилик эффектининг максимум нутаси: тeмпeратура (oC) ва уларнинг нисбий амплитудаси (А, o C*мин-1);

- нувчи газлар ажралиши бoшланиши тeмпeратураси;

- нувчи газларнинг максимал тeзликда чииш вати;

- нувчи газларнинг ажралиш динамикаси аида маълумoтлар ва.к.

Пиролиз, термодеструкция ва термооксидланиш онуниялари антипиренларнинг имоя самарадорлигини баолашга имкон берувчи асосий маълумoтлар исобланади.

Термик анализ усуллари Паулик-Паулик-Эрдей дериватографи системасида олиб борилди.

Яхшилаб ириб майдаланган, массаси 100±10 мг бўлган намуналар аво оимида, 10 0С/мин доимий тезликда, 1000 0С гача температурада издирилди.

Тажриба натижаларидан соф целлюлозадан иборат матода 250 0С дан бошлаб асосий парчаланиш бошланганлигини кўрамиз. Энг авжли парчаланиш 340 0С бўлиб, бунда ват бирлиги (1 мин) ичида намуна массасининг камайиши максимумга етади, яъни 44,9% ни ташкил этади. Яна муим катталиклардан бири материалнинг 50% исми парчаланиши учун зарур бўлган температура бўлиб, соф целлюлозадан иборат (о сурп, юзавий зичлиги - 185 г/м2) материалда бу кўрсаткич 400 0С ни ташкил этади. Кул олдии 3,2 % ни ташкил этиб, бу кўрсаткич бўйича антипирен препаратлар билан ишлов берилган намуналарга нисбатан анча паст натижалар олинди. Дараиат, соф целлюлозадан иборат материалларда коксли оксидланишдан сўнг олган олди таркибида ноорганик табиатли оксидлар, тузларнинг бўлиш этимолияти кам. Матo намунаси вазнининг камайиши чизии (ТГ) бўйича тeмпeратура oралии ва ажралиб чиатган енгил учувчан, нувчи газсимон бирикмаларнинг мидoрини анилаш мумкин. Тажриба учун олинган соф целлюлозали матoда сорбцион намликнинг мидори 6-6,5% ни ташкил этишини кўриш мумкин.

Экзо- ва эндоэффектларнинг характерига кўра уйидагиларни хулоса илиш мумкин: 95, 250, 340 ва 510 0С ларда экзоэффектлар ва 655 0С дан бошлаб эса эндоэффект кузатилади. 95 ва 250 0С температураларда целлюлозанинг парчаланишидан енгил учувчан масулотлар (ацетон, метан, этан, глиоксал, формальдегид, метилэтилкетон, акролеин ва бошалар) ажралиши ва оксидланиши исобига иссилик чииши билан содир бўлади. 340, 510 ва 655 0С температураларда целлюлозанинг асосий парчаланиши, кокс осил илиши амда кейинчалик унинг термооксидланиши исобига экзоэффектлар кузатилади. 760-780 0С дан бошлаб кузатиладиган эндоэффектнинг сабаби сифатида целлюлозанинг парчаланишидан олган олди масулотларнинг суюланиши юз беришини айд этиш мумкин. Температура 800-850 0С дан ошгандан сўнг материалнинг деярли тўли парчаланишини кузатиш мумкин.

Хулоса илиб айтганда, соф целлюлозадан иборат материалларнинг ўзи ва антипирен препаратлари билан ишлов берилган намуналарининг термик анализи натижаларини исий ўрганиш ниш жаранлари онуниятларини амда турли бирикмалари иштирокида жараннинг механизми ва кинетикаси ўзгаришининг сабабларини ўрганиш имконини беради.

***

МААЛЛИЙ ОМ АШЁЛАРДАН АЦЕТОН ОЛИШ.

Н.Н.Маматалиев, Д.М.Мирзаев Фарона Политехника Институти Мамлакатимиз итисодитини озирги кунда жадал суръатлар билан ривожланиб боришида шубасиз ким саноати муим аамиятга эга. озирда эхтиж баланд масулотни, ом ашни истеъмолчига етказишда унинг тан нархи, арзонлиги ва сифатлилиги, тоза, чидамлилиги катта аамиятга эга. Бинобарин масулотларнинг мааллий хом ашлар асосида олиниши Республикамизда ким саноатининг ривожланишига улкан замин яратади.

Ана шундай эхтиж баланд бўлган масулотлардан бири ацетондир. Ацетон ўзида кўплаб органик бирикмалар, жумладан ацетил- ва нитро целлюлоза, мум, алкалоидлар, полиакрилатлар, хлоркаучук, эпоксид смолалар ва калий йодид, калций хлорид каби тузларларни эритувчи амда кўплаб махсулотлар синтезида ом аш хисобланиши боис ўлланиш сохаси бўйича анчагина тармоларни амраб олган. Табиийки унга бўлган эхтиж мамлакатимиз итисодитини ривожланиб бориши сайин ортмода. Холбуки, ацетон саноат корхоналарига чет давлатлардан импорт асосида кириб келади.

ўлланиш сохалари бўйича: лак-бўлар ишлаб чиариш; доривор препаратлар ишлаб чиариш; кинопленкалар учун елим таркибида ацетат целлюлоза ва целлулоид эритувчиси сифатида;

ишлаб чиариш жараниданида юзаларни тозаловчи компонент сифатида; аэрозол баллонларда монтаж кўпиги ва асбоб-анжомлар юзасини тозаловчи сифатида кенг кўламда фойдаланилади.

Саноатда асосан поликарбонатлар, полиуретанлар, эпоксид смолалар, изопропил ацетат синтезида ишлатилади. Ацетонни олиниши бўйича кўрлаб усуллар кашф этилган бўлиб, XIX аср бошларида ацетон-бутил бижиш йўли билан олиниб, тутунсиз порох учун хом аш исобланган. 1956 йилда изопропил спиртдан олиш усули, 1965 йилда кумол усули асосида ишлаб чиариш йўлга ўйилган.

озирда пропилендан олиш усули хам ишлаб чиилган.

Дун бўйича ацетонга бўлган эхтиж ортиб бормода. Фарона вилояти мисолида вилоят корхоналари эхтижи 1000 тоннани ташкил этади.

Мааллий хом ашлардан ацетон олишда автокаталик оксидлаш сую фазада амалга оширилиб, 90-140°С харорат ва 0,2-0,9 МПа босим, Cu, Ag, Ni ки Pt катализаторларни талаб илади.

ом аш сифатида мамлакатимиз саноат корхоналари ишлаб чиаратган этил спирти, изопропил спирти, ацетатлар, метан, пропилен, бутилен, ацетилен, сирка алдегидлар хизмат илиши мумкин.

***

ХИМИЯ И ЕЁ ЗНАЧЕНИЕ В НАНОТЕХНОЛОГИИ

Абдуллаева М.

Ферганский Политехнический Институт Химия — наука о веществах и их преобразовании. Она изучает состав и строение веществ, зависимость их свойств от состава и строения, условия и способы превращения одних веществ в другие.

В 1751 г. М.В. Ломоносов в своем знаменитом Слове о пользе химии писал: Широко распростирает химия руки свои в дела человеческие. Куда ни посмотрим, куда ни оглянемся - везде обращаются перед очами нашими успехи ее применения.

М.В. Ломоносов дал одно из первых определений химии как науки: «Химическая наука рассматривает свойства и изменения тел... состав тел... объясняет причину того, что с веществами при химических превращениях происходит».

Современная химия настолько крупная отрасль естествознания, что многие из ее разделов являются самостоятельными, хотя и тесно взаимосвязанными научными дисциплинами.

Мы все чащеслышим слова нанонаука, нанотехнология, наноструктурированные материалы и объекты. Отчасти они уже вошли в повседневную жизнь, ими обозначают приоритетные направления научно-технической политики в развитых странах.

Актуальность исследования тесно связана не только с ее злободневностью, но и с ее малоизученностью и необходимостью восполнения недостающей научной информации, т. к.

нанотехнология - это современная наука, которая не стоит на месте.

В практическом аспекте нанотехнологии - это технологии производства устройств и их компонентов, необходимых для создания, обработки и манипуляции атомами, молекулами и частицами. Сейчас нет ни одной технологии, в которой бы не использовались нанотехнологии. А использование в нанотехнологии передовых научных результатов позволяет относить е к высоким технологиям.

Нанотехнология - это совокупность технологий и методик, позволяющих манипулировать отдельными атомами и молекулами с размерами 1-100 нанометров.

Фундаментальной основой для нанотехнологии являются физика, химия и молекулярная биология в совокупности с их математическим аппаратом. Причем, специфика этой основы состоит в применении базисных закономерностей к нанообъектам – наночастицам, состоящим из небольшого числа атомов. А свойства нанообъектов (физические, химические, биологические и другие) в очень сильной степени зависят от числа атомов в этой частице.

Нанотехнология изучает взаимодействие наночастиц как друг с другом, так и атомов внутри отдельной наночастицы, рассматривает методы получения наночастиц, материалов и устройств на их основе.

Важнейшая задача нанотехнологии – конструирование, создание, синтез материалов и объектов с заранее заданными свойствами. Установление зависимости физико-химических свойств от размера наночастицы или количества атомов в ней одной из основных задач нанотехнологии.

Следующий этап нанотехнологии – целенаправленное создание не материалов, а готовой продукции с принципиально новыми качественными характеристиками и назначением.

Для решения ряда проблем – электроники, биологии, химии – больших размеров объектов не требуется, напротив, уменьшение размеров в электронике не только позволило решить те же самые задачи, но и значительно улучшить практически все характеристики изделий, причем в ряде областей науки и техники уменьшение размеров является необходимым условием решения проблем.

Основные применения нанотехнологии в химии связаны с разработкой катализаторов нового поколения. Ключевой проблемой при попытках использования наноструктурных материалов является сложность стабилизации формы и размеров нанокристаллических частиц. Причем в области химических технологий необходимо учесть постоянное изменение состава самой наночастицы, е геометрических размеров, строения, образование продуктов взаимодействия поверхности с окружающей средой, которая в сою очередь также не остается постоянной в ходе технологического процесса.

Сейчас химические знания достигли такого уровня развития, что на их основе меняются представления о природе и механизме ряда важнейших технологических процессов. Химия помогла открыть или использовать не только ранее неизвестные свойства материалов и веществ, но и синтезировать новые, не существующие в природе материалы и вещества.

Почти все отрасли производства связаны с применением химии. Природа дает нам только исходное сырье - например, дерево, руду, нефть. Подвергая природные материалы химической обработке, получают разнообразные вещества, необходимые для сельского хозяйства, для изготовления промышленных изделий, для употребления в быту - удобрения, краски, лекарственные вещества, мыло, соду, металлы, пластические массы и т. д. Для переработки природного сырья нужно знать и использовать общие законы превращения веществ, все эти знания дает именно химия.

Химия играет большую роль в решении наиболее актуальных проблем современного человечества.

К их числу относятся:

1) синтез новых веществ и композиций с заданными свойствами, необходимых для решения различных технических задач;

2) увеличение эффективности искусственных удобрений для повышения урожайности сельскохозяйственной продукции и синтез продуктов питания из несельскохозяйственного сырья;

3) разработка и создание новых источников энергии;

4) охрана окружающей среды;

5) выяснение механизма биохимических процессов и их реализация в искусственных условиях;

6) освоение океанических источников сырья.

В последние годы много говорят о нанотехнологиях. И, конечно, ключевую роль в развитии нанотехнологии играет химия.

Воздействие нанотехнологий на жизнь обещает иметь всеобщий характер, изменить экономику и затронуть все стороны быта, работы, социальных отношений. С помощью нанотехнологий мы сможем экономить время, получать больше благ за меньшую цену, постоянно повышать уровень и качество жизни.

В настоящее время это весьма обширная область исследований, включающая в себя целый ряд направлений физики, химии, биологии, электроники, медицины и других наук.

***

ФОСФОРИТЛАРНИНГ ФИЗИК - КИМЁВИЙ ВА МЕХАНИК ХОССАЛАРИНИ ЯХШИЛАШ

Назарова М., Усманов Б.С.

Фарона Политехника Институти Марказий изилум фосфоритларидан янги навли фосфорли ўитлар олишнинг физик-кимвий асосларини яратишда, меърий-техник ужжатларни ишлаб чииш ва саноат мисида ишлаб чиаришни ташкиллаштиришда хом аш ва тайр масулотларнинг физик-кимвий ва механик хоссалари аидаги маълумотлар зарурдир. Маълумки, кўпгина чанг ва кукунсимон материалларнинг физик-механик хусусиятлари уларнинг намлиги ва зичлиги ортиши таъсирида кескин ўзгаради. Бу ол хом ашни корхона ичида ташиш, омборхонада салаш ва адолаш урилмаларини лойиалаш амда фойдаланиш жаранларида кўпгина ноулай шароитларни келтириб чиаради. Шунинг учун изилумнинг бойитилмаган фосфорит унининг кимвий таркиби ва физик- механик хоссалари турли намликда ўрганилди.

изилум фосфоритларининг юорида айд этилган минералогик ва моддий таркиби, тузилиш хусусиятлари мазкур хом ашларни кимвий фаоллаштириш мумкинлигини тасдилайди.

Фосфоритлар таркибидаги кальцийфтораппатитни ўсимлик ўзлаштирувчан фосфат тузлари шаклига ўтказиш, амда аста-секин таъсир этувчи мураккаб фосфорли ўитлар олиш масадида уларни сульфат ва нитрат кислоталарининг тўлисиз меърлари билан парчаланиш жарани ўрганилди.

Олинган мураккаб азот-фосфорли ўитлар таркибидаги асосий озиа элементлари мидори, яъни фосфор ангидриднинг турли шакллари (умумий, сувда эрувчан, ўсимлик ўзлаштирувчан исми), азот, кальций оксиди, кабонат ангидриди ва намлиги маълум стандарт усуллар рдамида кимвий талил илинди.

Фосфат хом аш намуналарининг сувда эрувчанлигини ўрганиш натижалари асосида олинган маълумотлар шуни кўрсатдики, изилум фосфоритлари сувда деярли эримайди.

Фосфорит таркибидаги Р2О5нинг ўзлаштирувчан шаклини уйидаги эритмаларда таХлил илинганда ушбу натижалар олинди:

хлорид кислотасининг 0,1 н эритмасида 16-18,3%ни;

лимон кислотасининг 2%ли эритмасида 12-15%ни;

0,2 М трилон-Б эритмасида 8-10%ни ташкил илади.

Демак, ушбу фосфоритларни фаоллаштирмасдан улардан ишло хўжалигида фосфорли ўит сифатида фойдаланиш самарасиздир.

Фосфорит заррачаларининг оувчан шароитдаги аракатчанлиги унинг уйма оирлиги орали ифодаланади. У хом аш саланатган ажмдаги ва шунингдек бункер ва силослардан бўшатилатгандаги аракатининг асосий кўрсаткичларини исоблашда зарур бўлади. Уйма оирлик кўрсаткичи асосий хом аш бункер ва идишлар ўлчовларини,уни ташувчи мослама ва урилма увватларини исоблаш учун аниланади.

Намлиги 1,15% бўлган бойитилмаган фосфорит унининг уйма оирлиги 1,07 г/см3 га тенг. Хом аш таркибидаги намликнинг 2,45% гача ортиши унинг уйма оирлигини 1,13 мартага оширади.

Сочилувчан модда заррачалар аракати уларнинг эркин юзада осил илган табиий иялик бурчагига болидир. иялик бурчаги анча кичик бўлса унинг юори сочилувчанлигини кўрсатади.

адолаш урилмаларини лойиалаш ва танлашда фосфорит заррачаларининг оувчанлиги катта рол ўйнайди. Маълум мидордаги хом аш намуналарини 4 мм диаметрга эга бўлган варонкадан оиб тушиш вати оувчанликни ифодалайди.

Тажрибалар фаатгина намлиги 2,10% гача бўлган бойитилмаган фосфорит уни оувчан эканлигини кўрсатди.

***

КИМЁВИЙ ЭНЕРГИЯДАН ЭЛЕКТР ЭНЕРГИЯСИНИ ОЛИШ

Э.Абдисаматов, Хамдамов Д., Отахонов И.

Фарона Политехника Институти Кимвий энергиядан электр энергиясини олиш усулларидан кенгро фойдаланиш.

Кимвий галваник элементларда электр юритувчи куч кимвий реакчия натижасида хосил бўлади. Бу хил элементларга Якоби элементи мисол бўла олади, бу элемент, баъзан, Даниэл элементи деб ам аталади. Якоби элементи мис ва рух электродлардан тузилади. Мис электрод Сu гарасида хосил бладиган диффузион потенциални йўотиш учун, улар орасига КСl эритмасидан иборат "кўприк" ўйилади.

Шундай илиб, бу элемент занжирини уйидагича зиш мумкин:

Сu/CuSO4/ZnSO4/Zn бу ерда концентрация хар-хил бўлиши мумкин.

Агар электродлар электр токи ўтказувчи материал билан туташтирилса ва бу симга электр токини борлигини билдирувчи бирор асбоб уланса, бу асбоб сим орали электр токи утатганлигини билдиради. Электродлар сим орали туташтирилганда, уйидаги згаришлар юз беради. Электродларда хосил бўлган потенциалларнинг иймати хар-хил бўлганлигидан, улар бараварлашишга интилади, натижада электронлар рух электроддан мис электродга сим орали ўта бошлайди. Шундай илиб электродлар туташтирилган симда электронлар окими, яъни электр токи пайдо бўлади. Электронларнинг рух электроддан мис электродга ўтиши натижасида, электродларда электр аватининг мувозанати бўзилади. Натижада мис электрод манфийлашади, рух электрод эса мусбатлашади. Ўз навбатида электродларда бўзилган мувозанат тикланишга интилади.

Мис электродда бўзилган мувозанатни тиклаш учун Сu++ ган электронларни нейтраллайди:

Сu+++2е=Cu Рух электродда эса аксинча хол юз беради. Электроддан кетатган электронларнинг ўрнини коплаш учун, янгидан-янги Zn++ эритмага ўтиб, электродда янгидан-янги электронлар олдиради.

Шундай илиб, элемент ишлаган ватда мис электродда айтарилиш, рух электродда эса оксидланиш жарани боради. Агар мусбат ва манфий электродларда боратга кимвий жаранлар ўшилса, галваник элементда содир бўлатган кимвий реакция чиади Демак, Якоби элементида электр юритувчи куч уйидаги реакция ъисобига хосил бўлади.

Сu+++ZnCu+Zn++

Бу ионли реакция уйидаги молекуляр реакцияга мувофи келади:

Галваник элементнинг электр юритувчи кучини икки усул билан:

1) элементда боратган кимвий реакцияга юоридаги тенгламани татбик этиш ва 2) электродларнинг потенциалларидан фойдаланиш йўли билан хисоблаб топиш мумкин.

Биринчи усул.

Агар аcu++ = azn- - = 1 ки аcu++ = azn- бўлса, бўлади, бунда:, айси ионнинг активлиги бирга тенг бўлган вужудга келган электр юритувчи куч бўлиб, нормал электр юритувчи куч деб аталади.

Демак:

Иккинчи усул. Галваник элементнинг электр юритувчи кучи электроддаги потенциаллар айирмасига тенг:Е =1-2..... Якоби элементи учун: E= cu-znD бу ерда cu ва zn электродларнинг потенциаллари, D диффўзион потенциал.

Агар диффўзион потенциал йўотилган бўлса: E=cu-zn бўлади.

Агар тенгламадан cu ва zn нинг ийматлари юоридаги тенгламага куйилса:

келиб чиади.

Умуман галвани элемент учун:

бўлади.

айтар галвани элементлар.

Галваник элементлар ва электродлар термодинамик айтар ва айтмас бўлиши мумкин. Фаат айтар электрод ва элементларгина Вант-Гофнинг изотермик тенгламасини, Гиббс-Гелмоголц тенгламасини ва термодинамика иккинчи онунинг боша тенгламаларини татбик илиш мумкин. Буларга асосланиб чиарилган Нернст тенгламаси ва боша тенгламалар фаат айтар электрод ва элементларгагина оиддир.

Мисол тарикасида, Якоби галваник элементини олайлик. Галваник элемент таши электр манбаи (А) га арама-арши йўналишда туташтирилган бўлсин. (181-Р) Якоби элементининг электр юритувчи кучини Е эса Е ишламайди, яъни мувозанатда туради.

Агар Е галваник элемент тўри томонга ишлайди, яъни манфий электрод - рух электрокимвий эрийди, Сu эритмадан мусбат электрод - мисга утади.

Оддийрок илиб айтганда, рух эрийди, мисс эса ажралиб чиади. Агар Е бўлса, галваник элемент тескари томонга ишлайди, яъни мис эрийди, рух эса ажралиб чиади. Шундай илиб, Яккоби галваник элементи икки арама-арши томонга ишлаши мумкин, лекин бунинг ўзи жараннинг айтар бўлиши учун кифоя илмайди.

Жаран айтар бўлиши учун, биринчидан, жаран амма боскичда мувозанат олатидан чексиз кичик фар илиши ва кичик тезлик билан бориши керак. Бунга Еа ва Ея орасидаги фарни чексиз кичик илиш йўли билан эришш мумкин.

Иккинчидан, жаран элементнинг амма буимида айтар бўлиши, яъни электродлар ам айтар ишлай оладиган бўлиши керак. Якоби галваник элементида электродлар айтар ишлаши мумкин.

Шундай илиб маълум шароитда, Якоби элементи айтар ишлай олади.

***

ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА КАУСТИФИКАЦИИ СОДОВОГО РАСТВОРА ОБОЖЖЕННОЙ

ИЗВЕСТЬЮ

Абдисаматов Э.Д.

Фергангский политехнический институт Способ получения соды, предложенный французским врачом и химиком Лебланом, в промышленном масштабе был осуществлен в 1791 г.

Na2SO4 + 2C + CaCO3 = Na2CO3 + CaS + 2CO2 содовый плав Из полученного плава соду выщелачивали водой и раствор упаривали, выделяя Na2CO3 в твердом виде. В шламе оставался CaS, являющийся отходом производства.

Способ Леблана сыграл большую роль в развитии химической промышленности и разработки сырьевых баз.

В 1865г. Бельгийским инженером Сольве был разработан и осуществлен в промышленном масштабе аммиачный способ получения соды, отличавшийся следующими преимуществами: более высоким качеством получаемого продукта, непрерывностью процесса, лучшими условиями труда и меньшим расходом рабочей силы, снижением расхода тепла, а следовательно, и топлива, возможностью применения растворов NaCI, более дешевых, чем твердая поваренная соль, необходимая при способе Леблана. В целом «аммиачная сода» получалась более дешевой и лучшего качества.

NaCI + NH3 + CO2 + H2O = NaHCO3 + NH4CI + Q 2NaHCO3 = Na2CO3 + H2O + CO2 – Q На сегодняшний день в нашей Республике потребность в каустической соде все больше увеличивается. Поэтому в производстве каустической соды важно найти методы, позволяющие снизить себестоимость продукции и увеличить производительность.

Для этого необходимо подобрать оптимальные технологические условия для производства каустической соды.

Известковый способ получения каустической соды основан на реакции:

Na2CO3 + CaO + H2O NaOH + CaCO3 В результате этой реакции в растворе остается едкий натр, а углекислый кальций выпадает в осадок. Этот осадок называется шламом, а сам процесс превращения соды в едкий натр называется каустификацией.

Реакция между содой и известью до конца не идет и является обратимой: в растворе вместе с едким натром всегда будет присутствовать некоторое количество не прореагировавшей соды и тем больше, чем больше соды содержал исходный раствор. Смешивая содовый раствор с известью, мы получаем жидкость в растворенном виде много соды и некоторое количество извести; их взаимодействие обуславливает образование едкого натра и углекислого кальция, но так как CaCO3 мало растворим, а в растворах соды его растворимость еще более уменьшается, и он выпадает в осадок.

Вместо израсходованной извести новое ее количество переходит в раствор, вновь образуя едкий натр и углекислый кальций, и т.д. При этом количество едкого натра в растворе все увеличивается, чем больше в растворе содержится едкого натра, тем менее растворима известь.

Для проведения процесса каустификации возьмем CaO, Na2CO3 и NaOH. Количество CaO с активностью. 82% варьировалось от 56 до 84гр, количество NaOH варьировалось от 52,4 до 78,6гр.

Изучение процесса каустификации проходило при температурах от 60 до 95 оС, и времени от 60 до 180 минут. Исследование процесса каустификации систем, состоящих из CaO, Na2CO3 и NaOH в зависимости от количества NaOH, СаО температуры и времени показало, что увеличение количества NaOH от 52,4 до 78,6 приводит к увеличению концентрации продукционной NaOH, а содержание Na2CO3 к уменьшению в суспензии и в жидкости. Так если при t = 95 оС 2 система, содержит СаО = 61,6 и NaOH = 52,4 после каустификации содержит 15,32% NaOH и 3,20% Na2CO3, то 9 система, содержит 15,32 NaOH и3,2% Na2CO3 в суспензии, а жидкости 16,93% NaOH и 4,3% Na2CO3. исходя, из этого можно сделать вывод, чем больше количество NaOH в оборотном растворе, тем суспензия становится богаче на содержание NaOH, а содержания Na2CO3 уменьшается в жидкости.

Изменение количества СаО от 56 до 84 приводит в суспензии к увеличению содержанию NaOH от 9,67% до 12,29% и содержания Na2CO3 от 3,2 до 7,6, в жидкости к уменьшению содержания NaOH от 15,32% до 14,75%, а содержание Na2CO3 к увеличению от 5,34 до 6,51.

Исходя из этого можно сделать вывод, что чем больше в исходной системе СаО, тем меньше NaOH и больше Na2CO3 в жидкости.

***

ИССИЛИК ТИХЗМИНИНГ ГИДРРАВЛИК ИСОБИ

Э.Ў.Мадалиев, С.Рахмонулов, Ш.Абдухалилова Фарона Политехника Институти Иссилик тизимининг гидравлик исобидан масад увурларнинг зарур бўлган диаметри ва узунлигини танлаш, тармодаги сув ароратини клапонлар рдамида бошариш, исоб натиждаси рдамида урилган насослар ам тавнлаш мумкин.

Гидравлик исоблар орали уйидаги маълумотларни олиш мумкин:

М-бутун тармо бўйича иссилик ташувчисининг сарфи, кг/с;

Р-иситиш тизимларида босимнинг йўолиши;

Р1, Р2,.... Рн –озхондан (насосдан), ар бир радиаторгача босим йўотилиши.

(1) Бу ерда: Q-иситиш тизимларининг умумий уввати, квт; бинонинг иссилик сарфи орали аниланади.

Ср-сувнинг солиштрма иссилик сиими, кж/(кг.град); исобларни соддалаштириш учун Ср=

4.19 кж/(кг.град) га тенг деб олиш мумкин.

t- тармоа кириш ва чиишдаги сув температураси;

Одатда озондан чиатган ва унга киратган сув температураси орали анланади.

Худди шундай усулда увурларнинг ар андай исмида иссилик ташувчисининг сарфини анилаш мумкин.

Шу билан биргаликда барча радиаторларнинг уввати йииндисини анилаш лозим. Олинган маълумотларни 1- формулага ўйиб, ар бир радиатордаги сув сарфини аниланади.

(2) Бу ерда: V –иссилик ташувчисининг тезлиги, м/с;

m- увур иссилик ташувчининг сарфи, кг/с;

- сув зичлиги, кг/куб м, 1000 кг3 м;

- увурнинг кўндаланг кесим юзаси, квм;

Сўнгра хар бир участка учун увурдаги ишаланиш туфайли босим йўолиш исобланади:

Pиш =R L (3) Бу ерда: Pиш - увурдаги ишаланиш туфайли босим тушиши, Па;

R – увурдаги солиштирма исрофлар, Па / м; увур турига араб жадваллардан олинади.

Кейин махаллий аршиликлар туфайли босим йўолиш исобланади:

Pм.. = Бу ерда: Pм. – махаллий аршиликлар туфайли босим йўолиши, Па;

V- увурдаги иссилик ташувчининг тезлиги, м\с;

- иссилик ташувчининг тезлиги, кг/м3.

Хисоблар якунида барча участкалардаги босим йўолишларни исоблаб топилади. Газли озоннниг насоси барча радиаторларга иссилик етказиб бериш учун тармодаги босим 20000 МПа дан ошмаслиги лозим. Иссилик ташувчининг тезлиги хар андай участкада 1’1,5 м/с бўлиши лозим.

Агар увурдаги тезлик 1,5 м/с дан юори бўлса увурда шовин осил бўлади, паст тезликларда эса увурларга аво кириб олади.

АДАБИЁТЛАР:

1. Рашидов.Ю.К., Иссилик, газ таъминоти ва вентиляция тизимлари, ТАИ., 2002.

2. М 2.04.07.99 Иссилик таъминоти Ўзбекистон Республикаси Давлат Архитектура ва урилиш ўмитаси. Тошкент. 1999 й.

***

БОДОРЧИЛИКДА ЗАРАРКУНАНДА ВА КАСАЛЛИКЛАРГА АРШИ КУРАШДА

КИМЁВИЙ ПРЕПАРАТЛАРНИНГ ЎЛЛАНИЛИШИ

М.У.Хакимов Фарона Политехника Институти Аолини ози-оват махсулотлари билан таъминлашда, бодорчиликда етиштирилатган мевалар ва улардан айта ишлаб чиарилатган истеъмол масулотлари муим ўрин тутади.

Меваларнинг макро ва микроэлементларига, осил, углеводлар амда витаминларга бойитилганлиги муим аамият касб этади. Буларнинг барчаси ози-оват масулотларини айта ишлаш корхоналарида, айниса, консервалар, соклар ва шарбатлар ишлаб чиаришда мухим омил исобланади.

Деончилик, шу жумладан, бодорчиликнинг экологияси ва экосистемаси мавжуддир. Чунки бодорчиликда ушбу экосистеъмага таъсир кўрсатувчи бир атор омилларни ижобий ва салбий томонлари мавжуд бўлиб, экологик соф тоза махсулот мевалари етиштириш муим роль ўйнайди.

Бу омилларнинг энг асосийлари бодорчиликда бо ўсимликларига зараркунанда ва касаллик ўзатувчи микроорганизмларни салбий таъсири, уларга арши кураш чоралари, айниса, кимвий воситаларнинг ишлатилиши амда бу кураш чораси таъсирида чидамли популяцияларнинг вужудга келиши билан изоланади.

озирда бу йўналишда фаолият кўрсататган халаро ташкилотларнинг маълумотига кўра, ишло хўжалиги экинлари зарар келтирувчи зпараркунандалар, касалликлар ва бегона ўтлар таъсири хисобига осилнинг 24% га йўотилиши ки ялпи масулотга нисбатан 70 млрд доллар зарар кўриши исоблаб чиилган.

Кузатишларимиз шуни кўрсатадики, Фарона вилояти боларида анор, олма, узум, нок шафтоли каби бир атор мевалар етиштирилади. Ўз навбатида боларда зараркунандалардан ўргимчаккана, тунламлар, ширалар, касаликлардан ун шудринг, куйиш, мониллз, рак ва боша бир атор касалликлар салбий таъсир кўрсатади. Буниниг натижасида анорзорлар, бехизорлар, узумзорларда ва боша боларда осилдорлик кескин камайиб кетади. Бунинг олдини олиш усун эса уларга арши курашда, кимвий дорилардан фосфорорганик, хлорорганик ва синтетик пиретроитлар кенг ўлланилади.

Кузатишлар шуни кўрсатдики, бодорчиликда кимвий дориларни ишлатишда илмий асосланган тавсияларига амал илинмаслик натижасида, дориларни пала-партиш ишлатиш ва бунинг оибатида чидамли (резистент) популяциларнинг кўпайишига олиб келганини гувои бўлдик.

Резистент популяцияларининг кўпайиши натижасида уларга арши кураш чораларини ишлаб чииш муаммога айланади, чунки ўргимчаккана, ширалар, тунламлар, парвоналарга ўзида чидамлиликни тез осил илади.

Хулоса илиб шуни айтиш жоизки, боларда кимвий кураш чораларини ишлаб чиишда хар бир зараркунанда ва касаллик ўзатувчи микроорганизмлар биоэкологиясини билиш, илмий амалий тавсияларига, кимвий дори воситаларининг нормаларига атъий риоя этиш амда бунга тўли амал илингандагина кўзланган масадга эришилади.

Ўзбекистон удудида кимвий дориларни ишлаб чиарувчи бир атор фирмалар (Швецария, Франция, АШ, Германия, Хитой, Япония ва боша давлатлар) фаолият юритади. Бу фирмаларди ишлаб чиарилган кимвий дорилар таркиби асосан бир ил, лекин шаклан турли тумандир. Шу нутаи назардан кимвий дориларни шаклига ва номланишига араб эмас, балки уларни кимвий таркибига араб ишлатиш масадга мувофи бўлади. Бунинг натижасида чидамли популяцияларнинг камайиши ва экологик тоза масулот етиштириш муаммолари ал этилади.

***

ЙЎЛЛАРДА МУЗЛАМАНИ КЕТКАЗИШНИНГ САМАРАЛИ УСУЛЛАРИ.

Б. Умаров Фарона Политехника Институти Йўлларда иш пайтида хосил бўлувчи музлама асосан об-хаво ва йўл опламасининг теплофизик хусусиятлари билан боли бўлиб, у автомобиллар юриш исми ва йўл ўртасидаги илашиш коэффициентини пасайишига олиб келади. Музламага арши материаллар эса мазкур холатнинг олдини олиш ки бартараф этиш масадида ўлланилади.

ишки музламага арши курашишнинг кимвий, механик, иссилик ва боша усуллари мавжуд бўлиб, бу усулларнинг барчаси музлама ки ор атламининг хосил бўлишини олдини олиш ки унинг оплама билан бирикишини енгиллатиш-профилактик масадларга, яъни ишки музламанинг салбий таъсирини камайтиришга аратилган.

Шунингдек хозирда кўп холатларда комбинациялашган усулдан фойдаланилади, яни, ум ва туз аралашмаси ўлланилади. Бу эса харакат жадаллигининг кескин ошиши, пида ва автомобиллар хавфсиз ўзалиши ва санитар гигиеник талабларга мос келмайди.

Хозирги замон атроф мухитни мухофаза илиш борасидаги онунлар, давлат ва махаллий хокимият органларининг дар ва атроф мухитни мухофаза илиш бўйича талаблари, шунингдек, йўл иншоатлари ва машиналарни коррозиядан салаш зарурати, йўллардаги музламани кетказиш учун туз ва ум аралашмасига нисбатан самаралиро воситаларни ишлаб чиариш талабини ўймода.

Изланишлар шуни кўрсатадики, йўллардаги музламага арши курашишда ўлланиладиган кимвий тоза моддалар, ўлланишда улай ва самарали бўлиш билан бирга муз ва ор билан тез реакцияга киришади, боша фойдали хусусиятларга хам эга.

Жумладан калций хлорид (СаС12) ва шунга ўхшаш боша музламага арши материаллар экологик хусусиятларига кўра, атроф мухитга кам таъсир кўрсатиши маълум.

Муз ва ор эриш эффективлигини ошириш, тузлар сарфини камайтириш, реагентлар физик механик хусусиятларини яхшилаш учун тоза тузлардан компактлашган аралашмалар хосил илиш хам яхши самара беради.

Илмий тадиодларга кўра уч исм натрий хлор (NаС1) ва бир исм калций хлор (СаС12) аралашмаси тузларни алохида ўллаганга араганда музни тезро эритади. Бундан ташари бундай аралашма муз атламига 2 соат ичида алохида моддаларга нисбатан чуурро киради.

Бундан ташари муз юзасига тузлар алохида сепилганда аввал эритма хосил илади. Бу эритма музлаш температураси сувникига араганда паст. Эритма концентрацияси чегаравий ийматгача бўлганда эритманинг музлаш температураси муз эриш температурасидан паст бўлгани сабабли муз эрийда. Шунинг учун ор ва музнинг эриш тезлиги эритманинг эвтектик температураси ва тузларнинг эриш тезлигига болидир. Муз эришида хлоридлар эритмаси концентрацияси пасаяди.

Эритма концентрацияси пасайиши билан, уни музлаб ўшимча сирпанчи хосил илиш хавфи пайдо бўлади. Тузлар аралаш холда ишлатилганда хам бу хавф бўлиши мумкин, лекин, аралашманинг музламани эритиш тезлиги катталиги хисобига самарадорлик юори бўлади.

Юоридаги фикр соха олимлари томонидан тажрибалар ва илмий изланишлар асосида асосланган. Ўзбекистон шароитидаги ўртача хароратни инобатга олсак, мазкур аралашма Ўзбекистон шароитида жуда самарали бўлиши мумкин.

Фойдаланилган манбъа:

1. А. Кочетков, С. Аржанухина, С. Розов. Растопит снег и лед ***

ФОСФОРНО-КАЛИЙНОЕ УДОБРЕНИЕ ИЗ МЕСТНОГО СЫРЬЯ

Назирова Р.М., Тожиев С.

Ферганский Политехнический Институт Известно, что сложно-смешанные удобрения получают мокрым смешением готовых односторонних удобрений и полупродуктов, а также фосфорной и серной кислот с одновременной нейтрализацией смесей газообразным аммиаком или аммиакатами. А смешанные удобрения получают путем механического смешения готовых гранулированных или порошковидных туков.

В результате можно с использованием относительно простого оборудования быстро получить тукосмесь с неограниченным диапазоном соотношения питательных веществ, что имеет большое значение в зонах интенсивного применения удобрений. Непрерывное улучшение качества выпускаемых удобрений значительно расширяет возможности сухого тукосмешения.

Сухое тукосмешение - это наиболее доступный, простой, гибкий и экономический метод получения комплексных удобрений с любым отношением и содержанием питательных веществ.

Качество тукосмесей на основе суперфосфата в значительной мере зависит от наличия в нм свободной фосфорной кислоты и влаги. Содержание их сверх определнных пределов ухудшает качество тукосмесей, ведт к частичной или полной потере сыпучести и рассеваемости.

Способы получения и технология производства сложных фосфорно-калийных удобрений достаточно хорошо изучены, но промышленный выпуск их сталкивается с рядом трудностей. Так, получение ортофосфатов калия (моно- и трикалийфосфата) путем нейтрализации ортофосфорной кислоты гидроокисью или карбонатом калия сопряжено с выделением хлористых соединений, создающих сложности при их последующей переработке.

Самое концентрированное РК удобрение – метафосфат калия (КРО3), содержащее 39,87% К2О и 69,1% Р2О5, т.е. состоящее практически только из питательных элементов.

Несмотря на высокое содержание питательных элементов, хорошие физические свойства, метафосфат калия пока не нашел широкого применения из-за высокой стоимости его производства.

Однако остается еще нерешенная проблема – утилизация образующихся хлористоводородных газов, что и является одной из главных причин, сдерживающих производство метафосфата калия из хлористого калия.

Поэтому важной проблемой остается разработка принципиально новых, более экономичных (нетрадиционных) технологий переработки низкосортных фосфоритных и калийных руд, включая забалансовое сырье, в высокоэффективные фосфорно-калийные и азотно-фосфорно-калийные удобрения с наилучшими качественными показателями.

Для определения оптимальных условий процесса сернокислотного разложения Кызылкумских фосфоритов (Р2О5 16-19%, СО2 14-16%) применяли серную кислоту концентрации 75,4, 85,3 и 93,0 %. С целью экономии дефицитной серной кислоты Кызылкумские фосфориты обрабатывали серной кислотой при ее норме 20-80%. Норму кислоты рассчитывали на разложение фосфатных и карбонатных минералов фосфорита до образования монокальцийфосфата и сульфата кальция.

С целью определения степени разложения фосфатного сырья в зависимости от концентрации и нормы серной кислоты расчетное количество фосфорита при тщательном перемешивании в течение 10-20 мин обрабатывали кислотой. Взаимодействие фосфорита с серной кислотой протекает очень легко и практически завершается за 5-10 мин. Процесс является экзотермическим, температура в зависимости от концентрации и нормы серной кислоты поднимается до 60-120оС.

Установлено, что с повышением нормы и концентрации серной кислоты увеличивается степень разложения фосфорита.

При изменении концентрации серной кислоты от 75 до 93% коэффициент разложения практически не меняется.

А при изменении ее нормы от 20 до 80% Кр увеличивается при концентрации H2SO4 от 75% до 93% соответственно от 26,62 до 86,80% и 26,89 до 87,29%, т.е. в среднем в 3,25 раза.

Структурные особенности высококарбонатных Кызылкумских фосфоритов и существование в их составе трех форм карбонатов характеризуют интенсивную реакционную способность этих фосфоритов. При сернокислотной переработке высококарбонатных фосфоритов выделяющейся диоксид углерода способствует ускорению разложения фосфатного минерала - фторкарбонатапатита.

Интенсивное разложение карбонатных минералов серной кислотой препятствует образованию плотной корки сульфата кальция, экранирующей поверхность фосфорита. На основе результатов опыта установлено, что в изученном интервале концентраций серной кислоты получается порошковидный продукт, содержащий 11,55-16,22% общего Р2О5, 4,36-10,02% усвояемого Р2О5 и 1,84-9,81% Н2О.

Для разработки интенсивной технологии получения сложных фосфорно-калийных удобрений различным соотношениям питательных веществ продукты сернокислотного разложения высококарбонатных Кызылкумских фосфоритов смешивали при тщательном перемешивании с мелкозернистым хлоридом калия Дехканабадского завода калийных удобрений, полученные однородные продукты гранулировали (влажность 13-15% Н2О) на лабораторном тарельчатом грануляторе и сушили при температуре 100-105оС. Коэффициент разложения (табл.1.) фосмуки после сушки влажного фосфорно-калийного удобрения практически не меняется и составляет в зависимости от нормы хлорида калия 27,17-28,64%. Готовый гранулированный продукт в зависимости от соотношения питательных веществ состоит в основном из дикальцийфосфата, сульфата кальция и хлорида калия. Содержание P2O5 в фосфорно-калийном удобрении составляет 12,57-14,35%, из них 3,60-3,90% находится в усвояемой растениями форме.

Таблица 1 Коэффициент разложения фоссырья в зависимости от концентрации и нормы серной кислоты и хлорида калия при получении РК-удобрения Соотношение Н2SO4 93 % Н2SO4 85,3 % Н2SO4 75,4 % P2O5 : К2O Кр усв Кр водн Кр усв Кр водн Кр усв Кр водн При норме серной кислоты 20% 1:0,3 27,06 1,11 26,83 1,08 26,60 0,88 1:0,5 27,55 1,42 26,88 1,28 26,80 1,08 1:0,7 27,92 1,92 27,10 1,59 26,91 1,40 1:1 28,49 2,05 27,60 1,91 27,05 1,75 При норме серной кислоты 40% 1:0,3 47,25 2,78 46,63 2,35 45,32 2,27 1:0,5 47,68 2,93 46,76 2,53 45,61 2,45 1:0,7 48,09 3,02 47,12 2,84 45,80 2,77 1:1 48,61 3,48 47,66 3,11 46,15 2,94 При норме серной кислоты 60% 1:0,3 63,75 6,07 62,70 5,95 62,10 5,91 1:0,5 63,98 6,58 62,92 6,10 62,40 6,03 1:0,7 64,15 6,82 63,17 6,45 62,73 6,24 1:1 64,48 7,28 63,35 6,75 63,06 6,56 При норме серной кислоты 80% 1:0,3 87,52 10,35 87,30 9,54 86,88 9,20 1:0,5 87,76 10,68 87,30 9,77 87,16 9,42 1:0,7 87,90 10,83 88,34 9,98 87,60 9,61 1:1 88,50 11,05 88,60 10,19 88,03 9,95 ***

ЎЗБЕКИСТОН ШАРОИТИДА ЦЕЛЛЮЛОЗА ОЛИШ УСУЛЛАРИНИ ТАДИ ИЛИШ

Мўминов Ж., Исомиддинов А.С., Ахунбоев А.А.

Фарона Политехника Институти Целлюлоза асосан пахта таркибида 98-99%, оч таркибида 40-50%, сомон таркибида 30-40%, гузапоя таркибида 35-45% бор. Дунда энг кўп целлюлоза оладиган хом аш бу очдир. Тайр масулот целлюлоза энг сифатли холатда сунъий толалар (вискоза, мис, аммиак усули билан олинган тола, ацетат толалари) олишда ишлатилади. Ундан кейин целлюлоза ози оват масулотларини ўраш, салаш учун парда сифатида олинади. Бу парда целофан дейилади. Бундан кейин эса кўп мидорда ооз саноатида, картон саноатида ишлатилади. Бу саноатларда целлюлозани ишлатиш учун уларни очдан ва боша целлюлозаси бўлган хом ашдан ажратиб олиш керак.

Хозирги пайтда саноатда ишлатилатган 2 усул мавжуд:

1. Сульфат усули.

2. Сульфид усули.

Кўп ват сульфат усулини ишкорли усул дейилади. Сульфид усулини кислотали усул дейилади.

Юори сифатли целлюлоза ажратиб олиш учун дарахтни кесгандан кейин пустлогидан ажратадилар ва уни 2 метр узунага ириб 2 йилгача салайдилар.

Ундан кейин уни алохида машиналарда ириб, парчалаб узунлиги 5-7 см целлюлоза ажратишга тайрлайдилар. Хажми 50-100 м3 гача бўлган катта озонларга оч парчалари солиниб, керак бўлган реактивларни хисоблаб солиб 5-7 атмосфера босимида 135-147 С хароратда 6 соатдан 12 соатгача пиширадилар. Бу озонларни техникада пишириш озонларга дейилади. Натижада оч таркибида бўлган геми целлюлоза, лигнин ва боша чииндилар ажратиб чииб, баъзи ватда эрийди ва озондан бўшатилган пайтда целлюлозани ювганда ажралади. Олинган целлюлоза таркибида 80целлюлоза бўлиб, окартиришга юборилади. а-целлюлоза бу 18% ли уювчи натрийда шароитида эримайдиган целлюлоза хисобланади. 18% ли ишорда эрийдиган целлюлозани b целлюлоза дейилади. Агар сувга паст молекула исмлари g целлюлоза дейилади. Саноатда асосан a целлюлоза ишлатилади. юори сифатли целлюлоза олиш учун целлюлоза 12% ли ишкор билан уй харорати ки 1% ли ишкор билан айнатишда ажратиб олинади. Бу усулни сифатини яхшилаш дейилади.

Бундай целлюлоза таркибида 92-97% гача-целлюлоза бўлади. Целлюлоза ишлаб чиаришда жуда кўп чииндилар ажратилади. Бу чииндиларни гидролизлаш натижасида техник этил сритти, мол овати олинади. атти моддаларни, лигнинни аммиак билан ишлов бериб ундан ўит тайрланади.

озирда Ўзбекистонда оч ва очдан ишланадиган махсулотлар анча кам. Шу учун тез ўсадиган ва кўп оч берадиган дарахтлар экиш мавсуми бошланади. 1994 йилдан бошлаш Ўзбекистон давлатининг арори асосида кўп жойларда ўсадиган дарахтлар аламчалари ва хар хил дарахтлар экиш ривожланиб кетди. Б ударахтлардан 15-20 йилдан кейин оч олинади. Шунгача ооз ишлаб чиариш ва оч махсулотлари ишлаб чиариш асосан Россия билан боли бўлади.

Хозирда олимлар томонидан сунъий толалар, пул ва имматли оозлар ишлаб чиариш учун пахта чииндиларидан фойдаланилмода.

Ўзбекистонда плнка остида пахта экиш ривожланиши сабабли пахта уруини тозалаш, яъни пахта уруи устидаги тукларни ажратиб олишнинг бир неча усуллари ишлаб чиилган. Пахта уруини туксизлантиришнинг асосий сабаби, плнка тагидаги экадиган уру силли бўлиб, хар бир жойда бир хил мидорда бўлиши шарт. Пахта уруини туксизлантирилган туксизланадиган уру оирлигидан 10-15% моми ажралади. Бу моми таркибида 75-90% гача целлюлоза бўлиб, 10-25% хар хил чииндилар ва асосан уру устидан ажралиб чиан ва момида пишган пустлоклар ва уру чииндилари мавжуд. Момидан пахта целлюлозаси олиш технологияси Ўзбекистон-Германия хамкорлигида ишлаб чиилган. озирги пайтда Фарона шахрининг Фуран бирикмалари заводида пахта целлюлозаси ишлаб чиарилмода.

Бу целлюлоза имматли оозлар ишлаб чиариш учун Тошкент фабрикасида, ацетат целлюлоза толалари олиш учун Фарона заводларида ишлатилмода.

Ўзбекистонда ишлаб чиарилган пахта целлюлозаси Германияга экспорт илинмода.

ооз ишлаб чиариш учун целлюлоза майдаланади. Мицелла олинади ва юпа шаклда махсус сеткали юзада текис жойлаштирилади. Вальцлар орасида сииб иришга юборилади.

ФОЙДАЛАНИЛГАН АДАБИЁТЛАР

1. Рогонов З. А. Основы химии и техногии химических волокон. М., Химия, 1994

2. Папков С.П. Физико –химические основы производства искусственных и синтетических волокон М., Химия,2002

3. Пакшвер А. Б. Физико – химические основы технологии химических волокон. М., Химия

4. Серков А. Т. Вискозные волокна. М., Химия 1981.

***

ЦЕМЕНТ ИШЛАБ ЧИАРИШ САНОАТИДА ИССИЛИК АЛМАШИНИШ ЖАРАЁНИ ВА

АППАРАТЛАРИНИ ТАХЛИЛ ИЛИШ

Мамадалиев Э., ўчоров Б., Исомиддинов А.С.

Фарона Политехника Институти Бизга маълумки цемент икки ил, хўл ва уру усулларда олинади. Икки усулнинг асосий фари иссилик алмашиниш жарани борувчи урилмалардадир. Хўл усулда иссилик алмашиниш жаранлари печнинг ўзида амалга оширилади. Лекин ишлатиладиган энергиянинг кўп мидорда сарфланиши махсулотнинг таннархининг ўсишига олиб келади. уру усулда цемент олишда иссилик алмашиниш жаранлари циклонли урилмаларда амалга оширилади. Бу урилмалар печдан алохида ажралган бўлади.

Ўзбекистон шароитида циклонли иссилик алмаштиргич Навоицемент ОАЖ нинг цемент ишлаб чиариш чизиида мавжуд бўлиб, бу иссилик алмаштиргичлар 1980 йилдан бери ишлатиб келинмода. [1] Бу ўтган даврда ускунанинг бир анча камчиликлари аниланди. Бундан ташари хозирги кунда Дополь, Крупп ва Ведаг фирмалари бир анча янги конструкцияларни тадби илишди.

Эксплуатация даврида аниланган камчиликлар ва адабитдаги янгиликлар ўрганиш асосида бир анча ўзгартиришлар таклиф этилмода.

Бу таклифлар оибатида циклон ускуналарида иссилик алмашиниш жарани жадаллашяпти, ускунадаги турун зоналарни камайтиришга олиб келмода.[2,3] Циклонсимон иссилик алмаштиргичлар уру усулда цемент етиштиришда улланилади.

Циклонсимон иссилик алмаштиргич учта алохида циклонлардан ва батареяли циклондан ташкил топган. Циклонлар бир бири билан газ йўллари рдами билан уланган.

Бу иссилик алмаштиргичлар печнинг хар бир айланганида газлар билан иситилиб сўнг декорбанизаторга узатилади. Иссилик алмаштиргичлар ўрнатилиши печ кўндаланг кесими ва узунлигини камайтиришга олиб келади ва бунинг оибатида газлар тезлиги ошади.

Циклонли иссилик алмаштиргичда материал температураси ишлаш режимига араб туриб 900 С га етади. Иссилик алмаштиргич ишлаш жаранида хом - аш бункердан чўмичли кўтаргичга узатилади ва чиир рдамида печнинг юори исмига кўтарилади.

Цемент хом ашси кукунини актив гидрадинамик зонага олиб кирилиши, иссилик алмашиниш жаранини тезлаштирди.

Бунинг оибатида печь унумдорлигини ошириш имконини беради.

Таклиф илинатган юклаш дискидаги ўшимча босич чииб кетатган газлар темпратурасини 280 330 С дан 240 270 С тушириш, хамда чанг мидорини 2 3% камайтириш имконини беради. Дастлабки хисоблар или сарфини 1,2% камайтиришини кўрсатяпти.

АДАБИЁТЛАР

1. Алиматов Б.А., Каримов И.Т. Садуллаев Х.М. Саноат ишлаб чиариш асослари корхоналарнинг механик жихозлари. Фарона-Техника, 2007.

2. Бауман В.А., Мартинов В.Д. и др. Механическое оборудование предприятий строительных материалов изделий и конструкций М.:Машиностроение, 1981.

***

РУБЕРОИД ИШЛАБ ЧИАРИШ ЖАРАЁНИДА НЕЙТРАЛИЗАТОР УРИЛМАСИНИ

ТАДИ ИЛИШ

Ортиов З., Рустамов А., Эргашев Н.А., Фарона Политехника Институти Бугунги кунга келиб атроф-муитни мухофаза илиш бутун жаон олимлари олдида турган долзарб масалалардан бири бўлиб олмода. Ишлаб чиариш корхоналаридан чиатган масулотга бўлган ори талаб, бир томондан корхона иш унумдорлигини ортишига сабаб бўлса, иккинчи томондан табиатга зарарли газларнинг чиишини кўпайишига олиб келади. Жумладан ишлаб чиариш корхоналари олдида турган долзарб масалалардан бири ишлаб чиарилатган махсулотлардан хосил бўладиган зарарли чангли газларни тозалашдир. Корхоналарда ишлаб чиариш жаранида осил бўлатган чангли газларни тозалаш масадида турли тузилишга эга бўлган аппаратлардан фойдаланилади. Чиатган чангли газларни тозалашнинг уру ва хўл усулларидан фойдаланилади.

Поп урилиш материаллари корхонасида ўтказган анализларимиз шуни кўрсатдики, рубероид ишлаб чиариш технологик чизиида икки хил зарарли моддалар пайдо бўлиши аниланди:

Биринчиси, ооз лентани нефт битуми билан тўйдириш жаранида нефт махсулотларидан органик учувчи зарарли газлар чиади;

Иккиниси, шимдирилган рубероид атламини талк билан оплаш жаранида талк чанги таралади.

урилиш материаллари корхонасида бу зарарли газлар сўрувчи хаво вентиляцияси орали корхонадан таши мухитга чиариб юборилади. Бу атроф мухитни ифлосланишига ва талк махсулотини йўотилишига олиб келади.

Биз адабитлар тахлили асосида таклиф илатган урилма сўрувчи вентиляция системасига ўрнатилиб, нефт битумини нетралловчи суюликлар рдамида зарарли газларни камайтириш имконини беради. Олиб борилган илмий тадиотлар натижасида аппаратнинг конструктив кўрини ва унинг исмлари ўлчамлари, органик газларни боловчи моддалар турлари уларнинг мидори ва тозалаш активлиги аниланди. Бу параметрларнинг назарий ийматлари хисобланиб, тажрибавий ийматлар билан таосланди.

Лаборатория шароитида ўтказилган тадиотлар органик зарарли газлар мидори 73-77% га, чанг зарралари мидори эса 81-85% га камайиши аниланди.

Хозирги кунда Поп шахридаги рубероид ишлаб чиариш корхонаси учун нейтрализатор конструкцияси яратилиб, унинг устида тажрибалари олиб борилмода. Нейтрализатор ускунаси технологик чизиа ўзгартириш киритмай жойлаш имкони топилди. Органик учувчи газлар нейтрализатори рубероидни нефт битуми билан тўйдириш озони устига ўрнатилиб, зарарли газларни атрофга чииб кетиш олди олинади. Талк чанги нейтрализатори талк оплаш ускунаси устига ўрнатилади. Бу нейтрализатор бир неча босичдан иборат бўлиб, биринчи босичда талк чанги циклонлар рдамида уру тозаланади ва пневмотранспорт рдамида айта талк бункерига юборилади. Иккинчи босичда талк чанги сувли тозаланиб хосил бўлган чиинди тозалашга жўнатилади.

АДАБИЁТЛАР

1. Салимов З.С. Кимвий технологиянинг асосий жаранлари ва урилмалари I-II-том. Тошкент Ўзбекистон, 1994.

***

КИМЁ САНОАТИ КОРХОНАЛАРИГА ТАЪСИР ЭТАЁТГАН РИСКЛАР

КЛАССИФИКАЦИЯСИ

Ж.Х. амбаров, Н.Ж. Махмудова Фарона Политехника Институти Ким саноати ишлаб чиариш корхоналари саноатлашган мамлакатнинг асосий тармоларидан бири бўлиб исобланади. Худди шунингдек, Ўзбекистонда ам итисодитнинг етакчи тармоларидан бири – ким саноатидир.

Биргина Фарона вилоятининг ўзида кейинги йилларда ким саноати корхоналарида яратилган барча масулотлар ажми ялпи удудий масулот ажми (ЯМ)да сезиларли улушни эгалламода.1 Бунинг исботи сифатида Фаона вилояти ЯМи ва унда ким саноати корхоналари масулотларининг улушини кўриш мумкин. 2014-йилда вилоят бўйича ЯМ 9722,2 млрд сўмни ташкил этиб, 2013-йилга нисбатан 108,4 % га ортган ва ундан 604,5 млрд сўм айнан кимвий ишлаб чиариш амда нефт-ким масулотларига тори келган. Ушбу кўрсаткич 2013-йилга нисбатан 129,3 Фарона вилоятининг статистик ахборотномаси % исобида юори кўрсаткичдир. Вилоят мисида 2013-йилда ким ва нефт ким масулотлари тармолар бўйича саноат масулотлари таркибида 8,8% ни ташкил этган бўлса, 2014-йилда бу кўрсаткич 10,5 % га етди.

Бу эса тармо масулотлари вилоят бўйича сезиларли даражада ортганлигидан далолат беради.

Вилоят таши итисодий фаолиятида ам ким саноати масулотлари иссаси ортиб бормода.

Хусусан, 2014-йилда вилоят экспорти 461,7 млн АШ долларини ташкил этиб, унинг 14,7 % и ким ва ундан тайрланган масулотлар иссасига тўри келди. Лекин шундай бўлса ам, ким саноати турли даражадаги ўзгаришлар натижасида вужудга келадиган авф-хатардан оли эмас.

Бугунги кунда ким саноати корхоналари хўжалик фаолиятида шундай рисклар учрамодаки, уларнинг баъзиларини олдиндан кўра билиш ва уларга арши туриш имконияти мавжуд эмас.

Натижада ушбу рисклар корхонанинг ишлаб чиариш ажми ва ишлаб чиарилатган масулотлар сифатига салбий таъсир этмода ва шу орали корхона итисодити, унинг молиявий натижаларини ўзгаришига олиб келмода.

Мазкур тармода риск оибатини пасайтиришда ким саноати тармои хусусиятига хос бўлган рискларни анилаш ва уларни идентификация илиш масаласи мухим саналади. Бунинг учун рискларни классификациялаш лозим.

Ким саноати корхоналарига таъсир этатган рискларни ички ва таши рискларга бўлиб кўрсатиш мумкин (1-расм).

Корхонага таъсир этувчи таши рискларга табиий-екологик (табиатнинг стихияли кучлари остидаги табиий офатлар амда атроф табиий муитнинг ифлосланиши билан боли), сисий (давлат ички сисий вазиятининг бузилиши, уруш, намойишлар ки фавулодда вазиятлар туфайли фаолиятнинг ватинча тўхтатилиб ўйилиши, соли сисатидаги ўзгаришлар, хусусан, соли ставкаларининг оширилиши, янги соли турларининг жорий этилиши, соли бўйича имтизларнинг бекор илиниши ва к), ижтимоий-итисодий (бозор конъюктураси, талаб ва таклифнинг ўзгариши, раобатчилар ва к), илмий-техникавий (илмий-техниканинг жадал ривожланиши ва шундай вазиятларда корхоналарда илмий-техникавий янгиланиш учун молиялаштириш имкониятининг йўлиги, бу жараннинг узо ватни амраб олиши) рискларни мисол илиш мумкин.

Уларнинг аамиятли жиати шундаки, корхоналар ушбу рискларни бошариш, назорат илиш имкониятига эга бўлмайди.

Шу ўринда айтиш жоизки, мамлакатимиз шароитида ким саноати корхоналари учун таши рискларга нисбатан ички рискларнинг таъсири кучлиродир.

1-расмда кўрсатилган рисклардан ташари ким саноати корхоналарида яна кўплаб кутилмаган рисклар учраши мумкин.

Расм.

Ким саноати корхоналарида рисклар классификацияси Мана шундай рискларнинг олдини олиш ва уларга арши чора-тадбирларни ўллаш учун ким саноати корхоналари уйидагиларни амалга ошириши лозим:

- корхонада рискни бошариш механизмларини шакллантириш;

- корхона фаолиятига рискни бошариш бўйича олдиндан учраши мумкин бўлган рискларни кўра оладиган ва уларга арши ўринли чора-тадбирларни амалга оширадиган мутахассис кадрларни жалб илиш;

- учраши мумкин бўлган рисклар учун доимий равишда корхоналарда захира фондларини ташкил этиш.

Кимвий корхоналарда рискни бошариш ки камайтиришда рискни талил илиш, унинг ечими бўла оладиган муобил вариантларни ишлаб чииш, улардан энг оптималини танлаш ва амалитга татби илиш, олинган натижаларни мониторинг илиш масалаларига эътибор аратиш лозим.

Бунда рискни бошаришнинг тўри йўлга ўйилиши уйидаги натижаларни беради:

- кимвий ишлаб чиариш корхоналарида кутилмаган, ортича харажатларни ки боша турдаги хавфларни олдини олиш;

- фаолиятнинг умумий барарорлигини таъминлаш;

- кимвий масулотларнинг сифати ва таннархи барарорлигини таъминлаш;

- корхоналарда рискни бошариш салоиятининг ортиши;

- аксарият рискларни олдиндан бошариш орали ват тежалади.

***

КИМЁ САНОАТИ КОРХОНАЛАРИДА КОРПОРАТИВ БОШАРУВ ТИЗИМИНИ

РИВОЖЛАНТИРИШ ЙЎЛЛАРИ

И.А.Тошпулатов, Д.З.Абдуллаева Фарона Политехника Институти Бугунги кунда йирик ишлаб чиариш, хом-аш ва илмий-техник салоиятга эга Ўзбекистон ким саноатида етакчи итисодий тармолардан бирига айланди. Ушбу тармо республикамиз итисодитига ва унинг экспорт салоиятини ривожлантиришга улкан исса ўшмода.

2014 йилнинг январь-декабрь ойларида ким ва нефть-ким саноатида ишлаб чиариш ажми 4 107,7 млрд. сўмни, ўсиш суръатлари эса 2013 йилнинг январь-декабрь ойларига нисбатан 108,9 фоизни ташкил этди. Ушбу йилларда эришилган натижаларни тади этар эканмиз, асосан ким саноатидаги ўсиш суръатларини таъминлаш воситаси бўлиб корхоналар бошарув тузилмаси эканлигини кўрамиз.

Бунда корпоратив бошарув тизими муим аамиятга эга. Маълумки, мустаилликка эришганимиздан сўнг акциядорлик жамиятлари фаолиятини ривожлантиришга оид меърий – хууий хужжатлар, онунлар яратилиб келинмода.

Ўзбекистонда корпоратив бошарувни ривожлантириш борасидаги тўпланган тажрибаларнинг самарадорлигини оширишда ривожланган хорижий амалитни пухта ўрганиш катта амалий аамият касб этади. Чунончи, бу борада Ўзбекистон Республикаси Президенти И.А. Каримов томонидан уйидагилар алоида таъкидланди: Энг аввало, корпоратив ки акциядорлик бирлашмаларимизнинг фаолияти самарадорлигини танидий баолаш, уларни хорижий давлатлардаги ана шундай корхоналар билан таослаб кўриш зарур. Чунки бугунги кунда итисодий ривожланган мамлакатларда, айниса, саноат соасида мулкчиликнинг бундай шакли муим ўрин тутади2.

Президентимиз Ислом Каримовнинг 2015 йил 24 апрелдаги Акциядорлик жамиятларида замонавий корпоратив бошарув услубларини жорий этиш чора-тадбирлари тўрисидаги Фармонида белгиланган муим вазифалардан бири — етакчи хорижий таълим муассасалари билан амкорликда бошарув ходимларини тайрлаш ва малакасини ошириш жаранига катта эътибор аратилмода.

Бу фармонга асосан, корпоратив бошарув тизимини янада ривожлантиришнинг асосий йўналишлари этиб уйидагилар белгиланди:

халаро тажрибани чуур талил илиш ва шу асосда замонавий корпоратив бошарув услубларини жорий этиш, ишлаб чиариш, инвестиция, моддий-техник, молиявий ва менат ресурсларидан фойдаланиш самарадорлигини ошириш;

чет эл капитали иштирокида акциядорлик жамиятларини ташкил этиш, акциядорлик жамиятларига хорижий инвестицияларни кенг жалб илиш учун улай шароитлар яратиш;

Каримов И.А. 2015 йилда итисодитимизда туб таркибий ўзгаришларни амалга ошириш, модернизация ва диверсификация жаранларини изчил давом эттириш исобидан хусусий мулк ва хусусий тадбиркорликка кенг йўл очиб бериш – устувор вазифамиздир. – Т.: Ўзбекистон, 2015. –17 Б.

эски бўлинмалар ва лавозимларни тугатиш, замонавий халаро стандартлар ва бозор итисодити талабларига мос янги бўлинма ва лавозимларни жорий этишни инобатга олган олда, акциядорлик жамиятларини бошариш тузилмасини тубдан айта ташкил этиш;

акциядорлик жамиятларини стратегик бошариш, бошарув ходимларининг самарали фаолиятини назорат илишни таъминлашда акциядорлар, жумладан, миноритар акциядорлар ролини ошириш;

етакчи хорижий таълим муассасалари билан амкорлик асосида бошарув ходимларини тайрлаш ва уларнинг касб даражасини ошириш, шунингдек, акциядорлик жамиятларида рабарлик лавозимларига чет эллик юори малакали менежерларни жалб илиш.

Юоридаги олиб борилатган ислоотлар акциядорлик жамиятларини мамлакатимизда нуфузини оширишга, амкорлик алоаларини яхшилашга, инвесторларни кўпро жалб этишга, аоли бўш турган пул маблаларидан самарали фойдаланишга аратилган.

озирги кунда ким саноати корхоналари фаолиятини ривожлантириш учун мааллийлаштириш дастури доирасида инновацион лойиалар амалитга кенг тадби этилмода.

Шунингдек, бунда корпоратив бошарув тизимини ривожлантириш бўйича ам кўплаб ишлар амалга оширилиб келинмода.

Ким саноати корхоналари корпоратив бошарув тизимида уйидаги асосий муаммолар аниланиши мумкин: ахборот жиатидан пилик, айниса, компаниянинг аиий эгалари ва мулк структураси аидаги ахборот борасида; корпоратив низоларни ал илишда маъмурий ресурсни ўллаган олда буюртма бўйича ууларни ўллаш; халаро андозаларга мос келмайдиган молиявий исоботлар; олий менежмент фаолияти мониторинги самарадорлигининг пастлиги; директорлар Кенгаши ишида самарадорлик ва профессионалликнинг пастлиги, унинг таркибида мустаил директорлар сонининг камлиги; акциядорлар умумий йиилишининг амалитда ўтказилиши аидаги хабарни акциядорларга етказиш бўйича минимал талабларга риоя илинмаслиги, шунингдек, йиилишни чаиришда тартибот муддатлари бузилиши ва акциядорларга танишиш учун бериладиган ахборот (материал) рўйхатининг тўли бўлмаслиги; юклатилган вазифаларни самарали бошариш натижаларига асосланган олда рабатлантирувчи механизмларнинг етарли даражада эмаслиги.

Аниланган муоммоларни бартараф этиш ва корхоналарининг корпоратив бошарув тизимини ривожлантиришда уйидаги чора-тадбирларни ўллаш таклиф этилади: корхонанинг ахборот очилигини таъминлаш учун унинг махсус сайти орали аудитор назоратидан ўтказилган молиявий натижалар тўрисидаги исоботни мунтазам жойлаштириб бориш; кузатув кенгаши фаолиятини ривожлантириш учун кенгаш аъзоларининг малака даражасини ошириш, яъни хориж компанияларида тажриба орттириш; молиявий исоботларни халаро андозалар талабларига мос олда бажариш; ижрочи менежер фаолиятини мунтазам назорат илиш, аниланган камчиликлар бўйича таклифлар бериш; акциядорлар ууларини мухофазалаш принципларини ривожлантириш;

акциядорлар умумий йиилишининг мунтазам ўтказилиши ва корхона олатини танидий талил босичларини ўтказиш.

Хулоса илиб айтганда, ким саноати корхоналарида корпоратив бошарув тизимини ривожлантириш мамлакатимизда ким саноатининг ўсишига, корхоналар фаолиятининг итисодий ва молиявий кўрсаткичларини яхшиланишига ва бошарув соасини такомиллашишига рдам беради.

***

FARG‘ONA NEFT-GAZ SANOATINING RIVOJLANISHBOSQICHLARI

Abduraxmanova F.A.,AbdisamatovE.D., Maxsudov S.S.

Fargona Politexnika Instituti Respublikamiz Prezidenti Islom Karimov O‘zbekiston ХХI asr bo‘sag‘asida xafsizlikka taxdid, barqarorlik shartlari va taraqqiy kafolatlari nomli asarlarida takidlab o‘tgandek, O‘zbekiston o‘z yer osti boyliklari bilan xaqli suratda faxirlanadigandavriy sistemasining deyarli barcha elementlari topilgan. Hozirga qadar 2.7 mingdan ziyod turli foydali qazilma konlari va ma‘dan namoyon bo‘lgan, istiqbolli joylar aniqlangan. Ular 100 ga yaqin mineral –xomashiyo turlarini o‘z ichiga oladi.Mamlakatimizning umumiy mineral-xomashyo potenisali 3.3 trilliondan ziyod AQSH dollarni tashkil etadi.G‘oyat muxim strategik manbalar – neft va gaz kondensati, tabiy gaz bo‘yicha 155 ta isteqbolli kon qidirib topilgan va gaz zaxiralari 2 trillion kubametrga yaqin, ko‘mir 2 milliard tonnadan ortgan holda 160 dan ortiq neft koni mavjud. Neft va gaz mavjud bo‘lgan beshta asosiy : Ustyurt, Buxoro-Xiva, Janubiy –G‘arbiy Xisor,Surxandaryo,Farg‘ona mintaqalari kiradi. O‘zbekiston neftining sanoat asosida ishlanishi 19 asrning oxirlari 1885-yildan boshlangan.

Dastlab Farg‘ona vodiysidagi Chimyon qishlog‘i atrofidagi ikki quduqdan neft olingan. 1900-yili ushbu tumandan geologiya-qidiruv ishlari faol olib borilib 1904-yili neft favvorasi olishga erishilgan.1906yili Farg‘ona viloyatida davriy ishlaydigan ikki kubli uskunadan iborat bo‘lgan neftni xaydash korxonasi qurildi. Ishlab chiqarilayotgan neft maxsulotlarining sifatini xalqaro talablar asosida ta‘minlab turish va mintaqadagi ekologik sharoyitni yaxshilash maqsadida, 2000-yili Farg‘ona neftni qayta ishlash korxonasi qaytadan jixozlandi va 2001-yili eng ilg‘or uskunalar va texnalogiyalar bilan jixozlanganbo‘lib, hozirda 74 hilmahsulatishlabchiqarilmoqda. Sho‘rtan gaz kimyosi majmuasi ishga tushirildi.Ushbu eng yirik korxonani ХIХ asrning boshlanishida ishga tushirilishi bilan O‘zbekistonda zamonaviy tarmoq – gaz kimyosi sanoati yaratildi. Sho‘rtan gaz kimyosi majmuasida yiliga 4 milliyard kubametr tabiiy gaz qayta ishlanib, undan 125 ming tonnadan ziyod polietilen granualari hamda suyiltirilgan gaz, gaz kondensati, donador oltingugurt kabi maxsulotlar olinmoqda. Xozirgi kunda Respublikamizda yiliga 58-59 milliard kubametrdan tabbiy gaz va 7.3-7.5 million tonna atrofida suyuq uglevodorodlar qazib olinmoqda.O‘zbekistonda neft va gaz sanoati rivojlanishining zamonaviy bosqichida xomashyoni nafaqat eksportga chiqarish bilan chegaralanib qolmasdan, neft va gazni mamlakatimiz ichida chuqur qayta ishlashga, yuqori qo‘shimcha qiymatga ega bo‘lgan mahsulotlarni, ayniqsa, chetdan keltirilgan va Respublikamiz iqtisodiyoti uchun muhim ahamiyatga ega bo‘lgan mahsulotlarni mamlakatimizda ishlab chiqarishini o‘zlashtirishga yo‘naltirilgan bo‘lishi, maqsadga muofiq hisoblanadi.

***

МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС РАЗЛОЖЕНИЯ ФОСМУКИ СЕРНОЙ КИСЛОТОЙ

Назирова Р.М., Абдурахмонов С.Ж.

Ферганский Политехнический Институт С увеличением нормы серной кислоты на разложение фосмуки улучшается качества фосфорнокалийного удобрения, т.е. повышается усвояемая форма фосфора, и гранулометрический состав продукта удовлетворяет требованиям стандарта.

Например, при норме 40% серной кислоты в продукте около 50% P2O5 находится в усвояемой форме. С увеличением нормы серной кислоты от 60% до 80% в фосфорно-калийном удобрении содержание усвояемой формы P2O5 составляет 63,84-64,51% и 87,62-88,90% соответственно.

Кроме того, в продукте повышается содержание воднорастворимой формы P2O5. Нами изучено влияние хлорида калия на процесс получения фосфорно-калийного удобрения на основе продуктов сернокислотного разложения фосмуки, полученных разложением сырья 75 и 85 %-ными концентрациями серной кислоты. Результаты химического анализа продуктов показывают, что они практически не отличаются от результатов, полученных при разложении фосмуки 93%-ной концентрацией серной кислоты.

Технологическим отличием является то, что смешивание влажных продуктов сернокислотного разложения с хлоридом калия для получения однородной массы требуется 20-30 минутное перемешивание компонентов.

На основе экспериментальных данных установлены оптимальные условия процесса получения фосфорно-калийного удобрения из необогащенной кызылкумской фосфоритной муки:

концентрация серной кислоты, не менее - 92,5%;

норма серной кислоты, не менее - 60-80%;

время разложения фоссырья - 15-20 мин;

время смешения с хлоридом калия - 10-15 мин;

влажность при грануляции - 13-15%.

На укрупненной лабораторной установке изучен процесс получения фосфорно-калийного удобрения по интенсивной технологии.

С целью экономии дефицитной серной кислоты фосфориты разлагали кислотой при ее норме 60-80%.

Установлено, что при изменении ее нормы от 60 до 80% Кр увеличивается от 63,83% до 84,81%.

А степень декарбонизации возрастает от 60,21% до 78,11%. суперфосфат, полученный при норме 60%, содержит 13,05% общего Р2О5, из них 63,83% находится в усвояемой растениями форме, 2,42% Р2О5 – в водорастворимой форме, 31,70% общей СаО, из них 47,70% находится в виде гипса, 4,56% СО2 и 3,25% Н2О. С увеличением нормы кислоты повышается содержание в продукте водорастворимой формы Р2О5 и гипса. В получаемом продукте свободная форма Р2О5 практически отсутствует.

Таблица 1 Химический состав фосфорно-калийного удобрения в зависимости от нормы серной кислоты из необогащенной фосмуки (С H2SO4=92,5%), % Р2О5 СаО Соотн.

К2О СО2 Н2О Р2О5:К2О общ. усв. водн. общ гипс Норма H2SO4 - 60% 1:1 10,55 6,87 1,98 10,49 19,54 12,77 2,68 3,30 1:0,7 11,21 7,29 2,10 7,88 27,33 13,03 2,84 3,49 1:0,5 11,65 7,54 2,17 5,25 28,4 13,54 2,95 2,98 1:0,3 12,12 7,76 2,25 3,61 29,54 14,11 3,03 2,78 Норма H2SO4 - 80% 1:1 10,15 8,02 2,96 10,08 24,7 15,67 1,33 2,85 1:0,7 10,7 9,07 3,11 7,45 26,05 16,5 1,42 2,99 1:0,5 11,05 9,35 3,19 5,41 27,0 17,11 1,46 3,11 1:0,3 11,59 9,79 3,32 3,48 28,26 17,89 1,53 2,53 Готовое гранулированное фосфорно-калийное удобрение (табл.2), полученное при норме серной кислоте 60% и соотношении P2O5:К2О= 1:0,3, содержит 12,12% общего Р2О5, из них 64,03% находится в усвояемой растениями форме, 18,56% Р2О5 – в водорастворимой форме, 3,61% К2О, 29,54% общей СаО, из них 47,77% находится в виде гипса, 3,03% СО2 и 2,89% Н2О.

Увеличение содержания в продукте хлорида калия, а также температура сушки (90оС) практически не влияют на степень разложения фосфоритной муки.

Продукт в зависимости от соотношения питательных веществ состоит в основном из моно-и дикальцийфосфатов, сульфата кальция, хлорида калия и не разложенного фосфорита в активированной форме.

С увеличением нормы серной кислоты на разложение фосмуки улучшается качества фосфорно-калийного удобрения, т.е.

повышается усвояемая форма фосфора, и гранулометрический состав продукта удовлетворяет требованиям стандарта.

С увеличением нормы серной кислоты до 80% в фосфорно-калийном удобрении содержание усвояемой формы P2O5 в зависимости от соотношения питательных веществ составляет 84,52-84,91%.

Кроме того, в продукте повышается содержание воднорастворимой формы P2O5. На основе полученных данных рассчитан материальный баланс производства фосфорно-калийного удобрения из местного сырья.

***

ЧИИНДИ МАХСУЛОТЛАРДАН СУНЬИЙ ГИЛАМЛАР ТАЙЁРЛАШ ТЕХНОЛОГИЯСИНИ

ЎРГАНИШ.

Ибрагимов А.А., Ибрагимов Ф.А.

Фарона Политехника Институти аммамизга маълумки бутун дун бўйича кимвий технология кенг ривожланмода. Шу жумладан юртимиздаги саноат корхоналари, завод ва фабрикалар, кичик корхоналар ва боша ишлаб чиариш тармоларини кимвий технологиясиз тасаввур илиб бўлмайди.

Ушбу корхоналардан чиатган махсулотлар билан бир аторда турли чииндилар ам чиариб ташланмода. Бу эса турли хил экологик муаммоларни вужудга келтирмода. Вахоланки бутун дун олимларига ўйилатган талаблардан бири чииндисиз технологияларни жорий илишдир. Шу чииндиларни айтадан технологияларга тадби илиб, улардан иккиламчи хом-аш сифатида фойдаланиш мумкин. Бу билан биз биринчи навбатда кераксиз чииндилардан халос бўлиш билан бир аторда керакли махсулот ишлаб чиаришга ам эришамиз.

Вилоятимизда фаолият олиб боратган турли тикув ва тўимачилик корхоналари мавжуд. Улар бизнинг кундалик эхтижларимиз учун керакли бўлган турли хил кийим-кечаклар ишлаб чиармодалар. Ўз навбатида ушбу корхоналардан сифатли махсулотлар билан бир аторда чиатган ирим газламалар чиинди сифатида ташлаб юборилади. Худди шунга ўхшаш бир атор саноат корхоналари амда ахоли кундалик фаолиятларидан чиатган пластмасса чииндилари ам мавжуд. Биз ушбу чииндилардан фойдаланган олда эхтиж учун керакли бўлган суньий гиламчалар тайрлаш технологиясини тадби этмочимиз.

Технлогия тўрт босичда олиб борилади:

1. Керакли бўлган хом-ашлар йииб келтирилади;

2. Келтирилган хом-ашлар махсус усул билан ювиб тозаланади;

3. Хом-ашлар уритилиб, керакли ўлчамларда майдаланади;

4. Ярим тайр махсулотлардан суньий гиламчалар тайрланади.

Бу техналогияни афзаллиги шундан иборатки жаран нихоясида чикинди чикмаслигидадир.

олаверса ишлаб чиарилатган махсулот учун кўп электр энергияси сарф илинмайди. Бу эса махсулот тан нархи ошмаслигини таъминлайди. Сифатли ва арзон махсулот албатта харидорлар учун жуда мабул танлов хиссобланади. Ишлаб чикарилган махсулот ўзининг хом-ашнинг арзонлиги хамда совуни ўтказмаслик обиляти билан анча ахамиятлидир.

***

МИНЕРАЛ МОЙЛАРНИ ТОЗАЛАШДА ЎЛЛАНИЛАДИГАН АДСОРБЕНТЛАР ТУРЛАРИ

ВА ХОССАЛАРИ.

Аноров Р.А., Ибрагимов А.А.

Фарона Политехника Институти Бугунги кунда нефт хом ашларини тозалаш ва турли компонетнларга ажратишда табиий ва фаоллаштирилган адсорбентлардан фойдаланилади. Биринчисига юори адсорбцияланиш фаоллиги эга бўлган ва катионлар алмашиш обилиятига эга полиминерал гилмоялар (бетонит, палигоренит ва бошалар) киради. Бетонит гилмояларнинг асосий минерали бўлиб, кўп мидорда сув тутган монтмориллюнит-силикат эканлиги маълум. Баъзи Россия давлатидаги нефтни айта ишлаш корхоналарида табиий кремнезелик породали (диатомит, трепелло, опоки) таркибида 7-10% ишор ва ишорий металл бўлган гилмоядан фойдаланилади. Сўзсиз ушбу гилмояларнинг адсорбциялашда танлайдиган фаоллиги турлича. Масалан: гумбрин биринчи термик ишлов берилгандан сўнг унга юори бўлмаган хароратда ортича сувни чиариб юбориш жаранида адсорбент сифатида фойдаланилади. Боша гилмоялар кислоталар билан (сульфат ки хлорид) ишлов бериш йўли билан фаоллаштирилади.

Бизга маълум сульфат кислота билан ишлов берилган асканит юори ютиш обилиятига эга, бу ютиш овакларини хажмини, адсорбция фаол марказини кенгайиши билан тушунтирилади.

Активланган бентонитлар ва полигорскитлар асосида парафинларни тозалаш учун олинган адсорбентлар композициялари таклиф этилган. Гилмояли адсорбентлар тури ва менералогик таркибидан атъий назар ўзида маълум мидордаги нефт махсулотларини ўзида тутиб олади, шу сабабли уни турли усуллар билан ажратиб олиш талаб этилади.

Масалан фойдаланиладиган гилмояли адсорбентларнинг мой сиими уйидаги исарувчи аторида кўрсатилади.

Опонлар бентонитлар гидрослюдали гилмоялар полигорскитлар каолинлар ва бошалар. Бугунги кунда адсорбент сифатида опокли гилмоя кўринишида фойдаланишда минерал мойларнинг йўотилиши энг кўп бўлиши кузатилган. Агар нефтни айта ишлаш корхоналарида минерал мойларни тозалаш учун хозирда асосан Кармана (Навоий худуди) термик активларган опокларда бажарилатганлигини хисобга олсак, ушбу ишнинг долзарблиги ва амалий ахамияти маълум бўлади. Турли композицияли адсорбентларга ўтиши билан ахамиятли махсулотлар мойларнининг чииндилар билан биргаликда йўотилишини камайтиришга имконият яратилган бўлади. Нефт бир эмас, балки бир анча кимвий бирикмалар аралашмасидан иборат суюлик. Нефт издирилганда унинг холатини тавсифловчи, нисбатан изи хусусиятлари (хоссалари) намон бўлади. Агар нефт айнаш хароратига адар издирилса ва уни шу олатда салаб турилса, у буткул парланиб (буланиб) кетмайди. Солиштириш учун, масалан, сувни кўриб чиайлик. Сув солинган идишни 100°С (212°С ки 373 К) гача издириб, хароратни салаб туреак. сув айнай бошлайди ва аста-секин буланади. Ва ниоят иситишни давом эттиреак, у бутунлай буланиб кетади. Агар сув солинган идишда термометр бўлга, сиз охирги сув томчиларининг буланишидан олдин хам харорат 100°С атрофида саланиб олганини кўрасиз. Сўнга сабаб, Н2О таркибли кимвий бирикма сув айнан 100°С да айнайди. Текисликдаги атмосфера босими остида сувнппг айнаш харорати 100°С, ундан кам ам, кўп ам эмас.

***

ПОЛИМЕРЛАР МОДДАЛАРНИ МОДИФИКАЦИЯЛАНИШИ.

Махкамов Б.. Шодиев Д.А.

Фарона Политехника Институти Барча полимер моддалар ўз макромолекулаларининг тузилишига араб, паст молекуляр органик моддаларга хос бўлган амма реакцияларга кириша олади. Бундай реакциялар натижасида полимерларнинг хоссалари тубдан ўзгаради, бу эса иккинчи тур полимерлар осил илишга имкон беради. Одатда органик моддаларга хос бўлган гидрогенланиш, хлорланиш, сульфоланиш, нитроланиш реакцияларни полимерларда ам олиб борганимизда хоссалари бутунлай ўзгарган полимерлар олинади. Бу одиса полимерларнинг модификацияланиши дейилади. Бундай реакцияларни биринчи марта 1833 йилда олим Бракконни табиий полимер - целлюлозани нитролаб, органик эритувчиларга эриши, портловчанлик хусусияти ва боша атор хоссалари жихатидан целлюлозадан фар илувчи нитрат целлюлозани олишни амалга оширган.

Полимерларга хос реакциялар фаат уларнинг модификациялаш учун ўлланмасдан, балки полимерларнинг тузилишини ўрганиш учун ам ишлатилади. Масалан, сирка ангидрид таъсирида макромолекуласини ацетиллаш натижасида ацетилцеллюлоза олинади. Биринчидан, бу реакция рдамида целлюлоза макромолекуласидаги гидроксил группаларнинг сони аникланса, иккинчидан, осил илинган цетилцеллюлозадан тўимачилик ва енгил саноатда ишлатиладиган сунъий тола, плнка ва пластмасса детал ва буюмлар тайрланади.

Полимерларнинг химиявий ўзгаришлари тўрт турга ажратилади: Полимеранологик ўзгаришлар.

Бунда полимер функционал гурулари боша моддалар билан реакцияга киришиб янги модда осил илади. Макромолекула ичида функционал гуру исобида борадиган реакциялар.

Макромолекулалараро борадиган реакциялар.

Бунда кўндаланг бо осил бўлиши натижасида макромолекулалар тикилиб олади. Техникада бундай реакциялар вулонланиш, ошлаш ва арорат таъсирида отиш жаранлари дейилади.

Макромолекулалар занжирининг камайиши билан борадиган реакциялар, буни деструкция реакциялари деб айтишади.

[ ] [ ] Полимеранологик ўзгаришлар натижасида макромолекула асосий занжирининг тузилишида ва шу занжирнинг полимерланиш даражасида еч андай ўзгариш бўлмайди, фаат н томонидан жойлашган функ ционал группалар тузилишининг ўзгариши билан боради.

***

НАНОЗАРРАЛАРНИНГ ХОССАЛАРИ

Назиржонова Ш., Одилов С., Тожибоев А.

Фаргона политехника институти Индивидуал нанозарраларни ажойиб (уникал) хоссаларини анилаш учун уларни ўлчамлари чегарасини белгилаб олиш керак. Нанозарралар 106 та ки ундан камро атомлардан ташкил топган бўлиб, уларни хоссалари хажмий моддаларга боланган худди шундай атомларни хоссаларидан фар килади. Биринчидан, нанозарра деганда биз андай атомлар сонини назарда тутамиз?

Нанозарра сўзи нанотехнологияда нисбатан янги сўз аммо нанозарраларни ўзи анча илгари яратилган ва анчадан бун ўрганилмода. Масалан, кўпгина витрина ойналаридаги чиройли товланадиган ранглар шу ойна ичидаги металл оксидлари зарралари бўлиб, уларни ўлчамлари ўринувчи нур тўлин узунлиги билан мос келади. Хар хил ўлчамли зарралардан турли тўлин узунликдаги рулик сочилиб шишага хар хил ранглар беради. Кумушнинг кичгина коллоид зарралари фотокоозларни ишлаш жаранида хосил бўлади. Уй температурасида сув водород боланишли сув, молекулалари кластерларидан иборат бўлади.

Нанозарралар деб одатда ўлчамлар 100 нм дан кичик ўлчамдаги боланган атомлар ки молекулалардан осил бўлган зарраларга айтилади. 10-9 м ки 10 °А 1 нанометрга тенг бўлиб радиуси 1000 °А дан кичик зарраларни нанозарралар деб хисоблаш мумкин. Расмда атом кластерларини, уларнинг ўлчамлари ва заррача ўлчамлари орасидаги боланишларни ва уларни ташкил илган атомлар сонига араб шартли равишда классификациялаш (синфлаш) келтирилган. Масалан, 1нм радиусли кластерда 25 та атом бўлади ва бу атомларни кўпчилиги кластер сиртда жойлашган. Бу тариф, яъни уларни ўлчамларига араб анилаш унча тўри эмас, чунки бунда молекулалар ва нанозаралар орасидаги фар хисобга олинмайди. Кўпчилик молекулалар 25та атомдан кўпрок атомлардан ташкил топган, масалан келиб чииши биологик характердаги молекулалар, масалан, Гем-молекула Fe С34 Н32 О4 N4, бу молекула инсон они асоси бўлган гемогелобин бўлиб бу клеткаларга кислород ташийди ва у 75 та атомдан иборат.

.

***

ЎСИМЛИК МОЙЛАРИНИ УЗЛУКСИЗ ЭКСТРАКЦИЯЛАШНИНГ ЯНГИ ВА ИСТИБОЛЛИ

УСУЛЛАРИ

Абдурахманова Ф.А., Ибрагимова Д..

Фарона Политехника Институти Кейинги йилларда ўсимлик мойларидан экстракция усулида мой олишда, хом – ашни кўп босичда суориш усулида экстракциялайдиган урулмалар ишлаб чиариш кенг тадби илинмода.

Шу билан бир аторда экстракциялаш учун турли эритувчиларни ишлаб – чиариш устида ишлар амалга оширилмода.

Экстракциялаш учун янги эритувчиларни ўллаш орали олинадиган мой ва шротни сифатини яна ам яхшилаш йўналишига аратилган изланишлар олиб борилмода. Бундай эритувчиларга этил спирти, ацетон ва суюлтирилган газлар билан олиб борилатган ишларни мисол илиб кўрсатиш мумкин.

Этил спиртидан эритувчи сифатида фойдаланиб мой олишни Япониялик олимлар томонидан 1930 йилларда саноатда ўлланилган. Бу йўналишда олиб борилган ишларнинг якуни сифатида уйидагиларни айтиш мумкин: этил спирти билан экстракцияланиб олинган соя мойини рафинациялаш талаб этилмайди, бунда ранги очи, ўзига хос имли таъм ва идга эга бўлган мой олинади. Бунда олинган шрот таркибида протеинлар мидори айниса, алмашинмайдиган аминокислоталарни салаши билан аамиятлидир. Бунда юори сифатли фосфатид концентратлари ва витаминлар олиш имкониятлари вужудга келади.

Спирт рдамида пахта чигитидан экстракцияланиб мой олинганда юори сифатли, таркибида кам мидорда госсипол бўлган мой ва шрот олинади. Бу мой таркибида 6-7% эртиувчи олади ва уни кам иссилик таъсир эттириб осон ажратиб чиариш мумкин.

Ўзбекистон олими, профессор З.Салимов пахта чигити маизини тўридан –тўри экстракция илишда жаранни жадаллаштириш учун, хом маизга ўзгарувчи электрон магнит майдони таъсир эттирилиши асосида илмий-тадиот ишларини олиб борди. Бундан ташари эритувчини магнитлаб хам тажрибалар ўтказилди. Натижада электромагнит майдонини ўллаб гексан ва ацетондан эритувчи сифатида фойдаланиб ўтказилган тажрибалар ватида шротнинг мойлиги камайди.

Дистилляциялаш жаранида мойнинг кислота сонини (0.3-0.4мг КОН) ошиши кузатилиши натижасида, намлик ва хароратнинг таъсир этиши сабаб бўлиб, бу айниса ароратни (130оС) дан орти кўтарилишида ва дистилляциялаш урулмаларининг сирти ифлосланганда яол кўринади.

Фосфатидлар ам юори ароратда ва жаран узо давом этганда мой таркибидаги анд моддалари билан ўшилиб кетиб мелано фосфатидларни осил илади, улар мойнинг рангини орайтириб юборади ва сифатини бузади. Бунга йўл ўймаслик учун мицеллани дистиляциялашдан олдин уни ишор эритмаси билан ювиш керак. Бунда бир исм фосфотидлар ва углеводлар мойдан ажралади.

Мойга ранг берувчи бў моддалар каротиноид моддалар, госсипол ва бошалардир.

Мицеллани дистилляциялашда арорат 100оС ва ундан ошганда каротиноидларнинг парчаланиши кузатилади. Бунинг натижасида мой таркибида каротиноидлар мидори камайиши натижасида экстракцияланган мойнинг физиологик хусусиятлари пасаяди. Каротиноидлар парчаланиб янги моддалар осил илади ва бу моддалар рангини оширади.

Оксидланган ва ўзгарган шаклга ўтган госсипол ора рангли бўлгани учун экстракцияланган пахта мойининг ранги ора ўнир бўлади.

Юоридаги ўзгаришларни камайтириш учун, дистиляцияланган мойни дарол совутиш, ўткир бу таркибидаги авони ажратиш, дистилляциялаш урилмалар сиртини ифлосланишига йўл ўймаслик керак.

***

ПИГМЕНТЛАРНИНГ ОСИЛ БЎЛИШИГА МИНЕРАЛ ОЗУАНИНГ ТАЪСИРИ.

У.Тожибоев, Б.Умарулова Фарона Политехника Институти Ўсимликларда пигментларнинг осил бўлишига таъсир иладиган мухим фактлардан бири минерал озуанинг шароитидир. Пигментларнинг хосил бўлиши ва минерал озуанинг бир-бирига узлуксиз боли жаранларидир.

Ўсимликларнинг ўсиши, ривожланиши амда осилдорлиги хар жихатдан пигментларни хилларига, мидорига, фотосинтезнинг ўтишига ва минерал озиланишига болидир.

Ўсимлик органлари ана шу комплекслар туфайли шаклланади.

Уларнинг шаклланишида ўсимлик баргларидаги хлоропластнинг асосий таркибидаги азот, фосфор, магний амда хлорофилл таркибига кирмайдиган темир, калий, хлор каби минерал элементларни роли беис мухимдир.

Хлорофиллнинг осил бўлишида азот моддасининг роли каттадир. Унинг таъсири натижасида ўсимлик баргларида хлорофиллнинг мидори кўпаяди, бу эса баргнинг рулик ютиш обилятини оширади.

Ўсимликларда азот етишмаса, баргларининг хажми, нормал баргларга нисбатан кичрайиб олади ва озаяди, натижада барглар беват сарайиб тўкилиб кетади.Азот моддаси фотосинтезни маркази исобланган хлоропласт доначаларининг ривожланиши ва кўпайишига катта таъсир кўрсатади.

Азот билан нормал озиланган ўсимлик баргларидаги хлоропластларнинг хажми йирик бўлади.

Хлоропластнинг иш фаолиятига калий элементи ам маълум даражада таъсир кўрсатади.

Калий етишмаса, хлоропластнинг иш фаолияти сусаяди.

Тупрода калий мидори нормадан кўп ки оз бўлиши ўсимлик баргларида хлорофилл пигментининг камайиб кетишига олиб келади.Калий етишмаганда будой, арпа, соя ва шунга ўхшаш ўсимликларда фаатгина хлорофилл бузилиши юз бермасдан, балки барг тўималари нобуд бўлади.

ўза картошка, карам, олма, цитрус мевалари баргларида изил, ўнир ва боша доларининг пайдо бўлишига ам калий элементининг етишмаслиги сабаб бўлади. Ўсимликларда пигментларнинг осил бўлиши ва фотосинтезнинг нормал ўтишида фосфор элементининг катта хиссаси бор. ўза устида олиб борилган тажрибаларнинг кўрсатишига, минерал ўитлари бўлмаган 1 кг тупроа 1гр суперфосфат берилганда ўсимликни фотосинтез интенсивлиги ошади ва 1 кв дициметр сатхдаги яшил ўза барги 1 соат ичида 31-32 мг карбонат ангидрид газини ютади. Фосфорли ва азотли ўитлар ўшиб берилганда фотосинтез интенсивлиги бутун вегетация даврида юори даражада ўтади, яни 1 кв дециметр сатхдаги яшил ўза баргларининг 1 соат ичида ютган карбонат ангидрид гази 31-34 мг га тенг бўлади.

Азот, фосфор ва калий элементларидан ташари фотосинтез интенсивлигига ва пигментларнинг синтез бўлишига минерал озуанинг боша элементлари, яни микроэлементлар хам таъсир илади. Масалан микроэлементлардан магний ва темир элементлари етарли даражада бўлмаса, ўсимлик барглари хлораз (барг томирлари емирилиши касаллиги)га учрайди. Хлорозга учраган ўсимликларда хлорофилл пигменти камаяди, фотосинтез интенсивлиги кучсизланиб боради.

Агар ўза ўсимлигида магний элементи етишмаса унинг барг томирлари ораси тў изил бўлиб олади, яъни анатоцион пигментларнинг мидори кўпаяди. Анатоционнинг кўпайиши хлорофиллни камайишига сабаб бўлади.

***

PROBLEMS OF PRODUCING FERTILIZER IN UZBEKISTAN

A.S. Hasanov Ferghana Polytechnic Institute As you know, fertilizer is a substance that is added to soil to help plants grow. Fertilizers contain nutrients that are essential for plant growth.

Today, farmers use millions of money worth of fertilizer early, increased production resulting from the use of fertilizer accounts for about a fourth of all crop production. Green plants produce the food they use.

They produce it by means the process of photosynthesis. This process requires large amounts of nine chemical elements-carbon, hydrogen, oxygen, nitrogen, phosphorus, potassium, calcium, magnesium and sulfur. About 95% of the fertilizer produced in the world is used on farm crops. Fertilizer is produced in four basic forms.

–  –  –

Every year large amounts of fertilizer must be produced too meet the world`s growing needs for food.

The fertilizer industry tries to match its production with this need. A shortage of raw materials could cause a low supply of fertilizer. Some materials, as natural gas and phosphorus are used other than making fertilizer.

The mining and processing of the raw materials needed to make fertilizer may damage the environment.

Many minerals used in making fertilizer come from open-pit mines, which cause large unproductive areas unless properly landscaped.

We think, the excessive use of fertilizer can contribute to water pollution. Erosion may carry fertilized soil into lakes and streams. So most chemical companies have research and development programs, projects work to develop new substances, new uses for known chemicals, and improvements in chemical production technology.

The success of the chemical industry has been accompanied by environmental and safety problems.

Sometimes the use of huge fertilizers has resulted in soil and water pollution.

The production of some chemicals results in harmful waste products that must be disposed of safety.

Many chemicals dumps for the shortage of such wastes have leaked, threatening the health of people chemical plants have had to spend much money in efforts to solve environmental and safety problems.

Scientists are researching to develop insecticides that will quickly break down into harmless substances in the environment.

I am going to find safer and effective method of disposing of chemical wastes and of cleaning up chemical dumps.

I would like to increase safely precautions at fertilizer plants to guard against accidents.

***

NEFT MAHSULOTLARINI QAYTA ISHLOVCHI USKUNALARNI JORIY TOZALASH

NATIJASIDA HOSIL BO‘LADIGAN CHIQINDIDAN SULFAT KISLOTA OLISH.

Kurbanov J.X., Rahmonov O.

Ferghana Polytechnic Instituti Bizga ma‘lumki, neftni qayta ishlovchi zavodlarda ham barcha sanoat korxonalari singari uskunajihozlarni joriy ta‘mirlash va tozalash ishlari olib boriladi. Neftni qayta ishlovchi korxonalarda ham bu jarayon ma‘lum jadval asosida bir yilda bir marotaba (30-45 kun) olib boriladi. Bunda uskunalar qurum, quyqa va boshqa mexanik qorishmalardan tozalanadi. Ana shu qorishmalar esa chiqindi sifatida tashlab yuboriladi va kichik uyumlarni hosil qiladi. Bu esa ekologiyaga salbiy ta‘sir etadi.

Biz ushbu chiqindilarni tarkibini nazariy o‘rganib chiqdik va uni utillash yo‘llarini tahlil qildik.

Chiqindi tarkibining asosini temir sulfidi (FeS) tashkil etishi aniqlandi. Bu esa sulfat kislota (H 2SO4) ishlab chiqarish uchun asosiy homashyolardan biri bo‘lib hisoblanadi.

Hozirgi vaqtda sulfat kislota asosan, ikki usul: nitroza va kontakt usullari bilan olinadi. Ikkala usulda ham avvalo oltingugurtli birikmalardan (hom- ashyolardan) sulfid angidrid – SO2 olinadi, so‘ngra bu gaz sulfat kislotaga aylantiriladi.

Sulfat kislota ishlab chiqarish uchun tarkibida asosan temir disulfid (FeS2) tutgan pirit yoki temir kolchedani keng ko‘lamda ishlatiladi.

Kolchedanning kuydirilish jarayoni bir necha bosqichli reaksiyalar bilan amalga oshadi. Dastlab temir

disulfid (FeS2) ning termik parchalanishi natijasida temir sulfid va oltingugurt bug‘lari hosil bo‘ladi:

2FeS2 2FeS + S2 – 103,9 kj Oltingugurtning ajralishi 500OS xaroratdan boshlanadi va xaroratning oshirilishi natijasida tezlashadi.

Oltingugurt bug‘lari oltingugurt dioksid hosil qilish bilan yonadi, xuddi shunday jarayon elementar oltingugurt yonganda ham kuzatiladi S(bug‘) + O2(gaz) = SO2(gaz) + 362,4 kj Temir sulfid (FeS) ham yonadi, ammo bu jarayonning aniq mexanizmi ishlab chiqilmagan va hozirda bir necha oraliq reaksiyalar yo‘nalishlari aytib o‘tilgan xolos.

Ulardan birida temir sulfid oksidlanishining birinchi bosqichida temir sulfatlari hosil bo‘lishi va so‘ngra ular temir oksidlarigacha parchalanishi ko‘rsatilgan bo‘lsa, boshqasida esa FeS to‘g‘ridan-to‘g‘ri temir oksidlariga aylanishi keltirilgan.

Umumiy holda kolchedanning yonish jarayoni temir(III)-oksidi Fe2O3 yoki temir kuyundisi Fe3O4

hosil bo‘lishi bilan kechadi:

4FeS2 + 11O2 = 2Fe2O3 + 8SO2 + 3415,7 kj yoki 3FeS2 + 8O2 = Fe3O4 + 6SO2 + 2438,2 kj Yuqori harorat, gaz tarkibidagi sulfit angidrid miqdorining ko‘p bo‘lishi va yonmagan kolchedan miqdorining nisbatan katta bo‘lishi Fe3O4 hosil bo‘lishi uchun qulay sharoit yaratadi.

Yonish jarayonida kolchedan tarkibidagi qo‘rg‘oshin, magniy, kalsiy, bariy sulfatlari parchalanmaydi.

Shuni ham ta‘kidlab o‘tish mumkinki, sulfat kislota ishlab chiqarish homashyosi sifatidagi oltingugurt va temir kolchedanining nisbiy ulushi kamayib, uning o‘rnini turli chiqindilardan ajratib olinadigan oltingugurt va oltingugurt birikmalari egallamoqda.

Yuqoridagi keltirilgan ma‘lumotlarni hisobga olgan holda biz quyidagi g‘oyani ilgari surmoqdamiz:

Temir kolchedani (FeS2) ni oraliq bosqichida hosil bo‘ladigan FeS bizning Farg‘ona NQZ da sanoat chiqindisi sifatida to‘planib bormoqda.

Ushbu massadan FeS ni ajratib olib (flotatsiya qilib), undan sulfat kislota uchun asosiy yarimfabrikat bo‘lgan oltingugurt (II)-oksidini ajratib olishimiz mumkin.

4FeS + 7O2 = 2Fe2O3 + 4SO2 + Q yoki 6FeS + 10O2 = 2Fe3O4 + 6SO2 + Q Kuyindi sifatda ajralgan Fe2O3 (yoki Fe3O4) ham bekor ketmaydi.

U temir va uning qotishmalari (po‘lat, cho‘yan)ni olishda homashyo sifatida ishlatiladi.

Xulosa qilib aytganda, neftni qayta ishlash jarayonidagi qurilmalarni joriy ta‘mirlash vaqtida tozalash xisobiga chiqayotgan chiqindi maxsulotdan ikkilamchi xom ashyo sifatida foydalanib tayyor maxsulot olish mumkin.

Bu jarayon chiqindisiz texnologiyaga asoslangan va ma‘lum iqtisodiy samara berishi kutilmoqda.

***

НЕФТ ШЛАМИНИ УТИЛЛОВЧИ УРИЛМА

А.Хошимов, О.Рахмонов.

Фарона Политехника Институти Мустаил мамлакатимиз йил сайин ривожланиб тараий этиб бормода. Буни биз озирги ватда ишлаб чиариш корхоналарини янги технологиялар билан жиозланатганлиги амда ишлаб чиаратган масулотларни сифатлилиги билан яол кўришимиз мумкин. Лекин, баъзи олларда инсон томонидан атроф муитга кўрсатилатган таъсирни тартибга солмай туриб тараит билан улай табиий муитимизни салаб олишнинг иложи йў. Бундай муаммолардан бири сифатида нефтни айта ишлаш корхоналарида нефтни айта ишлаш хисобига йиилиб олган нефтшламини айта ишлаб ундан ўшимча керакли масулотлар олиш зарурати пайдо бўлмода.

Нефт шлами нефтни айта ишлаш корхоналарининг чииндиси бўлиб, ўнлаб йиллар давомида фаолиятда бўлган, махсус тайрланган шлам тўплагичларга ташланади. Шлам тўплагичлар ерда яратилган очи сиимлар бўлиб, ердан рационал фойдаланиб бўлмайдиган, нин авфига эга бўлган майдонинидир. Бундай чииндилар атроф-муитга турли ил захарли газларни чиариши, тупро ва эр ости сувларини ифлослантириши билан катта таъсир кўрсатмода.

Фарона нефтни айта ишлаш корхонасида бир неча йиллар мобайнида нефтшлами чиинди сифатида овузларда тўпланиб бормода. Бу ўз навбатида ушбу удуда экологик муитни монлашишига олиб келмода. Корхона олдида турган муаммоли масалалардан бири нефтшламини утиллаш бўлиб, шу ватгача уйидаги усуллар синаб кўрилди: Кўмир чанги билан нефтшламини ўшиб пресслаб ишт шаклида или шаклида утиллаш. Лигнинг ва кокс уни билан нефтшламини аралаштириб, пресслаб или сифатида утиллаш. Гидросиклон рдамида нефтшлам таркибидаги енгил фракцияларни ажратиб олиш. Деструктив иссилик ишлови бериш орали утиллаш.

Лекин, юорида келтирилган усуллар ишлаб чиаришга жорий илинмади. Бунинг асосий сабаби нефтшлам таркиби мураккаб аралашмалардан ташкил топганлиги бўлиб, уйдаги компонентлар, хлорид ва сульфат тузлари, аминобирикмалар, сув ва боша органик ва ноорганик моддалар мавжудир.

Корхонадаги нефтшлами таркибида сув 7–10% ни, органик бирикмалар 65–70% ни олган исми эса ноорганик ва механик бирикмаларни ташкил илади. Хавзалардаги мавжуд нефтшлами уч атламдан иборат бўлиб, устки атламида енгил фракциялар мавжуд бўлиб, бу фракциялар ароматик углеводородлар хисобланиб шу мухит иссилиги хисобига атмосфера хавосига буланиб ўшилади ва хаводаги ароматик углеводородларни мидорини ошишига олиб келади, ўрта атламида эса ўртача зичликка эга бўлган нефт масулотлари яъни фракция хисобига ажратиб олиб фойдаланиш мумкин бўлган или махсулотлари, остки атламда эса сув ва механик бирикмалар мавжуд. Шунинг учун хам юоридаги келтирилган усуллардан фойдаланиш етарли самара бермаган.

Биз томонимиздан юоридаги техник муаммони хал илиш масадида, нефт шламини утиллашнинг янги усули тавсия этилмода. Бу усул нефтшламини булатувчи урилмада булантириш усули бўлиб, булатиш урилмаси марказий трубасига тушатган хом аш нефтшламни созлаш, нефт шламини издириш учун берилатган газ ўрнига, издирилган будан фойдаланиш, урилмага нефтшламни булатиш учун берилатган иссилик сарфини созлаш ва керакли масулотларни ажратиб олишдир.

Бу орали нефт шламини булатиш йўли билан тўла утиллаб, шлам таркибидаги углеводород масулотларидан, механик аралашмалар ва сувдан ажратиб олиш билан бир аторда нефт ом ашсидан оилона фойдаланиш, атроф муит муофазаси каби муим муаммоларни олдини олган бўламиз.

***

УСОВЕРШЕНСТВОВАННЫЕ КАТАЛИЗАТОРНЫЕ СЕТКИ ДЛЯ ОКИСЛЕНИЯ АММИАКА

Рахимбеков К.А.

Ферганский Политехнический Институт На смену применяемым в течение длительного времени сеткам с диаметром проволоки 0,092 мм, размером стороны ячейки 0,22мм и числом ячеек 1024 шт./см2 были разработаны вязаные катализаторы с более сложным плетением преимуществами которых являются:

• увеличение поверхности катализатора;

• увеличение степени конверсии и производительности;

• снижение «проскока» аммиака;

• повышение прочности.на разрыв;

• уменьшение вероятности аварий;

• увеличение срока пробега;

• снижение потерь металла;

• возможность моделирования индивидуальных конструктивных решений для конкретного агрегата;

Вязаные катализаторы имеют объемную, рыхлую структуру, поэтому реагентный газ легко взаимодействует с ними. Улучшение каталитических ха¬рактеристик вязаных катализаторов достигается за счет неплотного плетения, но при этом не требуется увеличения количества сеток, необходимых для того, чтобы достичь эквивалентного веса. Важной особенностью вязаного материала является то, что в отличие от тканой cетки - точки пересечения проволок более доступны для столкновения с газом. Потеря каталитической площади на тканой сетке из-за экранирования (маскирования) на точках пересечения составляет 10% от общей теоретически имеющейся площади.

Таким образом, стало возможным использовать более легкие по весу вязаные пакеты для достижения одинаковых результатов.

Отличия вязаных сеток от тканых состоят в том, что:

они изготавливаются из более тонкой проволоки (диаметром менее 0,092 мм); следовательно, имеют меньший вес, что приводит к снижению вложений платиноидов;

могут изготавливаться, различных типов в результате чего пакеты сеток приобретают значительно большую реакционную поверхность и высокую эластичность,что приводит к улучшению, основных эксплуатационных характеристик.

Особая прочность вязаной структуры достигается за счет сокращения центральной петли и создания более равномерной структуры, что увеличивает прочностные характеристики на 40%.

Преимуществом вязанных перед другими катализаторами является то, что он сохраняет способность к растяжению, хотя при этом обладает повышенной сопротивляемостью перемещению ячеек сетки; в первых фазах смещения.

При этом катализаторная сетка сохраняет свою развитую структуру.

Это явное преимущество для агрегатов, на которых возможны незапланированные остановки, сопровождающиеся резкими перепадами давления.

Вязанные катализаторы предназначаются преимущественно для использования в агрегатах под средним и высоким давлением.

Но для оптимизации пакета возможно получение любого диаметра проволоки в диапазоне 50мкм.

Номинальный допуск составляет 0,3 мкм.

В технологическом процессе производства используется полимерная нить, которая растворяется в кислотах, и после промывки сетка направляется на выжигание в пламени водородной горелки.

Данная операция, одновременно является химической активацией сетки, что позволяет сразу устанавливать ее в агрегат без дополнительной активирующей химической или термической обработки.

***

СНИЖЕНИЕ ВЫБРОСОВ ОКСИДА АЗОТА (I) НА УСТАНОВКАХ ПО ПРОИЗВОДСТВУ

АЗОТНОЙ КИСЛОТЫ

Рахимбеков К.А.

Ферганский Политехнический Институт Парниковый эффект представляет собой природный феномен. Без него температура на поверхности Земли былабы около -15°С и жизнь в том виде, в котором мы ее представляем, была бы невозможной. Основным парниковым газом является водяной пар, составляющий около 60% общего эффекта потепления. К другим парниковым газам природного происхождения относятся диоксид углерода, озон, N20.

Концентрация парниковых газов в атмосфере продолжает расти. Отличительной особенностью оксида азота (I) является то, что он имеет высокий потенциал глобального потепления, равный 310.

Это означает, что одна тонна выброса N2O вызывает такое же глобальное потепление, как и 310 т диоксида углерода. г В установках по производству, азотной кислоты оксид азота (I) образуется как нежелательный, невидимый побочный продукт каталитического окисления аммиака воздухом на платиново-родиевых сетках. При производстве азотной кислоты N2O и N2 образуются по следующим побочным реакциям 4NH3 + 4O2 2N2O + 6H2O ; 4NH3 + 3O2 2N2 + 6H2O ;

Количество образующегося N2O зависит от рабочих условий, а также от состояния и типа сеток. При использовании среднего давления и новых сеток до 1,5% общего количества аммиака может быть конвертировано в оксид азота (I), в результате чего его концентрация в выхлопном газе составляет до 100 млн -1. В конце цикла использования сетки концентрация N2O может увеличиваться до 1500 млн -1,что соответствует конверсии 2,5% - ного аммиака или 9 кг N2O /т товарной HNO3 Быстрое увеличение концентрации N2O свидетельствует о повреждении сеток и проскоке.

Существуют три основных метода снижения уровня выбросов N2O на различных этапах технологического процесса: модификация сеток для окисления аммиака с целью снижения образования N2O путем подавления нежелательных побочных реакций во время окисления аммиака;

разложение N2O сразу после образования в катализаторной корзине, расположенной под металлическими сетками для окисления аммиака; в этой высокотемпературной зоне устанавливается селективный катализатор разложения N2O; удаление N2O из потока хвостовых газов абсорбционной колонны в новом отдельном реакторе.

Один из подходов — изыскание возможностей повышения селективности применяемых в настоящее время катализаторов окисления аммиака.

Второй путь заключается в отказе, от Pt - Rh катализатора и замене его на кобальтовый. Один из перспективных катализаторов разложения N2O представляет собой композицию соединений лантана, церия и кобальта, в котором кобальт заблокирован в матрице жаропрочных оксидов редкоземельных металлов, так. как чистый оксид кобальта Со304 при температуре выше 830°С превращается в неактивный Снижение выбросов на третьем этапе заключается в том, что оксид азота (I), может быть, удален из отходящего газа после абсорбционной колонны. Очистка хвостовых газов осуществляется методами каталитического разложения или восстановления оксидов азота до элементарного азота.

Каталитическое разложение оксида азота (I) на металлических поверхностях осуществляется обычно при повышенных температурах (выше 400°С) чаще в качестве катализатора используется платина, применяются также палладий, серебро, золото, германий, рутений, нанеснные на носитель — оксид металла, такой как А1203, ZnO2, ТiО2, SiО2, или Zг02.

***

РЕАКТОРЫ СИНТЕЗА МЕТАНОЛА С ВЫХОДОМ ПРОДУКТА БОЛЕЕ 5 ОБ. %

Умаров.С.У., Хасанов.Ф.Б.

Ферганский Политехнический Институт Синтез метанола характеризуется выделением большого количества тепла при протекании экзотермических реакций и узким температурным интервалом, в котором происходит образование метанола.

В связи с этим к реакторам синтеза метанола предъявляются повышенные требования по обеспечению температурного режима. В существующих производствах метанола используются реактора двух типов: реактора с холодными байпасами и реактора со встроенными теплообменниками.

В реакторах первого типа снятие тепла обеспечивается холодными байпасами и инертными газами, содержащимися в синтез-газе, поступающем на вход реактора. Такие схемы позволяют получать не более трех объемных процентов метанола на выходе реактора. В реакторах второго типа выделяющееся тепло снимается встроенными теплообменниками и инертными газами.

Выход продукта в таких реакторах не превышает пяти объемных процентов. В настоящее время ведутся разработки реакторов синтеза метанола с выходом продукта более пяти объемных процентов.

Одним из перспективных направлений является использование в качестве тепло-съемного элемента вместо инертных газов жидких или твердых веществ, которые имеют более высокую теплоемкость.

Также ведутся работы по созданию реактора, где в качестве тепло-съемного элемента используются мелкие твердые частицы, проходящие через реактор вместе с синтез-газом.

Достоинством такого реактора является то, что при использовании в качестве теплоносителя адсорбента продуктов реакции, возможно получение метанола при практически полной переработке реакционной смеси.

Вынос адсорбированных продуктов из слоя приводит к тому, что термодинамические ограничения перестают действовать.

Развитием этого направления являются реактора, в которых в качестве тепло-съемного элемента используется катализатор.

Упрощенная схема реактора синтеза метанола с движущимся слоем катализатора приведена на рис. 1.

Синтез-газ и катализатор движутся по реактору сверху вниз. Температуры синтез-газа и катализатора в верхней части реактора одинаковы и равны 190–215оС.

Скорость движения катализатора выбирается такой, чтобы температура катализатора на выходе из реактора не превышала 260–270оС.

Катализатор выводится из реактора через холодильник 3, где он охлаждается холодным синтез-газом до температуры 230–240оС, синтез-газ при этом нагревается до температуры 150– 180оС.

Рис. 1. Схема реактора синтеза метанола с движущимся слоем катализатора: 1 – реактор; 2 – катализатор; 3 – холодильник; 4 – транспортная труба; 5 – штуцер для подачи холодного синтез-газа; 6 – штуцер для отвода избыточного синтез-газа; 7 – штуцер для подачи недостающего синтез-газа.

Далее катализатор по транспортной трубе 4 доставляется за счет лифт-эффекта на вход реактора синтез-газом. При движении по транспортной трубе температура газа и катализатора выравнивается. Если синтез-газа для создания лифт-эффекта больше, чем требуется для синтеза метанола, то избыток синтез-газа выводится через штуцер 6 и подается в холодильник, где синтез-газ остывает до температуры исходного синтез-газа и подается на вход реактора. Если расход синтезгаза в транспортной трубе меньше, чем требуется для синтеза, то нехватку восполняют подачей синтез-газа через штуцер 7.

На рис. 2 изображен реактор синтеза метанола с псевдоожиженным слоем катализатора.

Рис. 2. Реактор синтеза метанола с псевдоожиженным слоем катализатора: 1 – реактор; 2 – псевдоожиженный слой катализатора; 3

– транспортная труба; 4 – холодильник.

Синтез-газ подается в реактор снизу, температуру синтез-газа поддерживают равной температуре начала реакции 190–215оС, за счет тепло-обмена с отходящими из реактора газами в рекуперативном теплообменнике. В нижней части слоя катализатора расположена транспортная труба, через которую постоянно отводится часть катализатора в холодильник 4, где он охлаждается до температуры 190 – 215оС и самопроизвольно под действием силы тяжести поступает в реактор синтеза метанола. Часть синтез-газа газа, которая через транспортную трубу выводится из зоны реакции, подается из холодильника на вход реактора. За счет интенсивного перемешивания температура катализатора одинакова во всех зонах псевдоожиженного слоя и не превышает 260 – 270оС. Температура катали-затора поддерживается в данных пределах изменением расхода катализа-тора, поступающего из холодильника.

Все приведенные реакторы позволяют получить выход продукта значительно больший, чем в реакторах синтеза метанола, которые используются в настоящее время. Однако все они имеют ряд недостатков, которые не позволяют применять их в схемах синтеза метанола в широких масштабах.

***

РЕАКТОР СИНТЕЗА МЕТАНОЛА С НЕПОДВИЖНЫМ СЛОЕМ КАТАЛИЗАТОРА

ЛИШЕНИИ НЕДОСТАТКОВ.

Умаров.С.У., Хасанов.Ф.Б.

Ферганский Политехнический Институт

У встречающихся на производстве реакторов присутсвует следующие минусы:

1. Наличие движущихся твердых частиц (катализатор либо теплоноситель), что приводит к истиранию катализатора, стенок и устройств, находящихся внутри слоя.

2. Усложнение технологических схем за счет аппаратов для отделения продуктов синтеза от твердых и жидких компонентов.

Нами предлагаемая реактор синтеза метанола с неподвижным слоем катализатора лишен этих недостатков.

Реактор состоит из нескольких слоев катализатора, конструкция каждого из которых соответствует шахтному реактору со встроенным теплообменником, то есть на каждом слое поддерживается квазиизотермический режим, а количество образовавшегося метанола не превышает 5 % об.

Исходный синтез-газ разделяется перед входом в колонну на несколько потоков, равных количеству слоев катализатора в реакторе.

В поток, который подается на вход первого слоя катализатора, добавляется метанол в объеме, обеспечивающем на выходе из слоя образование равновесной смеси, содержащее около 5 % об. метанола.

Газ после первого слоя катализа-тора, с концентрацией метанола, близкой к равновесной, смешивается со вторым потоком свежего синтез газа.

Расход и температура второго потока поддерживаются такими, чтобы на входе в слой катализатора температура синтез-газа была равной температуре начала протекания реакции, то есть 210 – 2200С, а концентрация метанола обеспечивала образование 5 % об. продукта при достижении равновесия на выходе из слоя катализатора.

Реактор с несколькими слоями катализатора, расположенными последовательно: 1 – реактор; 2 – слои катализатора; 3 – встроенные теплообменники;

4 – рекуперативный теплообменник; 5 – холодильники для поддержания температуры на входе в катализатор.

Для всех последующих слоев при выборе расхода и температуре свежего синтез-газа, поступающего на вход, соблюдаются те же условия, что и для второго слоя. Количество катализатора в каждом последующем слое больше, так как количество синтез-газ, проходящего через него, увеличивается по сравнению с предыдущим слоем. Количество катализатора в слое определяется постоянством оптимальной объемной скорости газа 104с-1.

***

ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ВЫДЕЛЕНИЯ ТОКСИЧНЫХ ПРОДУКТОВ ПРИ

ПРИМЕНЕНИИ ФЕНОЛОФОРМАЛЬДЕГИДНОФУРАНОВЫХ СВЯЗУЮЩИХ

Матякубов Р. М., Абдураззакова Ш. Н., Абдуллаева Ш..

Ферганский Государственных Университет.

Использование синтетических смол в качестве связующих в литейном производстве зачастую сопряжено с ухудшением санитарно-гигиенических условий труда, так как при работе с ними в воздухе рабочей зоны накапливаются различные летучие продукты, концентрации которых превышают установленные значения предельно допустимых концентрации (ПДК).

В связи с этим оценка связующих по выделению токсичных продуктов одним из важных этапов разработки и внедрения новых классов связующих или их модификаций.

Оценку синтетических связующих проводили по выделению летучих токсичных продуктов при отверждении песчано-смоляных смесей ПСС в модельных и лабораторных условиях и по выходу летучих из отвержденных ненаполненных и наполненных образцов при динамическом нагреве.

Модельные условия заимствованы из методики, применяемой для санитарно-гигиенической оценки полимерных материалов.

Для этого в стеклянную емкость 6,4 л загружали 300 г песка, 6г связующего, 3г катализатора и отбирали пробы воздуха из замкнутого объема в течение 1,2,4 ч отверждения, за которое происходит максимальное нарастание прочности смесей.

Отбор проб воздуха проводили через каждые 10-20 мин отверждения.

–  –  –

От 1700 Фурил-68 От 4,5 до 38,8 От 0.2 до 1,8 10103 10 103 500T03 до 7000 От 1200 Фуритол-30 10 103 От 3,5 до 39,4 От 12 до 0,64 до 1550 От 0,10 до От 1400 Фуритол-36 От 3.0 до 38,5 1010 10 10 400-10 до 1700 0,30 Рецептуры ПСС для всех образцов идентичны: 100 мае. ч. кварцевого песка, 2 мае. ч.

связующего, 1 мас,ч. катализатора.

Как следует из полученных данных, выход токсичных пролдуктов практически значительно ниже, чем количество свободных продуктов в исходных связующих.

Однако удельный выход существенно зависит от типа используемого связующего и катализатора.

Анализ полученных данных показывает, что характер кривых выхода формальдегида существенно зависит от типа связующого.Так при отверждении Фуритола -68 наблюдается максимальное выделение формалдегида в первые 10 мин отверждения,которое значительно уменьшается по времени отверждения, и через 75 мин отверждения уже не наблюдается вовсе.

Для фуритола -36 также установлено максимальное выделение формальдегида в первые 10 мин отверждения. Затем через 30-45 мин отверждения наблюдается увеличение количества выделяемого формальдегида. Причем фактическое количество выделенного формальдегидида за 10 мин отверждения для Фуритола-68 составляет 4,5-38,8 мг/кг,а для Фуритола-36 для тех же условий отверждения-15-28,50 мг/кг.

Аналогичные закономерности получены и для фурфурилового спирта и фенола.

***

УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АКТИВИРОВАННОГО УГЛЯ

Аскаров Ш.М., Игамбердиев Б.Г.

Ферганский Политехнический Институт На сегодняшний день в нашей Республике функционирует огромное количество промышленных заводов и фабрик. Все они в той или в иной степени используют активированный уголь в качестве сорбента. Общее количество используемого активированного угля превышает десятки тысяч тон в год. Учитывая то, что основное количество активированного угля является импортируемой, встревает вопрос об организации собственного производство.

Во всем мире активированный уголь в основном производят по технологии, разработанной немецкими учеными в 19 веке – это парогазовая активация угля вышедшего из печей долгого горения. Основным сырьем данной технологии является древесный уголь. В нашей стране имеются огромные залежи угля, но для производства активированного угля они не пригодны.

Как решения проблемы нами предлагается организация мини-цехов по производству активированного угля из скорлупы греческого ореха вблизи садовых хозяйств. Производство активированного угля будет осуществляться комплексом средств, состоящим из печи для пиролиза, в которой размещено устройство для производства активирующего агента, выполненное в виде змеевика, заполненного водой и паром. Комплекс, включает в себя загрузочное устройство, выполненное в виде склиза с перфорированным днищем, взаимодействующим с камерой дожигания и карбонизацией, выполненной в виде теплоизолированной трубы с заслонкой. Пиролиз проводят в печи, в верхней части которой осуществляют сушку сырья топочными газами, а выгрузку угля выполняют внизу печи, при этом полученный уголь очищают от золы и примесей на склизе с перфорированным днищем, по которому уголь подают в камеру для дожигания и карбонизации, а активацию угля проводят в контейнере паром, полученным в змеевике, размещенном внутри печи.

Процесс проводят следующим образом. Измельченную скорлупу подвергают пиролизу в печи. Печь разжигают и после достижения температуры 880-900°С в нее загружают сырье которое мгновенно воспламеняется и выделяющееся отходящие топочные газы сушат скорлупу. Кроме того, отходящие топочные газы нагревают трубы змеевика с находящейся в них водой, переводя ее в пар. Полученный уголь через колосниковую решетку поступает на склиз с перфорированным днищем, по которому уголь подают в камеру для дожигания и карбонизации. Температура поступающего угля составляет 880-900°С. Зола и мелкая пыль просыпается в перфорации склиза и ссыпается в тару. При движении по склизу температура угля снижается до 700-750°С. В камере дожигания недогоревший материал превращается в уголь, а температура его повышается до 880-900°С. Продолжительность дожигания составляет 20-25 мин. За этот период уголь проходит карбонизацию. В контейнер для активации уголь поступает с температурой 880-900°С. Активация угля осуществляется паром, полученным в змеевике при температуре его 150°С, и давлением 4-6 атм. Температура угля падает до 730-750°С.

Продолжительность процесса активации составляет 20-25 мин. После активации уголь помещают в емкость для остывания. После остывания угля до температуры окружающей среды уголь, при необходимости, измельчается и поступает на хранение.

По предварительным расчетам, по данной технологии из 28 тонн скорлупы при выходе получается около 2 тонны активированного угля.

Выбор скорлупы орехов в качестве сырье обусловливается тем, что получаемые при этом зерненные активные угли отличаются отсутствием вредных примесей, высокой механической прочностью и очень тонкими порами. При этом также решается проблема рационального использования растительного сырья, в частности, отходов переработки ореха, которые в большом количестве образуются в сельских местностях, где их утилизирует путем сжигания. Скорлупа ореха – это прекрасное вторичное сырье, с низкой себестоимостью.

Таким образом, предложенный способ производства активированного угля и комплекс средств для его производства обладают низким энергопотреблением. Кроме того, предложенные способ и комплекс из-за их низкого энергопотребления позволяют без особых затрат размещать мини-цеха вблизи садовых хозяйств.

***

ЎШИМЧАЛАР ТАЪСИРИДА АММИАКЛИ СЕЛИТРАНИНГ ХУСУСИЯТЛАРИНИ

ЯХШИЛАШ

аххоров Э.М, Турсунов А.С Фарона Политехника Институти Ким саноатида минерал ўитлар донасимон ва кукунсимон кўринишида ишлаб чиарилади.

Донадор минерал ўитлар юклаш ва оплашда, ерга солганда тенг мидорда тушишига ва ердаги компонентлар билан ион алмашинув реакциясига киришишига имкон беради.

Минерал ўитларни сифат муаммоси катта ахамиятга эга. озирги кунда минерал ўитларни ишлаб чиаришда фосфоритли хом ашларнинг янги турларини айта ишлаш технологияларни яратишга зарурат бор.

Аммиакли селитра овушолиги ва грaнулаларнинг пишилигига ўшимчаларнинг таъсирини ва бу кўрсаткичларнинг ўзгариш модефикацион ўтишга боли эканлиги текшириб аниланди. Бунда гранулалар 500 С гача ароратда 8 соат давомида секин издирилади кейин 16 соат давомида хона ароратида саланилади (уларнинг пишилиги узо ват хона хароратида узо ват полиэтилен халтачаларда боли). Аммиакли селитралар гранулаларининг пишилиги узо ват саланиш оибатида ўзгариши шуни кўрсатадики, РАП фосфатли ўшимча (янги технология бўйича олинган – 1100-1250 гранула) ўшилган аммиакли селитра гранулалари энг катта бошланич пишиликка эга.

Магнезиал ўшимчали аммиакли селитра намуналари пишилик бўйича ундан бироз пастро – 750гранула. Энг паст пишиликка эга – бу ўшимчасиз аммиакли селитра – 200-40 гранула ва доломит ўшилган гранулалар – 420 – 510 гранула.

Бир хил шароитда саланганда фосфат ўшимчали аммиакли селитра гранулалар пишилиги бирмунча ортади, бошалариники пасаяди. Гранулалар пишилигининг салаганда ўзгаришини шундай тушунтириш мумкин: хонадаги харорат 160С – 260С оралиида ўзгариб турган ва шунга мос равишда хавонинг нисбий намлиги хам ўзгарган, бунинг натижасида селитра кечаси намликни ютган кундузи эса уриган. Бу жаранларнинг кўп марта айтарилиши оибатида гранула ички тузилишида рилар (бўшлилар) пайдо бўлади, бу эса пишиликнинг пасайишига олиб келади. Демак, фосфатли ўшимча ўшилган селитра гранулалари пишилиги ортади.

Фосфат ўшимчали селитра гранулаларнинг пишилиги саланганда ортишга сабаб: ўшимча зарралари сирти ривожланган ва юори адсорбция хусусиятига эга. Шу туфайли фосфат ўшимчали селитра гранулалари озгина харорат ўзгариши билан хавонинг нисбий намлиги ўзгариши туфайли уримайди ва гранулаларда ички ри хосил бўлмайди, яъни юмшамайди. Шунинг учун у бошаланич пишиликни йўотмайди.

Аммиакли селитранинг IV-III модефикацион ўзгаришида гранулалар пишилигини ўзгаришини текшириш шуни кўрсатадики улар ўшимчасиз гранулалар пишилигини жуда пасайтириб юборади.

10-15 марта модефикацион ўзгаришлардан сўнг улар тўли емирилади ва ўзининг сферик шаклларини йўотади.

Пишилик пасайиши энг оз мидорда – 10 фоиз фаат фосфат ўшимчали аммиакли селитрада кузатилади.

Аммиакли селитра овушолигини ўзгариши шуни кўрсатадики улар, (гранулалар) 30 кун давомида хона шароитида саланганда овушмайди. Фосфатли ўшимча аммиакли селитранинг сифат кўрсаткичларини оширишда энг эффектли хисобланади ва намланганда уларнинг чидамлилигини оширади. Бу шундай изоланадики, намликни адсорбция илади ва кристалгидратларга боланади, яъни намлик селитранинг эриш жаранида иштирок этмайди. Шунинг натижасида фосфат ўшимчали селитра намланганда гранула пишилиги асло пасаймайди ва овушолик ортмайди.

***

КАЛЦИЙ ХЛОРИДНИ НАТРИЙ ХЛОРАТ БИЛАН КОНВЕРСИЯ ЖАРАЁНИНИ ЎРГАНИШ

Полвонов Х.М, Турсунов А.С Фарона политехника институти Сода ишлаб чиариш чииндиси асосида сую ва атти калций хлорати дефолианти олишни физик-кимвий асослаш ва конверсия жаранининг асосий кинетик параметрлари (конверсия даражаси, реаксия тартиби ва реаксия тезлигининг арорат коеффитсенти, фаоллаштириш энергияси) аниланган, конверсия тезлиги константаси ва унинг логарифмини ароратга болилик тенгламаси чиарилган.

Хлорланган аралашмани натрий хлорат билан конверсия жарани 50, 75, 100оС ароратда 15, 30, 45, 60, 90 минут ват мобайнида булатиш орали, хамда булатмас, 600-630 мм.сим.уст. ваккум остида олиб борилди.

Конверсия жарани булатмасдан олиб борилганда, конверсия даражасининг ароратга боли равишда ортиб бориши аниланди. 50, 75 ва 100оС ароратларда дастлабки 45 минут ват мобайнида конверсия даражаси мос равишда 11,02%, 17,40% ва 24,90% ни ташкил илди. 60 минутдан кейин конверсия даражаси юоридаги ароратларга мос равишда 13,52%, 22,40% ва 31,75% гача кўтарилди.

Сую фазадаги калций хлоратининг мидори юоридаги ароратларда 60 минутдан кейин мос равишда 9,41%, 13,12% ва 16,61%ни ташкил илди. Конверсия давомийлигининг кейинги узайтирилиши амалда конверсия даражасининг ортмаслигини кўрсатди.

Бу холат шу билан тушунтириладики, конверсия давомийлиги 60 минутдан ўтганидан кейин (1) реаксия бўйича етарли даражада натрий хлориди хосил бўлади, хосил бўлган натрий хлорид кейинчалик ушбу реаксиянинг боришига салбий таъсир кўрсатади:

CаCl2+2NаClО3 = Cа(ClО3)2+2NаCl (1) Булатмасдан олиб борилган конверсия жаранида тезлик константаси ва конверсия даражасининг ароратга ва жаран давомийлигига болилиги Конверсия жарани булатиш орали олиб борилганда, жаран интенсивлиги сезиларли даражада ортади, буни 2-жадвалда келтирилган маълумотлардан ам кўриш мумкин.

50оС ароратда 45 минутдан кейин реаксион аралашмадан 15,50% сувнинг булатилиши конверсия даражасини 21,69% гача, 60 минутдан кейин реакцион аралашмадан 18,83% сувнинг булатилиши конверсия даражасини 27,74% гача кўтарилишига олиб келади.

арорат ортиши билан конверсия жарани тезлашади ва сув булатиш даражаси ортади.

арорат 70оС да ва давомийлик 60 минут бўлганда конверсия даражаси ва сув булатиш даражаси мос равишда 80,13% ва 79,15%ни ташкил илди.

100оС ароратда 74,32% сувнинг булатилиши учун 30 минут ват этарли бўлиб, бунда конверсия даражаси 93,68% гача кўтарилади.

Сую фаза таркиби ва конверсия даражасининг ароратга ва сувнинг булатиш даражасига болилиги.

Конверсия жарани реаксияси тарбини анилашда биринчи тартибли тенгламадан фойдаланилди:

(2) бу эрда С0 ва С – калсий хлориднинг консентратсияси, мос холда конверсиянинг бошланич босичида ва ўтган ват оралиида ();

К – конверсия тезлиги константаси.

Олинган маълумотларга кўра, калсий хлориднинг натрий хлорат билан конверсияси тартиби бирга тенг.

Буни (2) реаксия бўйича хисобланган конверсия тезлик константаси ийматларининг дастлабки 60 минут ват мобайинида хар бир арорат учун бир хил бўлиши тасдилайди.

Бундан ташари lg (C0 - C) ни нисбатан тўри чизили болилиги калций хлоридини натрий хлорат билан конверсия жарани биринчи тартибли эканлигини исботлайди.

***

OLTINGUGURTLI GAZLARNI AMINLI ABSORBENTLAR BILAN TOZALASH

Davlyanova Z.M.

Farg‘ona Politexnika Instituti Tabiiy gazda azot, karbonat angidrid va qoldiq suv bugi ham boladi. Tozalangan tabiiy gaz toksikologik korsatgichlarga kora GOST 12. 1.007-76 ga asosan xavflilik sinfi 4 bolgan moddalarga kiradi va inson organizmiga toksikologik ta‘sir etmaydi, biroq atmosfera havosidagi kislorod miqdori 15-16%gacha kamayganda bogilishga olib keladi. Havo tarkibida tabiiy gaz miqdori 33% bolganda, kislorod yetishmasligi sababli bogilish alomatlari kuzatiladi. Gaz mikdori 75% bolganda - olim yuz beradi.

Gazni vodorod sulfiddan tozalash uchun quruq va hollash usullaridan foydalaniladi. Quruq usulda tozalash asosan tarkibida temir gidrooksidlari bolgan rudalardan foydalanish orqali amalga oshiriladi. Temir gidroksidlari bilan vodorod sulfid ozaro ta‘sirlari natijasida Fe2S2 birikmasi hosil boladi. Lekin bu usul juda katta hajmdagi mehnatni talab qiladi. Shuningdek temir gidroksidlarini doimiy yangilab turish uchun katta miqdordagi temir rudalari zarur boladi.

Gazni tozalashda qollaniladigan hollash usullaridan biri natriyli soda eritmalaridan foydalanishdir.

Bunda gaz tarkibidagi vodorod sulfid quyidagi reaksiya orqali yutiladi:

Na2C03 + H2S = NaHS + NaHC03 Gazni vodorod sulfiddan tozalashda natriy sodali eritma pastga oqib tushishi mobaynida qarama qarshi yonalishda oqim boyicha harakatlanayotgan tabiiy gaz bilan toqnashadi va uning tarkibidagi vodorod sulfid bilan toyinadi, ya‘ni gaz tarkibidan vodorod sulfid ajraladi. Regeneratsiya qilingan eritma yana qaytadan gazni tozalash uchun foydalaniladi.

Gaz tarkibidan vodorod sulfididan yanada sifatli tozalash uchun va vodorod sulfidini alohida ajratib olish uchun kimyoviy reagentlar sifatida etanolaminli eritmalardan foydalaniladi.

Etanolaminlar ammiakning hosilalari bolib, agar ammiak molekulasida bitta vodorod atomi С2Н50 guruhi bilan almashtirilsa monoetanolamin NH2(C2H50) hosil boladi. Agar ammiak molekulasidagi ikkita vodorod atomi С2Н50 guruhi bilan almashtirilsa dietanolamin, agar uchta molekulasi almashtirilsa trietanolaminlar hosil boladi. Barcha turdagi etanolaminlar vodorod sulfidi va uglerod oksidlarini yutish xossalariga ega bolganligi uchun gazni tozalash uchun ularning turli xildagi konsentratsiyalaridagi eritmalaridan foydalaniladi.

Oddiy haroratlarda etanolaminlar vodorod sulfid va uglerod oksidlari bilan noturgun birikmalar hosil

qiladi. Masalan, monoetanolaminning vodorod sulfid bilan qoyidagicha ozaro ta‘sirlashadi:

NH2(C2H50) + H2S = (C2H50) NH3 HS Bu reaksiya qaytar reaksiya bolib, oddiy haroratlarda u chapdan ongga, ya‘ni monoetanolamin vodorod sulfidni biriktiradi, xloratning 70-100°С ga kotarilishi bilan (1.2) reaksiya ongdan chapga, ya‘ni hosil bolgan birikmaning parchalanishi, ya‘ni alohida monoetanolamin va vodorod sulfidlarining hosil bolishi kuzatiladi.

Gazni etanolaminlar yordamida tozalashda yutish kolonnasi yoki absorberning pastki qismidan tozalanadigan gaz yuboriladi. Yuqoridan yuborilayotgan etanolaminli eritmaning gaz bilan tutashuvi yuzasini kattalashtirish uchun absorberga tarelkalar ornatiladi. Gaz yuqoriga harakatlanishi davomida tarkibidagi vodorod sulfidi va uglerod oksidlaridan tozalanib absorber yuqori qismidan chiqib ketadi.

***

SPIRTLARNING VINIL HOSILALARINING OLINISHI VA XOSSALARI

Qahhorov E.M.

Farg‘ona Politexnika Instituti Vinil birikmalarning qollash sohalari keng va turlicha usullar bilan ularni sintez qilish mumkin.

Shular asosida sanoat miqyosida muhim hisoblangan birikmalarni atsetilen ishtirokida vinillashdir.

Vinillash jarayoni – molekulasida faol vodorod tutgan birikmalarga atsetilenning birikishi hisoblanadi.

Karbon kislotalar, spirtlar, azot atomida vodorodi bolgan aminlar va amidlarga vinil guruhi ushlagan

birikmalar olish mumkin [3]. Vinillash reaksiyasi umumiy tartibda quyidagi korinishda boladi:

Bu yerda X- kislorod, azot yoki oltingugurt bolishi mumkin.

Alifatik spirtlarga atsetilenni birikishi reaksiyasida katalizator sifatida oyuvchi ishqorlarning spirtdagi eritmasi yoki natriy va kaliy alkogolyati, shuningdek, ishqoriy metallarning tuzlari ishlatilgan.

R O CH CH2 CH CH + ROH Birinchi bolib vinil efirlarni 1870 yil A.M.Butlerov sintez qilgan [4]. A.Y.Favorskiy, M.F.Shostakovskiy, Reppe tomonidan bu jarayon mukammal organilgan. Spirtlarni vinillash suyuq fazoda 150-1650C haroratda otkaziladi, bu jarayon kichik molekulali spirtlar bilan yuqori bosim ostida olib borilgan.Yuqori molekulali alifatik spirtlar va fenollar bilan olib boriladigan vinillash reaksiyalarida yuqori bosim va 1800C dan yuqori harorat talab qilinadi.

Kop atomli spirtlar (etilenglikol, glitserin va boshqa) KOH katalizatori ishtirokida vinillash reaksiyasi natijasida hosil boladigan mono- va polivinil efirlari olish uchun harorat 160 – 2000C va 14 atm.bosim talab qilinadi.

Vinillash reaksiyasi asosida karbon kislota va atsetilenni ozaro ta‘sirlashishi natijasida murakkab vinil

efirlar sintez qilingan:

O O

CH CH C OH RC

+R OCH CH2 Reaksiya suyuq va gaz fazada olib borilgan. Yuqori karbon kislotalar parifiza usulda 160 0C va 1,5 mPa bosimda rux (Zn) va kadmiy (Сd) tuzlari ishtirokida vinillangan kichik molekulali kislotalar sirka kislotasi 150 – 2400C haroratda Zn va Сd atsetonlar ishtirokida vinillangan.

Molekulasida azot atomi tutgan organik birikmalarni tarkibiga vinil guruhini kiritish bevosita va bilvosita togridan togri amalga oshiriladi.

Azotli birikmalarni atsetilen bilan ta‘sirlashib vinil guruhi kirishi togridan togri vinillash hisoblanadi.

Keyingi yillarda organik sintezda super asosli sistemalar qollanilishi katta qiziqish olib kelmoqda.



Pages:     | 1 || 3 | 4 |   ...   | 11 |
Похожие работы:

«Багамаев Багама Манапович КОМПЛЕКСНЫЕ МЕТОДЫ ДИАГНОСТИКИ, ПРОФИЛАКТИКИ И ЛЕЧЕНИЯ ПАРАЗИТАРНЫХ ДЕРМАТИТОВ ОВЕЦ 03.02.11 – паразитология АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени доктора ветеринарных наук Ставрополь – 2013 Работа выполнена в ФГБОУ ВПО "Московская государствен...»

«РЕ П О ЗИ ТО РИ Й БГ П У Коллектив авторов – профессорско-преподавательский состав кафедры "Основы медицинских знаний" БГПУ, тел. 327-84-76 СЫТЫЙ Владимир Петрович – доктор медицинских наук, профессор...»

«Общие положения Программа кандидатского экзамена по специальности 03.02.08 – Экология составлена в соответствии с федеральными государственными требованиями к структуре основной профессиональной образовательной программы послевузовского профессионального образования (аспиранту...»

«ФУНДАМЕНТАЛЬНОЕ ЯДРО СОДЕРЖАНИЯ ОБЩЕГО ОБРАЗОВАНИЯ Москва СОДЕРЖАНИЕ КОНЦЕПЦИЯ ФУНДАМЕНТАЛЬНОГО ЯДРА СОДЕРЖАНИЯ ОБЩЕГО ОБРАЗОВАНИЯ ФУНДАМЕНТАЛЬНОЕ ЯДРО СОДЕРЖАНИЯ ОБЩЕГО ОБРАЗОВАНИЯ БАЗОВЫЕ НАЦИОНАЛЬНЫЕ ЦЕННОСТИ ОСНОВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ НАУЧНОГО ЗНАНИЯ В СРЕДНЕЙ ШКОЛЕ РУССКИЙ ЯЗЫК ИНОСТРАННЫЕ ЯЗЫКИ ЛИТЕР...»

«Труды Никитского ботанического сада. 2005. Том 125 РЕПРОДУКТИВНАЯ БИОЛОГИЯ ИНТРОДУЦИРОВАННЫХ РАСТЕНИЙ С.В. ШЕВЧЕНКО, доктор биологических наук Репродуктивная биология растений является особой научной проблемой, включающей всестороннее иссл...»

«Бюллетень Никитского ботанического сада. 2011. Вып. 100 85 ИТОГИ БИОХИМИЧЕСКИХ ИССЛЕДОВАНИЙ В НБС – ННЦ С 2001 ПО 2010 гг. А.Е. ПАЛИЙ, кандидат биологических наук; В.Н. ЕЖОВ, доктор технических наук Никитский ботанический сад – Национальный научный центр С начала ХХ века учеными Никит...»

«Д.Г. Маслов (к.э.н., доцент) ВОСПРОИЗВОДСТВО ЭКОЛОГИЧЕСКОГО КАПИТАЛА, КАК НЕОБХОДИМОЕ УСЛОВИЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ УСТОЙЧИВОСТИ ЭЭС Пенза, Пензенский государственный университет Эколого-экономическая система любого уровня постоянно находится в состоянии динамического рав...»

«1. Цели освоения дисциплины Целью освоения дисциплины "Инновационные технологии в агрономии" является формирование у студентов навыков по совершенствованию технологий возделывания сельскохозяйственных культур в соответствии...»

«www.ctege.info Задания С1 по биологии 1. Какую информацию может извлечь цитогенетик из хромосомного набора организма животного при его микроскопическом исследовании? Содержание верного ответа и указани...»

«ПРОЕКТ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ КОНСУЛЬТАЦИЙ ПО СОСТОЯНИЮ НА 30 ИЮЛЯ 2014 ГОДА Совет директоров Всемирного банка санкционировал издание этого документа с целью проведения консультаций и получения отзывов в от...»

«2 Оглавление АННОТАЦИЯ 1. ТРЕБОВАНИЯ К ДИСЦИПЛИНЕ 2. ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ДИСЦИПЛИНЫ 3. ОРГАНИЗАЦИОННО-МЕТОДИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ДИСЦИПЛИНЫ 4. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ 4.1. ТРУДОЁМКОСТЬ МОДУЛЕЙ И МО...»

«Аурика Луковкина Золотой ус и улучшение зрения Текст предоставлен правообладателем http://www.litres.ru/pages/biblio_book/?art=8918907 Золотой ус и улучшение зрения / А. Луковкина: Научная книга; Аннотация В данной книге мы предлагаем вашему вниманию способы улучше...»

«1. Цель освоения дисциплины Целью освоения дисциплины "Экология" является формирование у студентов навыков устанавливать причинную обусловленность негативных воздействий деятельности человека на окружающую среду и разрабатывать систему мероп...»

«Кодекс Российской Федерации об административных правонарушениях от 30.12.2001 N 195-ФЗ (ред. от 06.07.2016) (с изм. и доп., вступ. в силу с 03.10.2016) Документ предоставлен КонсультантПлюс www.consultant.ru Дата со...»

«1 1. Цель освоения дисциплины Целью освоения дисциплины "Экология" является формирование у студентов навыков оценки воздействия неблагоприятных факторов на окружающую природную среду, прогнозирования изменения экосистем и разр...»

«Бюллетень Никитского ботанического сада. 2008. Вып. 97 75 ИЗМЕНЧИВОСТЬ СОДЕРЖАНИЯ И КОМПОНЕНТНОГО СОСТАВА ЭФИРНОГО МАСЛА OCIMUM BASILICUM L. Ю.П.ХРИСТОВА Никитский ботанический сад – Национальный научный центр Введение Из года в год растет...»

«Гигиена окружающей среды для студентов специальности 1-57 01 01 Охрана окружающей среды и рациональное использование природных ресурсов Составитель: Шибека Л.А. – доцент, к.х.н. Кафедра промышленной экологии Белорусский государственный технологический университет 1. Гигиена окружающей среды, ее содержание и место в систе...»

«ТУРНИР ЮНЫХ БИОЛОГОВ (сайт https://bioturnir.ru) Биологический турнир – это увлекательная и познавательная форма соревнований школьников, в которой учащиеся, кроме фундаментальных знаний по...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФГБОУ ВО "СГУ имени Н.Г. Чернышевского" Биологический факультет Рабочая программа дисциплины Анатомия и физиология человека и животных Специальность 06.05....»

«Шевченко Татьяна Ивановна УДК 502.13:502.174(043.5) ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ФОРМИРОВАНИЯ ЭКОЛОГО-ОРИЕНТИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ВТОРИЧНЫМИ РЕСУРСАМИ Специальность 08.00.06 – экономика природопользования и охраны окружающей среды Диссертация на соискание ученой степени кандидата экономических наук Научный руководитель Шапочка Ник...»

«Экология это наука о закономерностях формирования, развития и устойчивого функционирования биологических систем разного ранга в их взаимоотношениях с условиями среды.Объектами исследования являются: • организмы, надорганизменные...»

«МАЛИНА Наталья Владимировна ПРИОРИТЕТНЫЕ ОРГАНИЧЕСКИЕ ЗАГРЯЗНИТЕЛИ В ОБЪЕКТАХ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 03.02.08Экология (химия) Диссертация на соискание ученой степени кандидата химических наук Научный руководитель: доктор...»








 
2017 www.lib.knigi-x.ru - «Бесплатная электронная библиотека - электронные матриалы»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.